Главная страница
Навигация по странице:

  • CJK6132/1000 «с»

  • КП проект механического цеха. Бурыкина Наталья Викторовна Руководитель проекта Костичко Елена Михайловна Хабаровск 2012 Исходные данные Годовая программа


    Скачать 0.6 Mb.
    НазваниеБурыкина Наталья Викторовна Руководитель проекта Костичко Елена Михайловна Хабаровск 2012 Исходные данные Годовая программа
    Дата17.03.2018
    Размер0.6 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКП проект механического цеха.doc
    ТипПрограмма
    #38688
    страница3 из 6
    1   2   3   4   5   6



    Обслуживающая площадь отводится под административно-конторские и бытовые помещения. Административно-конторские помещения предназначаются для размещения административно-управленческого аппарата цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического обслуживания, культурного обслуживания работников цеха, а также для организации общественного питания.
    Укрупненно размеры обслуживающих площадей определяются из расчета 4 м2 на одного работающего
    Sобсл маст. = 4 * 4 = 16 м2

    Sобсл констр. = 6 * 3 = 18 м2

    Sобсл спец = 4*6 = 24 м2

    Sобсл служ = 4*5 = 20 м2

    Sобсл МОП = 4*3 = 12 м2

    Sобсл нач = 12 м2

    Гардеробом пользуются все

    Sобсл гардероб = 0,1*137 = 6,8 м2

    По штатному расписанию в 2-х сменах 127 человек Sобсл гардероб кабинки = 0,25*127 = 31,75 м2

    Столовую посещают 68 человек первой смены +1 начальник, 4 конструктора,4 технолога и 2 экономиса

    Sобсл стол = 0,6*78 = 46,8 м2

    Sобсл общ = 24 м2

    Sобсл умывальники = 0,2*78 = 15,6 м2

    Sобсл сан посты = 0,01*78 = 0,78 м2= 12 м2

    Sобсл прох пооизв = 0,1*1300 = 130 м2

    Sобсл прох обсл = 0,1*197,85 = 19,785 м2

    Sобсл= 16+18+24+20+12+12+6,8+31,75+46,8+24+15,6+12+130 = 230,95 м2

    Sобщ = Sпр + Sвсп + Sобсл + Sпрох пр + Sпрох обсл

    Sобщ= 1300+430,3+230,95+130+23,095=2 114,345 м2

    4.5 Расчет потребности в транспортных средствах.

    В проекте принимается, что детали массой до 100 кг транспортируются электротележками. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле:

    (4.5.1)

    где    Ктр – количество электротележек;
    Q – масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т

    , (4.5.2)

    ; (4.5.3)



    Q = 11,11 * 42425 = 471341,75 кг = 471,34 т.

    i – среднее количество транспортных операций на одну деталь (i = 11);
    q – заполнение электротележки за один рейс, т (q = Р · Рд);

    q = 75*10 = 750 кг = 0,75т.


    Р = 75 – размер транспортной партии, шт.;
    Рд = 10 – вес детали, кг;
    Fд.т = 4015 действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смену (Fд.т. принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков);

    m – количество смен работы электротележки в сутки;
    Lcp – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м,
    (Lcp определяется по планировке цеха, принимается 4*60 м.= 240 м.);
    Vср, – средняя скорость электротележки, м/мин(Vcp = 100 м/мин);
    tз время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин;
    tp – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин, принимаем tз = tp = 7 мин.

    = 1

    (4.5.4)

    Ŋт = 0,22/1 = 0,22

    Электротележка загружена на 22%

    4.6 Расчет плана-графика ремонта оборудования.

    Система ППР оборудования имеет целью обеспечение максимальной работоспособности оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. Важным элементом ППР является расчет и составление плана-графика ремонта оборудования.

    Рассчитаем длительность ремонтного цикла:

    Трц = βп*βм*βу*βт*А, (4.6.1)

    Где: Βп = 1,3 – коэффициент учитывающий тип производства; Βм = 1 – коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала, сталь; Βу = 1,1 - коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования, при работе металлическим инструментом; Βт = 1 - коэффициент учитывающий тип станка, для легких и средних металлорежущих станков; А = 24 000 ч. – нормативная длительность ремонтного цикла, для станков со сроком службы до 10 лет.

    Трц = 1,3*1*1,1*1*24 000 = 34 320 ч./18/260=7,33 г.≈7,5 лет.

    Структура ремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10т имеет вид:

    К – О1 – М1 – О2 –М2 - О3 –С – О4 – М3 – О5 –М4 – О6 – К,

    где К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт; О – осмотр

    Длительность межремонтного периода определяется:

    Тмп = Трц/(nс+nм+1), где

    nс – количество средних ремонтов, nм – количество малых ремонтов

    Тмп = 7,5/(1+4+1) = 1,25 года

    Длительность межосмотрового периода определяется:

    Тмо = Трц/(nс+nм+nо+1), где

    nо – количество осмотров

    Тмо = 7,5/(1+4+6+1) = 0,625 года= 0,6 года.

    Для шлифовальных станков К-О1-О2-С1-О3-О4-К.

    Трц = 1,3*1*1,1*1*24 000 = 34 320 ч./18/260=7,33 г.≈7,5 лет.

    Тмп = 7,5/(1+1) = 3,75 года = 4

    Тмо = 7,5/(1+4+1) = 1,25года = 1,5

    Таблица 4.6.1 Нормы времени на ремонтные операции для одной единицы ремонтной сложности.

    Наименование оборудования

    Трудоемкость операции на единицу ремонтной сложности,ч.

    Категория ремонтной сложности станка

    О

    М

    С

    К

    0,85

    6,1

    23,5

    35,0

    Полуавтоматический ленточнопильный станок H 6.1 SHI «с»

    4,25

    30,5

    117,5

    175

    5


    Токарный станок с чпу CJK6132/1000 «с»

    9,775

    70,15

    270,25

    402,5

    11,5

    CJK6132/1000 «с»

    9,775

    70,15

    270,25

    402,5

    11,5

    Промышленный фрезерный станок с ЧПУ XK5325A «с»

    10,2

    73,2

    282

    420,5

    12

    Промышленный фрезерный станок с ЧПУ XK5325A «с»

    10,2

    73,2

    282

    420

    12

    Сверлильно-фрезерный станок DM320FG/1 «с»

    7,65

    54,9

    211,5

    315

    9

    Сверлильно-фрезерный станок DM320FG/1 «с»

    7,65

    54,9

    211,5

    315

    9

    Прецизионная шлифовальная машина KGS200 «с»

    2,55

    18,3

    70,5

    105

    3

    Прецизионная шлифовальная машина KGS200 «с»

    2,55

    18,3

    70,5

    105

    3

    Настольный токарный станок

    ТВ-11 «с»

    6,8

    48,8

    188

    280

    8

    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта