Разработать проект завода по серийному производству стальных отливок мощностью 16000 тонн в год годного литья в условиях ТОО Каз. Диплом. Целью данной выпускной работы является проектирование литейного цеха на базе уже имеющегося
 Скачать 3.42 Mb.
|
       Аннотация Целью данной выпускной работы является проектирование литейного цеха на базе уже имеющегося. Проекту необходимо было проанализировать помещение и оборудование базового цеха, и, используя полученные данные, привести пример своего собственного проекта. В первой главе были проведены основные расчеты и обоснование общих решений. На основе полученных результатов выбрано необходимое оборудование, затем дано подробное описание по планировке проектируемого цеха, графическое исполнение которого представлено на первых двух листах дипломного проекта. Вторая глава заключает в себе технологию изготовления отливки, которая входит в общую номенклатуру выпускаемой продукции. В данной главе дипломник показал знания, полученные при изучении дисциплины Технология литейного производства, произвел расчеты литниковой системы и дал обоснование при выборе формовочных материалов. Кроме раздела в пояснительной записке также были выполнены четыре обязательных листа по технологии. В третью главу дипломного проекта входит специальная часть, целью которой является выбор и модернизация оборудования по заданным параметрам. Были произведены исследования и на их основе внесены изменения в выбранное устройство, чтобы оно отвечало всем требованиям задания. Последние четыре листа графической части дают представление о выбранном оборудовании и о его рассчитываемых узлах. В четвертой главе выпускник проанализировал опасные и вредные производственные факторы литейного цеха, могущие повлиять на здоровье работающих в нем людей. Промышленной экологии отводится пятая глава. Здесь был произведен анализ окружающей среды базового предприятия, перечислены возможные выбросы и отходы. Технико-экономическое обоснование проекта является заключительной главой. В ней были произведены расчеты всех капитальных вложений и затрат, конечным результатом которых является заключение о его окупаемости.  Содержание Введение 8 1 Разработка проекта цеха 9 1.1 Обоснование общих решений по проекту 9 1.2 Плавильное отделение 9 1.3 Формовочное отделение 16 1.4 Стержневое отделение 18 1.5 Смесеприготовительное отделение 22 2 Разработка технологического процесса изготовления отливки «Серьга». 26 2.1 Обоснование способа формовки 26 2.2 Обоснование положения детали в форме при заливке 27 2.3 Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели 27 2.4 Обоснование величины усадки и припусков на механическую обработку, уклонов, галтелей 28 2.5 Определение конструкции и размеров знаков стержней 28 2.6 Литниковая система 29 2.6.1 Элементы литниковой системы и их назначение 29 2.6.2 Выбор типа литниковой системы 30 2.6.3 Расчет литниковой системы 30 2.7 Обоснование применяемой оснастки 32 2.8 Выбор формовочных и стержневых смесей 34 3. Разработка конструкции прессового агрегата 35 3.1 Общая компоновка прессовых формовочных машин 35 3.2 Прессовые механизмы 39 3.3 Общее описание рассчитываемого прессового агрегата по типу модели 5833Г 42 3.3.1 Устройство и работа 42 3.4 Расчет прессовой машины 44 3.4.1 Расчет рычажного механизма прессования 44 3.4.2 Расчет индикаторных диаграмм 47 3.4.3 Расчет станины 51 4. Охрана труда. 53 4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов литейного цеха 53 4.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов 53 4.2.1 Расчет искусственного освещения 54 4.3 Меры пожарной безопасности цеха 55 5 Промышленная экология 57 5.1 Анализ состояния окружающей среды ТОО “КазТехСтальПром” 57 5.2 Расчет выброса вредных веществ при стальном литье 58 Ппыли = 8,74,20,80,282 = 16,37 кг/час 58 Ппыли = 16,373890 = 63679,3 ≈ 63,7 т/год 58 6. Технико-экономическое обоснование проекта. 59 6.1 Исходные данные для проектирования специализированного цеха стального литья мощностью 16 тыс. тонн в год 59 6.2 Выбор оборудования литейного цеха 59 6.2.1 Плавильное отделение 59 По формуле (1) рассчитываем число плавильных агрегатов 60 6.2.2 Формовочное оборудование 60 6.2.3 Стержневое отделение 60 6.2.4 Смесеприготовительное отделение 61 6.2.5 Термообрубное отделение 61 Модель 62 6.2.6 Капитальные вложения в оборудование цеха 63 6.2.7 Капитальные вложения в оснастку, производственный инструмент и инвентарь 64 6.2.8 Расчет капитальных вложений в производственное здание проектируемого цеха 64 6.3 Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам на основании норм обслуживания по агрегатам 66 6.3.1 ЕСТ и расчет средневзвешенного тарифного коэффициента для рабочих литейного цеха 66 6.3.2 Количество вспомогательных рабочих 68 Нагревальщик ковшей 68 6.3.3 Определение численности и состава служащих (организационная структура управления цехом) 69 6.4 Расчет фонда оплаты труда 69 6.4.1 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих 69 6.4.2 Расчет отчислений социального, индивидуального подоходного налога и пенсионные отчисления 71 6.4.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих 71 6.4.4 Расчет отчислений социального, индивидуального подоходного налога и пенсионные отчисления 72 Всего отчислений 72 В том числе 72 6.5 Расчет затрат на электроэнергию, расходуемую на нетехнологические цели 72 6.5.1 Затраты на электроэнергию, расходуемую на нетехнологические цели 72 К расходам электроэнергии на нетехнологические цели относится расходы энергии: 72 6.6 Расчет себестоимости производства литья 74 6.6.1 Калькуляция себестоимости жидкой стали 74 6.7 Расчет экономической эффективности капитальных вложений 74 Заключение 76 Список использованных источников 77 Приложение Б (Таблицы) Приложение В (Спецификация)  |