Разработать проект завода по серийному производству стальных отливок мощностью 16000 тонн в год годного литья в условиях ТОО Каз. Диплом. Целью данной выпускной работы является проектирование литейного цеха на базе уже имеющегося
 Скачать 3.42 Mb.
|
2.7 Обоснование применяемой оснасткиОсновная часть фасонных слитков из различных литейных сплавов изготавливается в одноразовых песчаных формах. Для получения таких форм используют специальную модельно-опочную оснастку, которое необходимо для сборки и получения частей формы и стержней. В комплект модельно-опочной оснастки входят: модели и модельные пластины для изготовления деталей форм из них, стержневые ящики для изготовления стержней, вентиляционные плиты для формирования вентиляционных каналов в стержнях, плоские и фигурные (драйеры) сушильные пластины для сушки стержней, опоки, приспособления для контроля формы в процессе сборки, а также холодильники, штыри для соединения опок и другой инструмент. Модели - это устройства для изготовления полостей в литейных формах, конфигурация которых соответствует изготавливаемым отливкам. Модели для машинной штамповки устанавливаются на специальные плиты, которые называются модельными плитами. Для серийного производства данной отливки мы используем одностороннюю наборную плиту (модель, расположенную только на одной верхней стороне, крепят к плите болтами по ГОСТ 20342-74). В случае массового производства слитков используются алюминиевые модели и плиты. Они обладают следующими преимуществами: долговечность, точность и более гладкая рабочая поверхность. Они используются для машинной фармовки, что предъявляет определенные требования к конструкции и качеству модельного оборудования. Материал для модели данной отливки - алюминий (высокая прочность и износостойкость). Конструкция модельной плиты зависит в основном от типа машины, на которой будет изготовляться полуформа, конструкции отливки, полученной в соответствии с данным модельным комплектом. Для крепления опоки к доске имеются 2 штифта: центрирующий (0290-2506 ГОСТ 20122-74), предотвращающий смещение опоки в горизонтальном направлении, и направляющая (0290-2556 ГОСТ 20123-74), предотвращающая смещение опоки от перемещения относительно поперечной оси плиты. Конструкция стержневого ящика зависит от формы и размера стержня, а также от способа ее изготовления. По конструкции стержневые ящики делятся неразъемные (вытряхные) и разъемные. Выбор направления заполнения ящика смесью зависит в первую очередь от способа изготовления стержня, а также от установки каркасов и холодильников. Алюминиевые стержневые ящики используются в серийном производстве. Их производят чаще разъемными с горизонтальным и вертикальным разъемом. Чтобы сделать стержни этой отливки, используем пескодувный метод. Для пескодувных машин используются разъемные стержневые ящики. При заполнении смесью они испытывают избыточное давление воздуха, абразивное действие песчано-воздушной струи, а также усилие поджима ящика к надувному соплу машины, поэтому они должны обладать повышенной жесткостью, прочностью, быть герметичными по плоскости разъема и наддува. В случае серийного производства и импульсной формовки можем использовать опоки для автоматических линий для производства данной отливки. Эти опоки имеют усиленные стенки без вентиляционных отверстий. Особенность опок для формования в автоматических линиях заключается в том, что они не взаимозаменяемы, т. е. опоки для низа и верха разные. Нижняя опока не имеет втулок для скрепляющих штырей. В нижней опоке вместо втулок имеется коническое отверстие, где закрепляется штырь. Верхняя опока имеет центрирующую (0290-1053 ГОСТ 15019-69) и направляющую (0290-1253 ГОСТ 15019-69) втулки. Для сушки стержней, используем сушильные плиты с плоской опорной поверхностью. Главное требование к ним - максимальная жесткость конструкции при минимальном весе. На пластинах имеется система отверстий для выхода газа из стержней. Вентиляционные плиты используются для выполнения вентиляционных каналов в стержне. Вентиляционные каналы в стержне всегда должны быть точно расположены, особенно если они являются частью общей системы вентиляции. Шаблоны используются для контроля размеров стержней и форм, для предварительной сборки нескольких стержней в общий узел, для проверки того, что стержни установлены в форму, и так далее. 2.8 Выбор формовочных и стержневых смесейФормовочные материалы - это материалы для изготовления форм и стержней. Формовочные материалы должны соответствовать следующим требованиям, в зависимости от условий их использования: - обеспечить необходимую прочность смеси в сырых и сухих состояниях; - предотвращение прилипания смеси к модельной оснастке; - придавать смеси текучесть, необходимую для воспроизведения контура модели и стержневого ящика; - обладать низкой газотворной способностью; - обеспечивать податливость формы или стержня при затвердевании и охлаждении отливки; - обладают достаточной огнеупорностью и низкой адгезией к отливке; - обеспечение хорошей выбивки формы и стержня; - низкая стоимость, недефицитность и безвредность для окружающих; - низкая гигроскопичность; |