Разработать проект завода по серийному производству стальных отливок мощностью 16000 тонн в год годного литья в условиях ТОО Каз. Диплом. Целью данной выпускной работы является проектирование литейного цеха на базе уже имеющегося
 Скачать 3.42 Mb.
|
1.5 Смесеприготовительное отделениеСмеси форм и стержней являются основными составляющими технологического процесса литья в одноразовые песчаные формы. Свойства и состав сплавов выбирают в зависимости от технологии формования форм и стержней, типа металла, конфигурации и веса сплавов. Формовочные смеси делятся на облицовочные, наполнительные и единые, в зависимости от их назначения. К облицовочной смеси предъявляют наиболее высокие требования. Облицовочную и наполнительную смеси можно заменять единой смесью. Процесс приготовления смеси состоит из смешивания всех компонентов смеси, включая жидкие связующие вещества и воду, для загрузки их на бегунки в определенном порядке, чтобы обеспечить однородность и желаемые свойства готовой смеси. Основной компонент глинистых формовочных смесей - это оборотная смесь, а стержневых - кварцевый песок. Для измерения жидких компонентов - связующих веществ, суспензий и воды - используются объемные дозаторы, представляющие собой цилиндрические емкости или крыльчатки со счетчиком оборотов типа водомеров. В соответствии с технологической инструкцией по приготовлению глиняных суспензий, используемых при формировании песков, в базовом предприятии необходимо использовать: глина формовочная, марка КМЗТ2 ГОСТ 3226-77; Для приготовления основной смеси: - песок марки К0315 по ГОСТ 2138-84; - стекло жидкое натриевое ГОСТ 13078-81; - сода каустическая техническая ГОСТ 2263-79; - глина ГОСТ 2874-82; - вода ТУ-14-8-90-74. В смесительном отделении проектируемого цеха формовочные и стержневые смеси готовятся в смесителях с вертикальными вращающимися валами модели 15104. Смешивание компонентов формовочных и стержневых смесей в смесителях с вертикальными вращающимися валами осуществляется двумя плоскими валами, которые вращаются вокруг центрального вертикального вала вдоль слоя неподвижного материала чаши, установленного на четырех опорах. Смешиваемый материал удаляется из-под валков и направляется обратно под валки с помощью форм. В этом случае частицы смешиваемых компонентов сильно сжимаются и перемещаются друг относительно друга. При этом вода равномерно распределяется между частицами и увлажняет их, а на их поверхность наносится увлажняющее связующее. Ролики и ножи приводятся в движение траверсой, вертикальным валом и редуктором - электродвигателем. У смесителей регулируются: расположение отвалов относительно чаши и катков, зазор между катками и чашей, давление катков на смесь. Готовая смесь выгружается через люк на дне чаши, который закрывается и открывается с помощью пневмоцилиндра разгрузочного механизма. Для предотвращения износа на дно емкости кладут сменные защитные листы. Узлы смесительных подшипников защищены уплотнениями. В кожухе есть дверцы для осмотра и обслуживания роликового механизма. Безопасность обслуживающего персонала обеспечивают электрозамки привода. В смесителе 15104 используется двухскоростной конический цилиндрический редуктор, установленный на основании и соединенный с вертикальным смесительным валом через пластинчатую муфту и с электродвигателем через клиноременную передачу. Наружная поверхность основания вертикального вала защищена от износа сменными ластами. Чаша изготовлена из серого чугуна. Кромка ролика также изготовлена из специального чугуна, охлаждаемого по периферии на глубину более 20 мм для повышения износостойкости. На внешней стенке каждого вала есть шесть штифтов для улучшения перемешивания. Смесь в дренажный поддон, включая отвал, подается водой через два крана объемом 8 дм3. Крышка насоса смесителя имеет патрубок для подключения к используемой вентиляции. Сбоку от вытяжки имеется патрубок с заслонкой, засасывающей воздух. Внутри смесителя установлено местное освещение для удобства осмотра и эксплуатации. Механизмы смесителя в пусковом режиме управляются соответствующими кнопками на панели управления, а в автоматическом - переключателями и реле времени, причем циклы проходят один за другим без дополнительного вмешательства оператора. Рабочий цикл смесителя включает следующие штатные операции, выполняемые при постоянном вращении башмаков и валов: последовательный ввод циркуляционной смеси и песка, воды, сухой смеси; смешивание в заданное время, а также загрузка дозаторов, выгрузка готовой смеси. Таблица 1.11 Технические характеристики смесителя с вертикально-вращающимися катками модели 15104
Таблица 1.12 Расчет потребности в формовочных смесях
Таблица 1.13 Расчет потребности в стержневых смесях
Продолжение таблицы 1.13
Расчет количества оборудования смесеприготовительного отделения представлен формулой 1.4:  ; (1.4) [2]где Qсм – необходимое количество смеси, м3; q – производительность оборудования, т/ч; Fg – действительный фонд времени работы оборудования, ч.  Судя по расчетам нам будет достаточно поставить одни бегуны, но, учитывая их важность в цехе, необходимо ставить еще одни на случай внезапной поломки и др. Установим два бегуна модели 15104 для приготовления формовочной и стержневой смесей. |