Разработать проект завода по серийному производству стальных отливок мощностью 16000 тонн в год годного литья в условиях ТОО Каз. Диплом. Целью данной выпускной работы является проектирование литейного цеха на базе уже имеющегося
 Скачать 3.42 Mb.
|
1.3 Формовочное отделениеСоздание одноразовых форм называется формованием. Это сложный и важный этап всего технологического цикла литейного производства, от которого зависит качество их работы. При формовании выполняются следующие технологические операции: - уплотнение смеси, что позволяет получить точный след модели по форме и придать ей необходимую прочность в сочетании с гибкостью, газопроницаемостью и другими свойствами; - устройство в виде вентиляционных каналов, облегчающих выход газов, образующихся при разливке, из литейной полости; - извлечение формы с модели; - стандартная обработка и сборка, включая установку стержней. Одноразовые формы позволяют получить отливку любой конфигурации, сложности и веса. В зависимости от размера, веса и толщины стенки слитка, а также марки сплава слитка его разливают в формы для сырых, сухих или химически закаленных металлов. Мелкие и средние слитки изготавливаются в сырых формах. В других случаях перед сборкой половина формы просушивается на всю глубину или на 20-30 мм от поверхности, а опока подвергается химическому упрочнению в опоке. Формы изготавливаются вручную, на формовочных машинах, полуавтоматических и автоматических линиях. Большинство форм изготавливаются на станках. Машины позволяют механизировать две основные операции формования (уплотнение смеси, извлечение модели из формы) и некоторые вспомогательные операции (устройство шиберных каналов, поворот опок и т. Д.). Механизация процесса формования улучшает качество герметизации, увеличивает точность размеров отливок, резко увеличивает производительность, упрощает работу рабочего, улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе, снижает брак. Процесс изготовления форм в парах опок на станках следующий. Формовочная смесь на некоторых транспортных средствах (ленточный конвейер или электротельфер с ковшом) доставляется в бункеры, установленные на машинах. В случае ковки форм пустые верхние и нижние опоки подаются в машины по роликовому столу. Обычно нижняя форма изготавливается на одной машине, а верхняя - на другой. Опока устанавливается на модель с модельной пластиной, прикрепляется к столу станка и заполняется смесью, взятой из бункера. Затем смесь уплотняется. Готовая полуформа снимается с машины и передается в приемное устройство, обычно на роликовый конвейер, где полуформа отделяется (устраняются дефекты, изготавливаются вентиляционные каналы, при необходимости накладывается крышка и т. д.) и потом доставлен на сборку. Если форму нужно просушить, полуформы отправляются в сушилку и только после охлаждения и обработки - на сборку. Иногда массовое производство небольших слитков используется без опоки. Этот метод можно было бы назвать методом безопочного литья, потому что формование осуществляется в специальных опоках, которые выпускаются после литья. Способ позволяет значительно уменьшить запас опок и облегчить выбивку отливок. Съемные опоки следует использовать для форм высокого давления. Формовочные машины классифицируются по способам уплотнения, удаления и формования смеси. По способам уплотнения слиткового песка различают следующие типы формовочных машин: - прессовые с давлением до 5 · 105 Па и выше 106 Па; - встряхивающие; - пескометы; - пескодувные; - пескоструйные; - импульсные; - вакуумные; - специальные (от этих методов отличается уплотнение формовочного песка). Расчет формовочного отделения представлен в таблице 1.6 Таблица 1.6 Программа формовочного отделения
Для расчета производительности формовочной линии необходимо рассчитать формулу  (1.2)где Qф – годовое количество форм, шт; q – производительность оборудования, ф/ч; Fg – действительный фонд работы оборудования, час.  Для изготовления форм в проектируемом цехе согласно заданию, установим комплексную автоматическую линию типа ИЛ225, с одним лишь условием – базовые формовочные машины заменим на необходимый нам прессовый агрегат по типу модели 5833Г, описание и принцип работы которой представлен в главе 3 дипломного проекта. Таблица 1.7 Техническая характеристика линии типа ИЛ225
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||