Цех обжига цементного завода
 Скачать 1.26 Mb.
|
3. Вариантное проектированиеВыбор способа производства цементаВ зависимости от способа производства сырья к обжигу различают мокрый и сухой, а так же комбинированный способы производства Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 11 КП-ПСМИК-2016 портландцементного клинкера. При мокром способе производства измельчение сырьевых материалов, их перемешивание, усреднение и корректирование сырьевой смеси осуществляется в присутствии определенного количества воды, а при сухом способе все перечисленные операции выполняются с сухими материалами. При комбинированном способе сырьевую смесь приготавливают по мокрому способу, затем ее максимально обезвоживают на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки. В водной среде облегчается измельчение материалов, при их совместном помоле достигается высокая однородность смеси, но расход топлива на обжиг сырьевой смеси при мокром способе в 1,5-2 раза больше чем при сухом. Кроме того, значительно возрастают размеры обычных вращающихся печей, при обжиге в них мокрой сырьевой смеси, так как эти тепловые агрегаты в значительно мере выполняют функции испарительной воды. Сухой способ, не смотря на его технико-экономические преимущества в сравнение с мокрым, длительное время находил ограниченное применение из-за пониженного качества получаемого клинкера. Успехи в технике тонкого помола гомогенизации сухих смесей обеспечили возможность появления высококачественных портландцементов и по сухому способу. Комбинированный способ по ряду данных почти на 20-30% снижает расход топлива по сравнения с мокрым способом, но при этом возрастает трудоемкость производства и расход электроэнергии. 3.1 Мокрый способ производства клинкера
3.2 Сухой способ производства клинкера
Описание: после выхода из дробилки известняк и глину высушивают до влажности 1% и измельчают в сырьевую муку. Помол и сушку сырьевой смеси ведут одновременно в одном аппарате – аппаратной мельнице, предварительно подсушив глиняный компонент в сушильных агрегатах до влажности 6-8. Сырьевую муку получают путем дозирования сырьевых компонентов в мельницу, с последующим усреднением и корректированием сырьевой шихты в специальных смесительных силосах, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром. Затем подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 12 КП-ПСМИК-2016 теплообменников, состоящую из нескольких ступеней циклонов. Время пребывания смеси в циклонных теплообменниках не превышает 25-30 секунд. Из циклонов материал подается в печь, откуда клинкер пересыпается в холодильник. После охлаждения клинкер направляется на склад. Другие технологические операции при сухом способе производятся так же как и при мокром. 3.3 Комбинированный способ производства клинкера.
При комбинированном способе производства сырьевая смесь в виде шлама, полученная по мокрому способу, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу. Выходящий из сырьевой мельницы шлам влажностью 35-40%, после корректирования поступает в вакуум-фильтр, где он обезвоживается до влажности 16-20%. Образующийся при этом «сухарь» смешивается с пылью, уловленной электрофильтром из дымовых газов печи; добавка пыли предотвращает слипания кусков «сухаря» и приводит к уменьшению влажности смеси до 12-14%. Приготовленная смесь поступает на обжиг во вращающихся печах. Все остальные операции не отличаются от соответствующих в мокром способе. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 13 КП-ПСМИК-2016 Проектируемый завод осуществляет производство по мокрому способу. |