Цех обжига цементного завода
 Скачать 1.26 Mb.
|
|
где Пп - проектная годовая производительность, т/год; η - коэффициент, учитывающий потери на последней операции получения вяжущего (1,0%),т.е. η=0,99. Пф=1500/0,99=1515,15 т/год. 8.2 Расход сырья при производстве цемента. Теоретический удельный расход сухой сырьевой смеси (т) на 1т клинкера: Ас= 100/(100 -П.П.П.), где п.п.п. - потери при прокаливании сухой сырьевой смеси, %. Ас = 100/(100-34,98)= 1,52%, Расход сухой сырьевой смеси на 1т клинкера с учётом производственных потерь: А=Ас*100/(100-п.п.п); А = 1,54*100/(100 — 1) = 1,5%. Удельный расход составляющих сырьевую смесь компонентов (т) с учётом производственных потерь на 1т клинкера: А1 = А*а1/100; А2 = А*а2/100; А3 = А*а3/100, Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 21 КП-ПСМИК-2016 где а1 а2 а3 - содержание в сырьевой смеси соответственно 1-го, 2-го, 3-го компонентов, %.Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 22 КП-ПСМИК-2016 А1 = 1,6*79,28/100 =1,19%; А2 = 1,6*22,09 /100 = 0,35%; А3 = 1,6*5/100 = 0,08%; Удельный расход сырьевых материалов в состоянии естественной влажно сти: А1w = А1* 100/(100 - W1); А2w= А2* 100/(100 - W2); А3w = А3* 100/(100 - W3); где W1, W2, W3 - естественная влажность соответственно 1-го, 2-го, 3-го компонентов сырьевой смеси, %. А1w= (1,27*100)/(100-23)=1,23%; А2w = (0,35*100)/(100-25)=0,45%; А3w = (0,08*100)/(100-10)=0,09% Удельный расход сырьевой смеси (т) с естественной влажностью на 1 т клинкера: Аw = А1w+ А2w+А3w=1,64+0,46+0,09=1,69 т. Процентное соотношение компонентов сырьевой смеси в состоянии ес тественной влажности: А1w'=(A1w*100)/Aw; А2w'=(A2w*100)/Aw; А3w'=(A3w*100)/Aw А1w'=(1,64*100)/2.19=73,05%, А2w'=(0,46*100)/2.19=26,85% А3w'=(0,09*100)/2.19=4.11%. Норма выхода клинкера (т) с учётом потерь из 1т сырьевой смеси в сухом состоянии: Ак=100/А, Ак =100/1,6=64,94. Норма расхода шлама на 1 т клинкера: Аш=А*100/((100-Wш)*рш; Аш=1,6*100/((100-35)*1,65)=1,49м3 Выход клинкера из 1м3 шлама: Кш=1/Аш=1/1,49=0,67м3 Расчет материального потокаИзм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 23 КП-ПСМИК-2016
9. Выбор и расчет технологического оборудованияИзм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 24 КП-ПСМИК-2016 Общие положения. Выбор типа и количества технологического оборудования обусловливается выполнением заданной производственной программы с учётом характеристик исходных сырьевых материалов и требований, предъявляемых к продукту. Расчёт оборудования производится в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции. Необходимое количество машин, обеспечивающих проектную программу, определяется по формуле: n=Пс/(Пп*Ки); n=4920/(1968*0.91)=2,74 – принимаем 3 печи Определив количество машин, приступаем к компоновке технологической линии Вращающаяся печь - это полый барабан, сваренный из стальных листов, выложенных изнутри огнеупорной футеровкой. Корпус печи, расположенный наклонно к горизонту, вращается вокруг продольной оси и выбирается в зависимости от диаметра и производительности печи. В верхнюю часть печи подается сырьевая смесь, а в нижнюю головку, через форсунку, поступает газообразное, жидкое или пылевидное топливо. Благодаря вращению и наклону барабана, сырьевая смесь движется по направлению к разгрузочной головке печи, по пути обжигается и, через соединительную шахту, поступает в холодильник. В качестве печных агрегатов при мокром способе производства применяют: - Длинные вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами; - Короткие вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами; - Короткие вращающиеся печи с запечными теплообменными устройствами (концентраторами, сушилками для шлама); - Вращающиеся печи с предварительным механическим обезвоживанием сырьевого шлама в прессующих фильтрах. Для данного проекта выбираем длинные вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами. Тепловая экономичность вращающихся печей зависит от эффективности работы встроенных теплообменных устройств (цепных завес, теплообменников). Выбор их рациональных конструкций обеспечивает повышение производительности печей и снижение расхода топлива. Холодильники Для охлаждения клинкера, выходящего из печи с температурой 1000-1200 С, до температуры 50-200 °С применяют холодильники. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 25 КП-ПСМИК-2016 Клинкер в этих агрегатах охлаждается воздухом, который, нагреваясь, поступает в печь для горения топлива (так называемый вторичный воздух). С вторичным воздухом возвращается значительное количество теплоты, которое улучшает баланс печи. Колосниковый холодильник Обеспечивает более интенсивный теплообмен между воздухом и клинкером, более высокую скорость и степень охлаждения клинкера. Основная рабочая часть колосникового холодильника - колосниковая решетка переталкивающего типа, состоящая из чередующихся групп подвижных и неподвижных колосников. Колосники приводятся в движение электродвигателями с регулируемой частотой вращения. Длина хода подвижных колосников 120 мм, а частота находится в пределах от 4 до 17 ходов в минуту. Горячий клинкер из печи через шахту поступает на колосниковую решетку. Снизу решетки под напором подается холодный воздух, который, просачиваясь через слой горячего клинкера, охлаждает его. Питатели и дозаторы Качество портландцементного клинкера, стабильность работы и производительность вращающихся печей во многом зависит от равномерности питания печей шламом, сырьевой мукой в строго определенном количестве, которое обуславливается состоянием теплообменных устройств или спекаемостью сырьевой смеси. Выбираем автоматический реактивный питатель шлама (АРПШ) широко распространенный на цементных заводах. Позволяет упростить систему контроля и регулирования расхода шлама поступающего в печь. Дымососы Служат для обеспыливания выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха. Уловленную пыль возвращают в печь одним из трех способов: за цепную завесу (рижский способ), с горячего и холодного концов печи.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 26 КП-ПСМИК-2016  Техническая характеристика печных агрегатов мокрого способа производства с внутренними теплообменными устройствами Модель, тип печного агрегата СМЦ – 402, 16 Производительность при влажности шлама 38%(т/сут) 22 (1968) Печь Отношение длины к диаметру вращающейся печи 33 Внутренняя площадь поверхности печи по футеровке, м2 3044 Рабочий объем печи по футеровки, м3 3928Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 27 КП-ПСМИК-2016 Удельная производительность на единицу рабочего объема печи 20,8 Расход топлива на получение клинкера 7017 Тепловая мощность печи 168 Количество опор печи 7 Тип подшипниковой опоры Качения Число гидроопор на печи 5 Уклон корпуса печи 3,5 Длина зоны навески 35 Длина установки теплообменников в печи 6..22 Частота вращения печи от привода: главного 0,6..1,24 Масса печного агрегата, т Корпус печи холодилик Максимальная масса: Бандажа 50 Опорного ролика 24 Привод печи Электродвигатель главного привода: Тип АКЗ-12-39:6 Мощность 320 Частота вращения 12,55 Узел питания печи Тип ДРЦ-21х2 Производительность 102,8 Напор 2,8 Электродвигатель: Тип ДАЗО-13-70 Мощность 500 Система сжигания топлива Форсунка: Тип РРЦ-1М Производительность 3,5..3,6 Диаметр сопла 150 Вентилятор первичного воздуха: Тип ВМ-40/750 Производительность 32000 Мощность двигателя 132 Топливодозирующее устройство, регулирование дистанционное Контроль полноты сгорания топлива автоматический Механическое перемешивание форсунки трассовая Обеспыливающая установка Электрофильтр Тип УГ-2-4-74 Количество 2 Производительность 166,7 Степень очистки газа 99,5 Запыленность газов очистки 0,1 Метод возврата пыли в печь С горячего конца Холодильник клинкера Тип СМЦ-410,1 Размер решетки 5,04х16,6 Площадь решетки 83,6 Толщина слоя клинкера 150..350 Ход колосников 150 Число ходов 8..16 Удельный расход воздуха для охлаждения клинкера 2,5..3.5 Электроэнергия на охлаждения клинкера 8..12 Система регулирования числа ходов Бесступенчатая тиристорная Температура клинкера после охлаждения 97 Система аспирации холодильника Циклоны: Тип - Количество - Электрофильтр: Тип УГ-2-3-37 Количество 1 Производительность 36,1 Степень очистки газа 99 Остаточная запыленность 0,07 Дымосос аспирации: Тип ДН-18х2 Производительность 44,4 Мощность двигателя 500 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 28 КП-ПСМИК-2016 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||