Цех обжига цементного завода

• Название: Цех обжига цементного завода
• Дата: 24.05.2019
• Размер: 1.26 Mb.
• Имя файла: andrey_zapiska.docx
• Тип: Курсовая; #78613
• страница: 3 из 6

 Преимущества мокрого способа:

1)Затраты на размол сырья в присутствии воды значительно ниже. Ряд сырьевых материалов (мел, глина) обладают способностью легко размучиваться в воде. В процессе помола сырья пленки воды оказывают расклинивающее действие в микротрещинах диспергируемого материала.

2) Транспортировка, усреднение и корректировка сырьевого шлама осуществляются легче, чем сырьевой муки.

3) При мокром способе образуется меньшее количество пыли,
меньшие затраты на пылеулавливание.

4) Печи мокрого способа просты и надежны в эксплуатации, имеют высокий коэффициент использования.

5) Возможность хорошей гомогенизации шлама, эксплуатационные свойства печей позволяют использовать сырье пестрого химического состава.

Недостатки мокрого способа производства:

1) Высокий удельный расход тепла на обжиг клинкера.

Сырьевой шлам для обеспечения его гидротранспорта должен иметь влажность 34-42%. Для нагревания и испарения такого количества воды требуется 1800-2200 кДж/кг клинкера тепла или 30-35% теплового баланса печи. Вследствие этого длинные вращающиеся печи мокрого способа на половину своей длины работают как сушильные агрегаты. Поэтому эффективность работы таких печей низкая.

2) Низкая производительность печей, их большая метало- и материалоемкость.

3) Низкая производительность труда, большие эксплуатационные затраты, высокая себестоимость продукции.

4.Расчет состава сырьевой смеси.

Для получения клинкера с заданными характеристиками производят расчёт состава сырьевой смеси.

4.1 Расчёт двухкомпонентной сырьевой смеси.

Требуется рассчитать двухкомпонентную сырьевую смесь с КН=0.91, соИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

КП-ПСМИК-2016

стоящую из известняка и суглинка следующего химического состава.

Химический состав исходных сырьевых материалов
Материал	Содержание, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	П.П.П.	∑	K1
Известняк	0,3	0,26	0,42	55,4	0,44	-	43	99,82	1,002
Глина	58	19,45	8	3,64	1,25	0,96	4,99	96,29	1,039

Пересчитаем данные химического состава к 100%. Для этого вычислим переходный коэффициент для каждого из компонентов:

К₁= 100/∑;

Приведём исходный химический состав материалов к 100%:

-для известняка

К₁=100/99,82=1,002;

-для глины

К₁=100/96,29=1,039;

Химический состав исходных сырьевых материалов, приведенный к 100%
Материал	Содержание, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	П.П.П.
Известняк	0,3	0,3	0,4	55,5	0,4	-	43,1
Глина	60,2	20,2	8,3	3,8	1,3	1,0	5,2

Принимаем содержание известняка в заданной смеси за х, а глины за 1 и вычисляем значение х по формуле:





Сумма компонентов смеси X+1=4,37

Определим процентное соотношение компонентов в смеси при помощи пропорции:



Содержание компонента, принятого за 1 т.е. глины, значит содержание известняка:

=100-22,09=77,13%

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

КП-ПСМИК-2016
Пересчитаем процентное содержание оксидов каждого из компонентов смеси, для чего умножим их значения на полученное процентное содержание данного компонента в сырьевой смеси.

Химический состав сырьевой смеси и клинкера
Компонент	Содержание, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	П.П.П.	∑
Известняк, 77.91%	0,23	0,20	0,32	42,81	0,34	-	33,23	77,13
Глина, 22.09%	13,79	4,62	1,90	0,87	0,23	0,22	1,16	22,87
Состав, %: Сырьевой смеси Клинкера	14,02 21,37	4,82 7,35	2,23 3,39	43,67 66,57	0,64 0,97	0,23 0,35	34,39 -	100,0
								100,0

Для перехода состава сырьевой смеси к составу клинкера вычислим переходный коэффициент.

К₂=100/(100-п.п.п.)

К₂=100/(100-34,71)=1,5242

На этот коэффициент умножим содержание оксидов сырьевой смеси. Вычислим КН рассчитанной сырьевой смеси (клинкера) и сравним его значение с заданным:
КН=(44,08-1,65*4,66-0,35*2,16)/(2,8*13,54)=0,89

Заданное значение равно 0,94, т.е. расчет выполнен качественно.

Рассчитаем модули n и p заданной сырьевой смеси (клинкера):

n=SiO₂/Al₂O₃+Fe₂O₃; n=13,54(4,66+2,16)=1,99

p= Al₂O₃/ Fe₂O₃; p=4,66/2,16=2.17

Получим пониженное силикатный модуль. В качестве корректирующей добавки нужно использовать кремнеземистую добавку( с большим содержанием SiO₂)

4.2. Расчёт трёхкомпонентной сырьевой смеси.

Рассчитаем сырьевую смесь с КН =0,94 и кремнеземистым модулем

n=2,8 состоящую из известняка, глины и кремнеземистая добавка.

Расчет производится на ЭВМ по программе «Шихта».

Исходные данные: Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

КП-ПСМИК-2016
Коэффициент насыщения КН=0,89 Силикатный модуль n=2

Химический состав исходных сырьевых материалов
Материал	Содержание, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	П.П.П.	∑	K1
Известняк	0,3	0,26	0,42	55,4	0,44		43	99,82	1,002
Глина	58	19,45	8	3,64	1,25	0,96	4,99	96,29	1,039
Песок	96,6	2,1	1,3				0,2	100,2	0,998

Результат расчетов

Химический состав сырьевой смеси и клинкера
Компонент	Содержание, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	П.П.П.	∑
Известняк, 77,16%	0,23	0,20	0,32	42,82	0,34	0,00	33,24	77,16
Глина, 22,75%	13,71	4,60	1,89	0,89	0,30	0,23	1,16	22,75
Песок, 5%	0,16	0,002	0,001	0,00	0,00	0,00	0,01	0,01
Состав, %: Сырьевой смеси Клинкера	14,04 21,40	4,80 7,32	2,22 3,38	43,68 66,59	0,64 0,97	0,23 0,35	34,40 -	100,0
								100,0

Коэффициент насыщения КН=0,89 Силикатный модуль n=2

Глиноземистый модуль p=2,2

5. Расчет минералогического состава клинкера.

Результаты ЭВМ:

CaSO₄=0,56

C₃S=70,16 C₂S=5,29 C₃A=12,89 C₄AF=9,81 Сумма: 98,47

Оптимальное содержание гипсового камня в цементе связано с содержанием в клинкере минерала С₃А. Считается, что гипса должно быть столько, чтобы 75% С₃А превратить в гидромоносульфоалюминат кальция по реакции:

3CaO*Al₂O₃+CaSO₄*2H₂O+10H₂O=3CaO*Al₂O₃*CaSO₄*12H₂O

nCaSO₄*2H₂O=M_(CaSO4*2H2O)*0,75/M_(C3A)=0,478 от % C₃A=0,478*12,89=Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

КП-ПСМИК-2016

6,147.