РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ. Центральные кондиционеры
 Скачать 4.33 Mb.
|
ПРИМЕЧАНИЕ: Соединение «медь-медь» может выполняться без применения флюса- ввод конца трубы в раструб до ощутимого сопротивления наконечной глубине- равномерное подогревание соединения до температуры несколько выше точки плавления припоя- подача к кромке раструба припоя, который, плавясь при соприкосновении с подогретой трубой, всасывается в капиллярный зазор вплоть до его заполнения (подаваемый припой нагревать не рекомендуется- охлаждение соединения- удаление остатков флюса из зоны соединения.Проверка герметичности Для проверки герметичности соединений холодильного контура проводят испытания избыточным давлением азота (опрессовка). Перед проведением опрессовки необходимо произвести вакуумирование контура до остаточного давления Па (при невозможности достижения этого давления необходимо произвести поиск утечки). Опрессовку холодильного контура следует производить, создавая избыточное давление не менее 2,8÷3,0 МПа сухим газообразным азотом. При наличии в холодильном контуре терморегулирую- щего и соленоидного вентилей опрессовку следует проводить закачивая азот раздельно по сторонам высокого и низкого давления. При наличии обратного клапана на жидкостной линии закачивать азот необходимо на стороне высокого давления между конденсатором и обратным клапаном. Опрессовку следует производить с использованием сухого газообразного азота, соответствующего ГОСТ 9293, сточкой росы не более минус 40°С. ПРИМЕЧАНИЕ: При проведении опрессовки рекомендуется применять баллон с азотом, установленным редуктором с манометром (пределы измерения манометра от 0,05 до 4,8 МПа. Баллон с сухим азотом необходимо подсоединять к холодильному контуру через редуктор. Повышение давление в контуре следует осуществлять ступенчато, в соответствии с графиком ПРИМЕЧАНИЕ Поиск утечки необходимо провести в короткий срок, т.к. примерно через 1 час произойдет расслоение азота и хладагента за счет разности плотностей хладагент окажется в самых нижних точках контура, а азот займет весь остальной объем. В результате поиск утечки с помощью течеискателя будет неэффективным. Утечку хладагента в разъемном соединении следует устранять подтягиванием накидной гайки, а если это не дает результата – демонтажем соединения и выявлением причины утечки. После устранения утечки, опрессовку контура необходимо произвести повторно. Испытание на герметичность проводится в течение 24 часов с записью показаний манометра и температуры окружающего воздуха. В течение первых 6 часов давление может меняться за счет выравнивания температур внутренней и окружающей сред. В течение последующих часов давление не должно меняться при условии постоянства температуры окружающего воздуха. Неплотности паяных соединений выявляют путем обмыливания мыльной пеной с добавлением глицерина. Если обмыливание не позволяет выявить место утечки, а избыточное давление в контуре постоянно падает, то следует снизить давление в холодильном контуре до атмосферного, добавить в контур небольшое количество хладагента R407C и увеличить давление до 2,8÷3,0 МПа азотом, выполнить поиск причины снижения давления с помощью течеискателя, соответствующего типу используемого хладагента. График 1. Проведение испытаний на герметичность ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ Для вакуумирования трубопроводов холодильного контура, следует использовать двухступенчатый вакуумный насос. Остаточное давление в контуре непосредственно после остановки вакуумного насоса не должно превышать значения 30÷50 Па. Вакуумирование рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С. Вакуумирование производить в следующей последовательности. удалить азот из контура после опрессовки. создать абсолютное давление 30÷50 Пав контуре вакуумным насосом. произвести срыв вакуума сухим газообразным азотом до давления 0,5 МПа. произвести повторное вакуумирование до абсолютного давления 30÷50 Па. произвести повторный срыв вакуума сухим газообразным азотом до давления 0,5 МПа; ВНИМАНИЕ! Заменять вакуумирование продувкой хладагентом медных труб ЗАПРЕЩАЕТСЯ. произвести итоговое вакуумирование до абсолютного давления 30÷50 Па. Указанная процедура позволяет удалить 99,99% влаги и других загрязнений из холодильного контура и сохранить срок эксплуатации, заложенный заводом- изготовителем. После достижения остаточного давления и остановки вакуумного насоса, система должна оставаться под вакуумом 18 часов. Впервые часов допускается повышение давления не более чем на 52,5 Па. В остальное время оно может меняться только на величину, соответствующую удельному тепловому расширению. МОНТАЖ СЕКЦИИ ФОРСУНОЧНОГО УВЛАЖНЕНИЯ Корпус секции установлен на герметичном поддоне, из которого электронасос 2 по заборной трубе 15 забирает через сетчатый фильтр 16 воду и подает ее по трубопроводу, проложенному внутри корпуса секции к форсункам 4, распыляющим воду в воздушном потоке. На выходе из насоса установлен дозирующий кран задвижка) 3, которым можно регулировать напор воды в форсунках (обычно он полностью открыт). Для возможности отвода части воды с целью лучшего ее обновления – слива ее части напрямую в канализацию (способ водоподготовки) используется отводной патрубок 8, на котором установлен дозирующий кран 17 поворотного типа. Приток воды осуществляется из холодного коллектора водопроводной сети (температура воды не более 40 С) через поплавковый клапан 7, автоматически регулирующий поступление воды до нужного уровня. В случае превышения уровня воды в поддоне, вода сливается через патрубок 6. Для полного слива воды из поддона служит патрубок В корпусе предусмотрен смотровой люк иллюминатор, установленный на съемной крышке 13 служащей для доступа внутрь секции. Снаружи корпус имеет съемные теплоизоляционные сервисные панели Для большей эффективности увлажнения специальной решеткой из металлических пластин 11 производится предварительное выравнивание потока воздуха на входе. Для исключения проскока капель воды на выходе поток воздуха пропускается через блок каплеуловите- ля 10, представляющий собой решетку из специального пластикового профиля РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЛЬЦО УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ ЧАШКА КОРПУС СОПЛО ФУМ-ЛЕНТА 1 – герметичный поддон электронасос; 3 – дозирующий кран (задвижка – форсунки и 6 – патрубки – поплавковый клапан – отводной патрубок – клеммная коробка – каплеуловитель; 11 – выпрямитель воздушного потока – сервисные панели – съемная крышка – смотровой люк (иллюминатор – заборная труба – сетчатый фильтр – дозирующий кран поворотного типа – фиксатор поплавкового клапана. Рисунок 34. Секция форсуночного увлажнения Электроподключение насоса Нагнетающие насосы оснащены трехфазными асинхронными электродвигателями. Электродвигатели мощностью более 4 кВт подключаются по схеме 2 или 4 см. схемы в разделе Монтаж вентиляторных секций) без использования частотного регулятора. Таблица 26. Характеристики насосов Характеристики насосов Типоразмер 10 18 21/23/24 31 36 Марка DAB К28/500Т К40/400Т К30/800Т К35/1200Т К20/1200Т Питание, фаз/В/Гц 3 /(230/400) / 50 3 / 400 / Рабочий ток, А 11,5 14,4 18,4 Макс. мощность, кВт 7 8,2 10,6 Степень защиты двигатель – IP44, клеммная коробка – IP55. Класс изоляции – F. ВНИМАНИЕ! Необходимо предусмотреть внешнюю защиту от перегрузки. В состоянии поставки секция частично разобрана – на отдельной паллете уложен насос, сборка трубопровода с вентилем и пакет фурнитуры с прокладками. Окончательная сборка производится на месте монтажа согласно рисунку в описании секции и рисунку 36, приведенному ниже. Болты фланцевых соединений окончательно затягиваются после установки (стыковки) всех соединений с затяжкой от руки всех болтовых пар. Последовательность затяжки соединений II - I – II. ВНИМАНИЕ! При присоединении трубопроводов недопустима передача усилия затяжки резьбовых соединений на патрубки секции. Трубы должны иметь индивидуальное разъемное крепление и не опираться на патрубки секции. Рисунок 35. Предупреждение передачи усилия затяжки на коллекторы теплообменника ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ Рисунок 36. Монтаж обвязки секции форсуночного увлажнения Таблица 27. Спецификация прокладок d, мм (см. рисунок 36) Соединение Типоразмер 10 18 21/23/24/31 36 I 63 75 90 90 II 63 63 75 75 III 63 75 75 75 ВНИМАНИЕ! Окончательную затяжку болтовых соединений фланцев производят «крест-накрест» с постепенным наращиванием усилия до 0,5÷1,0 кгс/м. Между соединяемыми фланцами при сдавливании прокладки должен образоваться равномерный зазор не менее 3÷4 мм. ВНИМАНИЕ! При монтаже и эксплуатации секции во избежание поломки категорически запрещается воздействовать (надавливать, наступать и т. п) на насос и трубопроводную систему. Рекомендации по монтажу трубопроводов (см. рисунок подвод воды к поплавковому клапану 7 производится от холодного коллектора водопроводной сети, температура воды – не более 40 С (рекомендуется установить сетчатый фильтр для исключения засорения и запорный вентиль для отключения клапана при обслуживании слив воды производится от патрубка 5 в канализацию (рекомендуется установить запорный кран 16); • перелив воды производится от патрубка 6 в канализацию (обязательна установка сифона – см. ниже отбор воды (при отсутствии других методов водоподготовки см. ниже РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ – электронасос; 3– дозирующий кран (задвижка – форсунка и 6 – патрубки – поплавковый клапан – отводной патрубок – запорный кран – дозирующий кран поворотного типа. Рисунок 37. Принципиальная схема гидравлических соединений Способы водоподготовки Вследствие повышения концентраций солей враз- брызгиваемой в секции увлажнения воде из-за ее интенсивного испарения, на элементах секции может образовываться осадок, снижающий эффективность ее работы. В зависимости от качества используемой воды применяются следующие методы предупреждения выпадения осадка солей (водоподготовки). Добавка вводу полифосфатов – применяется для воды средней жесткости при температуре увлажняе- мого воздуха до +30 о С. Вводу добавляется небольшое количество полифосфатов, не вызывающее химических изменений, но достаточное, чтобы предупредить образование осадка (стабилизация жесткости). Периодическая замена воды – применяется для воды большой жесткости, при повышенном ее испарении в процессе работы и при температуре увлажняемого воздуха более +30 о С. Декарбонизация – предварительная фильтрация подаваемой воды специальными фильтрами, уменьшающими ее жесткость (уменьшение содержания вводе солей-карбонатов). Дополнительный отбор воды – производится через отводной патрубок 8 (см. рисунок в описании секции. Расход сливаемого потока регулируется вентилем 17, монтируемым на отводной магистрали. Рекомендуемый расход сливного потока определяется из расчета 0,5 л/мин нам площади поверхности воды в поддоне. Как временный способ, можно регулировкой поплавкового клапана поднять уровень воды в поддоне до переливного патрубка, добившись частичного ее слива через него при работе системы ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ. МОНТАЖ СЕКЦИЙ УВЛАЖНЕНИЯ СОТОВОГО В корпусе секции установлен герметичный поддон 1 из которого электронасос 2 забирает воду и подает ее по трубопроводу в короб кассеты 19. Вытекая из короба, вода стекает по сотовому материалу кассеты, через который проходит увлажняемый воздушный поток. На патрубке подачи воды установлен дозирующий кран 3 поворотного типа, которым можно регулировать подачу воды (обычно он полностью открыт герметичный поддон – электрический насос отбора воды – дозирующий кран и 6 – патрубки – поплавковый клапан – каплеуловитель; 17 – дозирующий кран – фиксатор поплавкового клапана – короб увлажняющей кассеты – крышка кассеты – трубка коллектора – разборная муфта. Рисунок 38. Секция увлажнения сотового Для возможности отвода части воды с целью лучшего ее обновления – слива части воды напрямую в канализацию (см. Способы водоподготовки в разделе) используется отводной патрубок 6, на котором установлен дозирующий кран 17 поворотного типа. Приток воды осуществляется из холодного коллектора водопроводной сети (температура воды не более 40 С) через поплавковый клапан 7, автоматически регулирующий ее поступление до нужного уровня. В случае превышения уровня воды в поддоне выше необходимого вода сливается через вертикальный отвод патрубка. Для полного слива воды из поддона служит патрубок 5. Для исключения проскока капель воды на выходе поток воздуха пропускается через блок капле- уловителя 10, представляющий собой решетку из специального пластикового профиля. Таблица 28. Основные характеристики нагнетающих насосов Характеристики насосов Типоразмер 10 18 21 23 24 31 36 Марка DAB NOVA 180 MNA NOVA 200 Питание, фаз/В/Гц 1 /230 / Рабочий ток, А Макс. мощность, кВт Степень защиты – IP68. Класс изоляции – F. ВНИМАНИЕ! Двигатели имеют встроенный конденсатор и тепловой выключатель РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ Принципиальная схема гидравлических соединений и способы водоподготовки аналогичны секции форсуночного увлажнения. При очистке или замене кассеты необходимо произвести ее извлечение из корпуса секции и частичную разборку в следующем порядке- отсоединить от крышки кассеты 20 шланг подвода воды, отвернув зажимную гайку разборной муфты 22 или для типоразмера 10 на дозирующем кране 3); - вынуть кассету из корпуса секции по направляющим (для больших типоразмеров кассета состоит из нескольких сегментов и вынимается по частям); ВНИМАНИЕ! Следует крайне осторожно обращаться с сотовым материалом кассеты и не прилагать к нему чрезмерных усилий и нагрузок. -вывернув саморезы, снять крышку 20 с кассеты (для больших типоразмеров только на верхних сегментах) в сборе с трубкой коллектора 21 (удалить остатки герметика с мест соединения). При необходимости произвести очистку внутренней полости и отверстий коллектора и собрать в обратном порядке (промазать любым водостойким герметиком все места соединения). Нагнетающий насос секций имеет выведенную вилку под однофазную сеть х В, 50 Гц (при ее проводке через панель корпуса необходимо разрезать кабель и соединить его в вынесенной на корпус распаячной коробке с автоматом защиты и выключателем (в комплект поставки не входит). ВНИМАНИЕ! Насос имеет встроенный термоконтакт, отключающий питание при перегреве, насос должен быть защищен от перегрузки любым внешним устройством. МОНТАЖ СЕКЦИЙ РЕГЕНЕРАТОРА 1 – ротор – кронштейн присоединения секции – внутренняя съемная панель – вертушок; 5 – стрелка направления вращения ротора – мотор-редуктор; 7 – подмоторная рама – приводной ремень – шарнирный замок ремня – поддон – сливной патрубок. Рисунок 39. Секция регенератора ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ Для контроля и предотвращения обмерзания рекуператора рекомендуется установить датчик перепада давления между полостями дои после регенератора. По сигналу датчика о пороговом значении падения давления на выходе из регенератора вследствие его обмерзания, подается сигнал о замедлении вращения ротора для большего его прогрева и тем самым его разморозки. ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Необходимо убедиться в плотном прилегании уплотнения к съемной панели при ее закрытии. При необходимости следует увеличить толщину уплотнения. При необходимости можно прикрепить теплообменник к направляющим в корпусе саморезами. Трехфазный асинхронный приводной электродвигатель мотор-редуктора ротора с питанием 230/380 В имеет встроенный защитный термоконтакт (на 140 о С), эксплуатируется совместно с регуляторами KR4/KR7 либо их аналогами) и подключается согласно схеме 1 см. рисунок 20) для блоков вентилятора. |