РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ. Центральные кондиционеры

• Название: Центральные кондиционеры
• Анкор: РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
• Дата: 19.05.2022
• Размер: 4.33 Mb.
• Имя файла: pass_125.pdf
• Тип: Руководство; #538934
• страница: 4 из 8

Схема 1 – для двигателей мощностью менее
4 кВт с питанием

220/380 В при использовании частотного регулятора с питанием 220 В;
Схема 2 – для двигателей мощностью от 4 кВт с питанием 380/660 В при использовании частотного регулятора с питанием 380 В;
Схема 3 – для двигателей мощностью менее
4 кВт с питанием 220/380 В при использовании частотного регулятора с питанием 380 В;
Схема 4 – для двигателей мощностью менее
7,5 кВт с питанием 220/380 В без использования частотного регулятора;
Схема 5 – для двигателей мощностью от 7,5 кВт с питанием 380/660 В без использования частотного регулятора с обязательным применением устройства плавного (двухступенчатого) запуска.
Электроподключение резервного электродвигателя вентилятора производится аналогично основному электродвигателю через специальный блок управления (поставляется по заказу) либо любой другой блок, обеспечивающий его автоматическое подключение при выходе из строя основного привода

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ. МОНТАЖ СЕКЦИЙ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ ВОДЯНОГО
Для защиты от замерзания теплообменника рекомендуется установить датчик температуры воды (вместо торцевой заглушки 4 на выпускном коллекторе 2) и капиллярный термостат (ставится на специальные площадки 7, трубка датчика растягивается на выходном окне теплообменника Для слива теплоносителя и выпуска воздуха из контура теплообменника можно использовать заглушки 5 и 4 соответственно.
Для демонтажа теплообменника необходимо выдвинуть его по направляющим 6 из корпуса секции при вывернутых болтах.
Рисунок 21. Воздухонагреватель водяной – теплообменники коллекторы теплообменника (G – наружная цилиндрическая трубная резьба – резьбовая заглушка (1/2”);
5 – сливная пробка (резьба М – направляющая корпуса секции – площадки под датчики капиллярные термостаты – пробка спуска воздуха (резьба М – транспортировочный болт М6.
Существует две схемы подключения теплообменника см. рисунок 22). Противоточное подключение обеспечивает максимальную мощность, но менее морозоустойчиво. Прямоточное подключение обеспечивает большую морозоустойчивость, но дает пониженную мощность. Рекомендуется использовать схему противоточного подключения.
Ход воздуха
Вход воды
Ход воздуха
Вход воды
Рисунок 22. Две схемы подключения теплообменника А - прямоточная, Б - противоточная
A
Б

ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ
Трубы подвода теплоносителя и смесительные узлы используются для управления производительностью воздухонагревателя, они могут присоединяться непосредственно к патрубкам коллекторов теплообменников, но должны иметь индивидуальное крепление и не опираться на них. Рекомендуется установить сетчатый фильтр на входной патрубок (для исключения засорения теплообменника) и запорные вентили (для его отключения при обслуживании).
Для предотвращения воздействия температурной деформации трубопроводов на теплообменник рекомендуется организовать участки его компенсации в трубопроводе и удалить транспортировочный болт (М) его крепления на направляющей в корпусе секции со стороны обслуживания. Испытание гидросети проводят методом опрессовки в течение 5 минут давлением в
1,5 раза большим рабочего (ноне менее чем на 0,2 МПа. Не допускается наличие протечек и падение давления в системе более чем на 0,02 МПа.
Порядок демонтажа блока из корпуса секции отсоединить трубы коллекторов от магистрали подвода энергоносителя;
ВНИМАНИЕ!
Для проведения работ по обслуживанию или ремонту блоков теплообменников рекомендуется обеспечить при монтаже установки разъемные соединения труб их коллекторов с магистралью подвода энергоносителя и возможность демонтажа всего блока из корпуса секции освободить место со стороны обслуживания (не менее длины теплообменника с коллектором) для его выхода из корпуса секции (по возможности допускается выемка корпуса секции из состава установки в сторону, противоположную подключению удалить панель корпуса со стороны обслуживания, освободив винты-барашки её крепления выдвинуть теплообменник (для воздухоохлади- теля - блок теплообменника в сборе с поддоном и каплеуловителем) по направляющим из корпуса секции (болт поз должен быть удалён);
Установка блока производится в обратном порядке проверить целостность уплотнений. МОНТАЖ СЕКЦИЙ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
Рисунок 23. Секция воздухонагревателя электрического – ТЭН оребрённый, спиральный (мощность кВт и кВт – корпус вставки – направляющая корпуса секции – клеммная колодка – транспортировочный болт М – датчик температуры корпуса (НЗ – при 80
о
С разрывает цепь управления – датчик температуры воздуха (НЗ – при 80
о
С разрывает цепь управления – гайка крепления ТЭНа в корпусе вставки – гайки крепления наконечника провода питания на ТЭНе;
9 – болт заземления корпуса вставки.
При управлении работой секции в составе установки необходимо в первую очередь отключать воздухонагреватель, и только после его остывания (3÷5 минут) отключать подачу воздуха вентилятором. Ряд электрических мощностей (см. таблицу 21) набирается двухступенчатыми блоками (вставками) с мощностью Nвэ = 30, 45 и 60 кВт, и одноступенчатой с мощностью Nвэ = 37.5 кВт

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Общая электрическая мощность секций типоразмеров 10 ... 24, кВт
Nвэ (кол-во)
Общее число ступеней х ступени 30 кВт (шт х кВт 45 кВт (шт х кВт 60 кВт (шт х кВт 37,5 кВт (шт х кВт 45 кВт (шт х кВт 60 кВт (шт х кВт 37,5 кВт (шт х кВт 45 кВт (шт х кВт 60 кВт (шт х 30кВт
Направление прохода воздуха через секцию значения не имеет. Температура воздуха на выходе извоз- духонагревателя не должна превышать 40
о
С. Также не допускается падение скорости потока воздуха через него ниже 1 м/с.
ВНИМАНИЕ!
1. Запрещено снимать сервисную панель находящегося под напряжением корпуса секции и менять настройку защитного термостата (7 на рис. 24).
2. Запрещено эксплуатировать воздухонагреватель без регулирования температуры воздуха на выходе и обеспечения стабильности потока воздуха через него.
Н
Э
Т
W3
V3
U3
TN Е Е3
L3
L2
L1
РЕ
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
PE
N
t t
4 6
5 2 3
9 1
Н
Э
Т
Н
Э
Т
W3.2
V3.2
U3.2
W3.1
V3.1
U3.1
TN TN
L3.2
L2.2
L1.2
РЕ2
Е3
Е3
РЕ1
L3.1
L1.1 L2.1
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
N
PE
t t
4 9 1 4
9 6
5 2 Мощность 37,5 кВт
Мощность 30, 45, 60 кВт
Рисунок 24. Принципиальные схемы электроподключения блоков ТЭНов к блокам управления – ТЭНы;
2 – датчик температуры корпуса – датчик температуры воздуха – клеммники заземления – клеммники питания корпуса вставки – клеммники цепи управления – болт заземления.
Общая электрическая мощность секций типоразмеров 31 и 36, кВт
Nвэ (кол-во)
Общее число ступеней х ступени 60 кВт (шт х кВт 90 кВт (шт х кВт 120 кВт (шт х кВт 75 кВт (шт х кВт 90 кВт (шт х кВт 120 кВт (шт х 60кВт
Таблица 21. Ряд электрических мощностей воздухонагревателей

ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Датчики нормально замкнуты (НЗ) – при С разрывают цепь управления. Для секций с двумя блоками (вставками) ТЭНов датчик 3 во второй вставке не устанавливается, при этом датчики 2 обеих вставок подключаются последовательно в одну цепь. Блоки ТЭНов разных мощностей для каждого типоразмера взаимозаменяемы.
Напряжение питания всех воздухонагревателей х В, 50 Гц. Максимальный ток цепи управления цепь датчиков) –10 А при мощности 125 ВА. Кабельные вводы ММ используются для проводки кабеля питания, а М – для кабеля управления. Снаружи установки кабели должны быть уложены в гофрорукав и надежно закреплены на несущих элементах кон- струкций.
Спецификация кабелей управления по мощности ступени нагрева
Мощность,
кВт
Ток, А
Кабель питания (типа
ВВГ)
Кабель цепи управления 22,7 4х2,5
ПВС х 22,5 34,1 х 30 45,5 х 37,5 56,8 х 60 90,9 4х35
Таблица 22. Спецификация кабелей управления. МОНТАЖ СЕКЦИЙ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ Теплообменники каплеуловитель связаны между собой в блок, для извлечения которого необходимо вывернуть болт 7 и выдвинуть блок по направляющим. Для слива теплоносителя и выпуска воздуха из контура теплообменника можно использовать заглушки 9 и 10 соответственно.
К
А
Б
G"
G"
1 8
6 10 5
1 1/2 2
3 9
4 Рисунок 25. Секция водяного охлаждения – теплообменники коллекторы теплообменника (G наружная цилиндрическая трубная резьба – резьбовая заглушка (1/2”);
5 – сливная пробка (резьба М – направляющая корпуса секции – поддон сбора конденсата – пробка спуска воздуха (резьба М – транспортировочный болт М – сливной патрубок (1 1/2”);
12 – каплеуловитель.
Существуют две схемы подключения теплообменника. Противоточное подключение обеспечивает максимальную мощность, но менее морозоустойчиво. Прямоточное подключение обеспечивает большую морозоустойчивость, но дает пониженную мощность. Рекомендуется использовать схему противоточного подключения

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Трубы подвода теплоносителя и смесительные узлы используются для управления производительностью воздухонагревателя, они могут присоединяться непосредственно к патрубкам коллекторов теплообменников, но должны иметь индивидуальное крепление и не опираться на них. Рекомендуется установить сетчатый фильтр на входной патрубок (для исключения засорения теплообменника) и запорные вентили (для его отключения при обслуживании).
Для предотвращения воздействия температурной деформации трубопроводов на теплообменник рекомендуется организовать участки его компенсации в трубопроводе и удалить транспортировочный болт (М) его крепления на направляющей в корпусе секции со стороны обслуживания. Испытание гидросети проводят методом опрессовки в течение 5 минут давлением в 1,5 раза большим рабочего (ноне менее чем на 0,2 МПа. Не допускается наличие протечек и падение давления в системе более чем на 0,02 МПа.
Порядок демонтажа блока из корпуса секции- отсоединить трубы коллекторов от магистрали подвода энергоносителя- освободить место со стороны обслуживания (не менее длины теплообменника с коллектором) для его выхода из корпуса секции (по возможности, допускается выемка корпуса секции из состава установки в сторону противоположную подключению- удалить панель корпуса со стороны обслуживания освободив винты-барашки её крепления- выдвинуть теплообменник (для воздухоохладителя
- блок теплообменника в сборе с поддоном и каплеу- ловителем) по направляющим из корпуса секции (болт поз должен быть удалён);
Установка блока производится в обратном порядке проверить целостность уплотнений);
ВНИМАНИЕ!
Для проведения работ по обслуживанию или ремонту блоков теплообменников рекомендуется обеспечить при монтаже установки разъемные соединения труб их коллекторов с магистралью подвода энергоносителя и возможность демонтажа всего блока из корпуса секции.
Ход воздуха
Вход воды
Ход воздуха
Вход воды
Рисунок 26. Две схемы подключения теплообменника А - прямоточная, Б - противоточная
A
Б

ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ. МОНТАЖ СЕКЦИИ ФРЕОНОВОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
5 1
7 6
1 – теплообменник (двухконтурный патрубки коллекторов газовой линии подпайку патрубки коллекторов жидкостной линии подпайку каплеуловитель;
5 – транспортировочный болт М – направляющая корпуса секции – поддон сбора конденсата;
Х1 - Y1 – контур Х - Y2 – контур Рисунок 27. Секция фреонового охлаждения
Слив конденсата из поддона осуществляется через патрубок 3. Коллектор 1 – входной (жидкостной. Патрубки коллекторов выполнены под пайку.
Для защиты теплообменника от замерзания можно установить капиллярный термостат (поставляется по заказу, трубка термостата наматывается на выходной патрубок теплообменника Секция обычно устанавливается на выходе воздуха из вентиляторной секции (воздух предварительно должен быть очищен фильтром. Воздух, подаваемый на секцию фреонового возду- хоохладителя, должен быть предварительно очищен фильтром. При установке секции перед вентиляторной секцией, расход воздуха будет снижен из-за понижения давления на входе в вентилятор.
Устанавливать воздухоохладители в канал вентиляции по возможности необходимо с наклоном о к горизонтали в сторону сливного патрубка для свободного слива конденсата из поддона.
Рекомендации по монтажу трубопроводов- Монтаж фреонового контура должен производиться квалифицированным персоналом в соответствии с проектной документацией, настоящим руководством и СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
- При монтаже трубопроводов с арматурой необходима установка дополнительных опор- Необходимо использовать медные бесшовные трубы круглого сечения в мягком, полутвердом или твердом состоянии, отвечающие требованиям ГОСТ Р 52318 или стандарта ASTM B 280 – 08 или EN Рисунок 28. Монтаж трубопровода – теплообменник фреонового воздухоохладителя;
2 – терморегулирующий вентиль (ТРВ);
3 – термобаллон ТРВ;
4 – трубка уравнительной линии – маслоподъемная петля – корпус воздухоохладителя;
9 – соленоидный вентиль

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ При поворотах трубопровода следует использовать стандартные фитинги или гнуть трубы с большими радиусами закругления (более 3,5 диаметров трубы Трубопроводы прокладываются по кратчайшему пути с минимальным количеством поворотов При протяженности трассы до 15 метров необходимо использовать трубы с диаметрами, соответствующими диаметрам присоединительных патрубков ком- прессорно-конденсаторного блока Горизонтальные участки всасывающего трубопровода (от испарителя к компрессорно-конденсаторному блоку, необходимо выполнять с уклоном не менее
15 мм на 1 метр трубопровода в сторону компрессора для обеспечения возврата в него масла В нижней и верхней частях восходящих вертикальных участков всасывающей магистрали высотой Н более 2,5÷3 метров необходимо монтировать масло- подъемные и обратные петли При монтаже испарителя выше уровня компрессора или на одном уровне с ним также необходимо предусматривать маслоподъемную петлю на выходе из испарителя с подъемом вертикального участка всасывающего трубопровода выше испарителя для предотвращения стекания жидкого хладагента из испарителя в компрессор Если высота восходящего участка трубопровода более 3 метров, то необходимо установить вторую маслоподъемную петлю Необходимо применять заводские маслоподъемные петли или изготавливать их самостоятельно с радиусом, указанным на рисунке 28 (недопустимо изготовление петель из уголков При установке маслоподъемных петель необходимо добавлять масло в холодильный контур согласно таблице Диаметр трубы трубы
Из двух уголков (рис. 30 поз. В 8 мл мл 12 мл мл 22 мл мл 50 мл мл 90 мл мл 160 мл мл 360 мл мл
Таблица Количество масла для одной маслоподъемной петли
Рисунок 29. Позиции А, Б, В, Д и Е – правильные, позиции Г и Ж – неправильные

ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ- Трубы следует крепить к конструкциям с использованием скользящих опор (подвесок) с хомутами через
1÷1,5 м по СНиП 41-01-2003. Не следует допускать пережима теплоизоляции труб- Всасывающий трубопровод должен быть теплоизо- лирован.
- Прокладку теплоизолированных труб водном пучке с электрическими кабелями и (или) дренажным шлангом следует выполнять после обмотки этого пучка внахлест (по направлению от компрессорно-кон- денсаторного блока к испарительному блоку) стойкой к атмосферным воздействиям лентой- Запрещается крепление труб к проложенным ранее коммуникациям, элементам подвесного потолка, трубам системы отопления, также запрещается заделка паяных соединений труб в штробы.
1 – теплообменник фреонового воздухоохладителя;
2 – терморегулирующий вентиль (ТРВ);
3 – термобаллон ТРВ;
4 – трубка уравнительной линии – маслоподъемная петля – корпус воздухоохладителя;
7 – смотровое стекло;
Рисунок 30. Типовые схемы монтажа трубопроводов холодильного контура – соленоидный вентиль;
Схема А один испаритель, расположенный выше ККБ;
Схема В несколько испарителей, расположенных ниже
ККБ;
Схема С несколько испарителей, расположенных выше ККБ.
Соленоидный вентиль (9) располагают как можно ближе к терморегулирующему вентилю (2). Монтаж вентиля осуществляется согласно его штатной ин- струкции.
Терморегулирующий вентиль (ТРВ) (2) может устанавливаться в положении мембраной вверх или вбок (запрещается – вниз, по возможности как можно ближе к распределителю жидкости или входу в испаритель (1). Термобаллон (3) крепится на горизонтальном участке трубопровода линии всасывания на расстоянии от 0,3 дом от выхода из испарителя. Его положение в зависимости от диаметра трубопровода показано на рисунке 31. Необходимо обеспечить хороший тепловой контакт термобаллона с трубопроводом, для чего рекомендуется применение специальных теплопроводных паст. Крепление осуществляется специальным хомутом из комплекта ТРВ (крепление должно обеспечивать наиболее плотный и надежный тепловой контакт, неослабевающий при температурных перепадах. Необходимо тщательно теплоизолировать термобаллон. Трубка уравнительной линии (4) должна проводиться по кратчайшему расстоянию без прогибов и провисаний. Трубка впаивается (или присоединяется на резьбовое соединение гайка – клапан Шредера») после термобаллона по направлению движения хладагента на расстоянии не менее 0,1 мот него (см. рис. 31) в верхней части трубы.

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ – терморегулирующий вентиль (ТРВ);
3 – термобаллон ТРВ;
4 – трубка уравнительной линии.
Рисунок 31. Крепление термобаллона ТРВ
При подключении двух испарителей к одному холодильному контуру разветвление жидкостного трубопровода необходимо производить по рисунку 32. Трубопроводы к испарителям Аи В должны иметь равное гидравлическое сопротивление. Положение отводов тройника к испарителям – только горизонтальное. Рисунок 32
. Подключение двух испарителей
Таблица 24. Распределение диаметров трубопроводов при разветвлении между двумя испарителями на жидкостной линии
Жидкостная линия
Диаметр основного трубопровода, мм 16 18 22 28 Диаметр трубопровода к испарителям, мм 12 16 18 22 Таблица 25. Распределение диаметров трубопроводов при разветвлении между двумя испарителями на всасывающей линии
Линия всасывания
Диаметр основного трубопровода, мм 18 22 28 35 42 Диаметр трубопровода к испарителям, мм 16 18 22 28 35 Пайка труб
Перед присоединением труб к штуцерам испарительного блока и ККБ следует удостовериться в том, что в них нет влаги, стружки и т.п. При необходимости следует произвести осушку и очистку внутренних полостей медных труб путем подачи сухого газообразного азота.
Для соединения двух отрезков труб следует применять телескопические паяные соединения ПН-5 по ГОСТ 19249, выполняемые высокотемпературной пайкой твердым припоем в соответствии с ГОСТ Р Раструб для телескопического соединения двух отрезков труб следует изготавливать на конце одного из соединяемых отрезков с помощью труборасширителя радиальный зазор в соединении от 0,03 до 0,1 мм).
Пайку телескопического соединения допускается выполнять в произвольном положении труб в следующей технологической последовательности
• проверка ив случае необходимости калибровка соединяемых элементов очистка соединяемых поверхностей нанесение флюса наконец трубы при соединениях
«медь-латунь», «медь-бронза», «медь-сталь» или
«сталь-сталь» либо использование припоя с нанесенным на него флюсом

ЦЕНТРАЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ