|
|
курсач. Чванов И. С. Производство и особенности внепечной обработки высококачественной стали 30хгса челябинск юурГУ
оказания им помощи социального характера, разъясняют порядок возмещения вреда, причиненного здоровью пострадавших, и оказывают правовую помощь по решению указанных вопросов.
Расследование несчастного случая (в том числе группового), в результате которого один или несколько пострадавших получили легкие повреждения здоровья, проводится комиссией в течение 3 дней.
Расследование несчастного случая (в том числе группового), в результате которого один или несколько пострадавших получили тяжелые повреждения здоровья, либо несчастного случая (в том числе группового) со смертельным исходом проводится комиссией в течение 15 дней.
Сроки расследования несчастных случаев исчисляются в календарных днях, начиная со дня издания работодателем приказа об образовании комиссии по расследованию несчастного случая.
Несчастный случай на производстве, о котором не было своевременно сообщено работодателю или в результате которого нетрудоспособность у пострадавшего наступила не сразу, расследуется комиссией по заявлению пострадавшего или его доверенного лица в течение 1 месяца со дня поступления указанного заявления.
При необходимости проведения дополнительной проверки обстоятельств несчастного случая, получения соответствующих медицинских и иных заключений сроки могут быть продлены председателем комиссии, но не более чем на 15 дней.
Если завершить расследование несчастного случая в установленные сроки не представляется возможным в связи с необходимостью рассмотрения его обстоятельств в организациях, осуществляющих экспертизу, органах дознания, органах следствия или в суде, то решение о продлении срока расследования несчастного случая принимается по согласованию с этими организациями, органами либо с учетом принятых ими решений.
В случае невозможности завершения расследования в указанный срок в связи с объективными обстоятельствами председатель комиссии обязан своевременно информировать пострадавшего или его доверенных лиц о причинах задержки.
Вывод раздела 6
Проведен анализ опасных и вредных факторов на производстве
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
91
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе приведѐн химический состав и рассмотрены особенности стали марки 30ХГСА. Сделан выбор оборудования для производства данной марки стали и представлено описание оборудования с приведением основных характеристик. Произведѐн расчѐт материального и энергетического баланса плавки, невязка материального баланса составила 0,12 %.
На современном этапе развития экономики нашей страны снижение энерго- и материалоѐмкости является одним из решающих условий повышения эффективности общественного производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, топливноэнергетических и трудовых ресурсов.
Электроплавка, как одна из разновидностей электронагрева, развивалась в нашей стране в прошедший период главным образом в связи с возрастающими потребностями в высококачественном металле, получение которого в других агрегатах было либо невозможно, либо неэкономично.
К основным преимуществам электроплавки следует отнести:
применение высокотемпературного источника энергии;
исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из-за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
улучшение условий труда обслуживающего персонала;
снижение себестоимости и уменьшение капитальных затрат.
Основным направлением развития электронагрева является повышение единичной мощности крупнотоннажных печей. Однако в связи с повышением расхода мощности на единицу продукции ухудшаются условия службы футеровки стен и свода печей из-за теплового воздействия на кладку.
Применяя различные типы электротермических устройств, можно обеспечить равномерный прогрев различных материалов и изделий не только с целью повышения их пластичности перед деформацией (ковкой, штамповкой или прокаткой) и придания им специальных свойств, но и нагреть только поверхность изделий или отдельные их участки (например для поверхностной или частичной термообработки).
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
92
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Гудим Ю. А., Зинуров И. Ю., Киселев А. Д. Производство стали в дуговых печах. Конструкции, технология, материалы: Монография. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2010. – 547 с.
Зинуров И. Ю. и др. Дуговые сталеплавильные печи. Атлас. – М.: Металлургия, 2018. – 180 с.
Сосонкин О. М. и др. Эффективность применения водоохлаждаемого свода на дуговой печи. – Металлург, 2012. – № 9. – С. 26
Морозов А. Н. Современное производство стали в дуговых печах. – М.: Металлургия, 2013. – 184с.
Тулуевский Ю. Н. Экономия электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах. – М.: Энергоатомиздат, 2017. – 103 с.
Кудрин В. А. Металлургия стали. – М.: Металлургия, 2010. – 559 с.
Поволоцкий Д. Я. Выплавка легированной стали в дуговых печах. – М.: Металлургия, 2017. – 136 с.
Куликов И. С. Раскисление стали. – М.: Металлургия, 2015. – 504 с.
Кудрин В. А., Парма В. Технология получения качественной стали. – М.: Металлургия, 2014. – 320 с.
Лякишев Н. П., Шалимов А. Г. Современное состояние технологии внепечного рафинирования стали. – М.: "ЭЛИЗ", 2011. – 50 с.
Бигеев А. М., Бигеев В. А. Металлургия стали. – Магнитогорск: МГТУ, 2010. – 543 с.
Явойский В. И. Теория процессов производства стали. – М.: ГНТИ, 2013. – 820 с.
Ершов Г. С., Бычков Ю. Б. Свойства металлургических расплавов и их взаимодействия в сталеплавильных процессах. – М.: Металлургия, 2013. – 215 с.
Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Гринберг С. Е. Производство стали на агрегате ковш-печь. – Донецк: ООО "Юго-восток, Лтд", 2013. – 300 с.
Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Гринберг С. Е. Внепечная обработка расплава порошковыми проволоками. – Донецк: ООО "Юго-восток, Лтд", 2012. – 296 с.
Григорьев В. П. и др. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. – М.: МИСИС, 2015. – 512 с.
Нисковских В. М., Карлинский С. Е., Беренов А. Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. – М. Металлургия, 2011. – 272 с.
Баптизманский В. И., Исаев Е. И. и др. Разливка стали. – Донецк: "Выща школа", 2017. – 200 с.
Сладкоштеев В. Т., Потанин Р. В. и др. Непрерывная разливка стали на радиальных установках. – М.: Металлургия, 2014. – 288 с.
Буланов Л. В., Корзункин Л. Г. и др. Машины непрерывного литья заготовок. – Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2013. – 320 с.
Рощин А. В., Поволоцкий Д. Я., Грибанов В. П. Производство стали. Решение практических задач. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2016. – 72 с.
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
93
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Альтгаузен А. П. Электротермическое оборудование: Справочник. – М.: Энергия, 2010. – 416 с.
Егоров А. В. Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии. – М.: Металлургия, 2010. – 280 с.
Самохвалов А. В. Черныш Г. И. Электрические печи черной металлургии.– М.: Металлургия, 2014. – 232 с.
Краткий справочник электросталевара: Справ. издание. – М.: Металлургия, 2014. – 352 с.
Казачков Б. А. Расчеты по теории металлургических процессов. – М.: Металлургия, 2018. – 288 с.
Лазаренков А. М. Охрана труда на предприятиях металлургического производства. – Мн.: Технопринт, 2012. – 264 с.
Злобинский Б. М. Охрана труда в металлургии. – М.: Металлургия, 2015. – 520 с.
Бринза В. Н., Зиньковский М. М. Охрана труда в черной металлургии. – М.: Металлургия, 2015. – 336 с.
Браун Д. Б. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности. – М.: Машиностроение, 2019. – 359 с.
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
94
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
| |
|
|
Скачать 0.65 Mb.