|
|
курсач. Чванов И. С. Производство и особенности внепечной обработки высококачественной стали 30хгса челябинск юурГУ
 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (НИУ)» Институт открытого и дистанционного образования Кафедра «Техника, технология и строительство» Производство и особенности внепечной обработки высококачественной стали 30ХГСА ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКАК ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ ЮУрГУ- 22.03.02.2020.980.00 ПЗ ВКРНормоконтролер, Руководитель работыпреподаватель к.т.н., доцентО.С.Микерина С.А. Меденков«» 2020 г. «» 2020 г.Автор работыИ.С. Чванов«» 2020 г.Работа защищена с оценкой«» 2020 г.Челябинск – 2020
АННОТАЦИЯ
Чванов И. С. Производство и особенности внепечной обработки высококачественной стали 30ХГСА – Челябинск: ЮУрГУ; 2020, 94 с. 5 ил., библиогр. список 30 наим, 6 листов чертежей ф. А1
Целью работы является выбор описание технологических особенностей производства хромосодержащих сталей. В частности, описана сталь марки 30ХГСА.
В данной работе описаны: марка стали ее применение и характеристики, выбор оборудования и его описание, а также конструктивные особенности оборудования, огнеупорные материалы, технология выплавки и разливки.
Описаны возможные дефекты конечного продукта, относящиеся к сталеплавильному производству. Более подробно рассмотрены отклонения размеров и формы поперечного сечения, причины возникновения и способы его предупреждения.
В работе также рассмотрены вопросы охраны и безопасности труда, опасные и вредные производственные факторы.
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
|
|
|
|
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
| |
Разраб.
|
Чванов
|
|
|
Производство и особенности внепечной обработки
высококачественной стали 30ХГСА
|
Лит.
|
Лист
|
Листов
|
Провер.
|
Меденков
|
|
|
|
|
|
4
|
94
|
|
|
|
|
|
Н.Контр.
|
Микерина
|
|
|
|
|
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 7
Описание стали 7
Назначение выплавляемой стали 8
Технологическая схема производства стали 9
Выбор оборудования для выплавки 9
Сырьевые материалы, необходимые для выплавки 29
Контроль качества продукции 30
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. 32
Материальный баланс плавки 32
Тепловой баланс плавки 63
ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА 74
Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 74
Виды дефектов сталеплавильного происхождения 74
Отклонения размеров и формы поперечного сечения. 75
ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 78
ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 80
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 83
Общие требования охраны труда. 84
Анализ опасных производственных факторов. 85
Анализ вредных производственных факторов. 87
Производственные травмы на металлургическом предприятии 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 93
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
5
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
ВВЕДЕНИЕ
Металлургия – область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металла и сплавов путем изменения их состава и строения (структуры). При производстве черных металлов в улучшении качества конечной металлопродукции решающее значение имеют процессы, связанные с очищением (рафинированием) металла и осуществляемые в звене сталеплавильного производства.
Металлы и сплавы на их основе обладают целым комплексом очень полезных свойств – способностью к упругим и пластическим деформациям, высокой прочностью, электрической проводимостью, теплопроводностью и некоторыми другими особенностями. Металлы и сплавы являются важнейшими материалами, применяемыми для создания современной техники, причем доминирующее положение занимают железо и сплавы на его основе, доля которых в общей массе мировой металлургической продукции составляет более 90 %, во многих странах – 95...97 % и более.
Железо в чистом виде в промышленности получают и потребляют в незначительных количествах. Основную массу железа получают и потребляют в виде сплавов – в основном стали и частично чугуна, называемых черными металлами. Доля стали в общем потреблении черных металлов составляет > 90 %, т. е. сталь является основным видом металла, применяемым для создания современной техники. Это объясняется тем, что, во-первых, сталь является прекрасным конструкционным материалом (имеет высокую прочность и износостойкость, хорошо сохраняет форму в различных изделиях, относительно легко поддается обработке давлением, сварке и т. п.); во-вторых, основной компонент стали - железо является распространенным элементом в земной коре (среди металлов занимает второе место после алюминия), залегает в виде мощных пластов железосодержащих минералов, называемых рудами; в-третьих, железо может быть относительно легко извлечено из руд, в которых обычно находится в виде оксидов[1].
Сталь – это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. В этом сплаве железо является основой (растворителем), а другие элементы – примесями, растворенными в железе. Примеси могут оказывать на свойства стали как положительное, так и отрицательное влияние, поэтому их делят на полезные и вредные. Полезные примеси в основном влияют на свойства кристаллов (зерен), а вредные примеси ухудшают межкристаллические (межзеренные) связи. В сталях большинства марок главной полезной примесью является углерод. Такие стали называют углеродистыми. Содержание углерода в углеродистых сталях чаще всего составляет 0,05...0,50%, но может достигать > 1 % (теоретически до 2,14%). В углеродистых сталях в качестве полезной примеси также могут содержаться марганец (0,3...0,6%) и кремний (0,15...0,3%). Содержание вредных примесей, которыми обычно являются сера, фосфор, кислород и азот, ограничивают сотыми и тысячными долями процента.
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
6
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.№
|
Подпись
|
Дата
| |
|
|
Скачать 0.65 Mb.