|
|
курсач. Чванов И. С. Производство и особенности внепечной обработки высококачественной стали 30хгса челябинск юурГУ
Для успешной обработки стали необходимо выполнение следующих условий:
после раскисления алюминием требуется достаточное время для удаления неметаллических включений;
для футеровки ковшей необходимо использовать основные или высокоглиноземистые огнеупоры;
наличие основного шлака с низкой вязкостью и интенсивного перемешивания металла при введении проволоки.
Агрегаты ковш-печь произведенные за рубежом оборудованы устройством для замера температуры и отбора проб жидкого расплава в автоматическом режиме.
Исходя из выше перечисленного, ниже приводятся общие характеристики выбранного агрегата в таблице 3.
Таблица 3 – Характеристики агрегата печь-ковш
|
|
Наименование параметра
|
Норма
|
|
Номинальная
|
Допустимая
|
Емкость ковша, т
|
118
|
121
|
Диаметр кожуха ковша, мм
в верхней части
в нижней части
|
3600
3275
|
–
–
|
Высота ковша, мм
|
3850
|
–
|
Мощность трансформатора, МВА
|
19
|
–
|
Напряжение трансформатора, В
высокое напряжение
низкое напряжение
|
11000
317,5 – 131,5
|
± 5 %
|
Номинальный ток, кА
|
33,6
|
–
|
Число фаз
|
3
|
–
|
Напряжение цепей управления, В
|
220; 24
|
–
|
Напряжение силовых цепей приводов, В
|
380
|
380 38
19
|
Диаметр графитированных электродов, мм
|
400
|
400 2,5
1,5
|
Диаметр распада электродов, мм
|
700
|
700±5
|
Ход электрода, мм
|
2500
|
2500-20
|
Скорость перемещения трех электродов
одновременно вверх, мм/с
|
80
|
–
|
Скорость нагрева металла, оС/мин
|
4 – 5
|
–
|
Расход охлаждающей воды, м3/ч
на свод
на вторичный токопровод
|
170
70
|
–
–
|
Расход аргона на продувку металла, м3/ч
|
7 – 30
|
30
|
Расход азота на газодинамические
уплотнители, нм3/ч
|
2000
|
2400
|
Давление аргона на продувку, МПа
|
0,7
|
1,7
|
Масса агрегата ковш-печь, кг
|
169000
|
–
|
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
22
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Машинанепрерывноголитьязаготовок
Сущность процесса непрерывной разливки стали состоит в получении непрерывнолитого слитка (заготовки) при непрерывной заливке жидкого металла в специальные формы (кристаллизаторы) с постоянным перемещением кристаллизующейся заготовки относительно зоны заливки.
Современная МНЛЗ представляет собой сложный комплекс технологического оборудования и состоит из: сталеразливочного стенда, промежуточного ковша, устройства для перемещения и подъѐма промежуточного ковша, кристаллизатора, механизма качания кристаллизатора, затравки и механизмов для еѐ введения и отделения, поддерживающих устройств зоны вторичного охлаждения, системы вторичного охлаждения заготовки, тянуще-правильного устройства, устройств для разделения заготовки на мерные части, систем гидравлики, смазки и охлаждения, электрооборудования, устройств электромагнитного перемешивания, средств контроля и автоматизации[18].
Сталеразливочныйстендпредназначен для:
быстрого (не более 30...40 с) перемещения сталеразливочного ковша из резервной позиции в рабочую при работе МНЛЗ основным методом “плавка на плавку”;
подъѐма ковша на высоту, позволяющую проведение таких технологических операций, как прожигание отверстия в канале стакана-коллектора сталеразливочного ковша, установка и замена защитных труб на участке сталеразливочный ковш – промежуточный ковш, замена погружных стаканов промежуточного ковша и др.;
непрерывного взвешивания сталеразливочного ковша с металлом;
аварийного перемещения ковша в позицию для слива металла в аварийные ѐмкости.
Все сталеразливочные стенды выполняются двухпозиционными, то есть рассчитанными на установку двух сталеразливочных ковшей. По конструкции и принципу работы стенды бывают двух типов; поворотные и передвижные (откатные).
Подъѐмно-поворотный стенд крепится на колонне, закреплѐнной на индивидуальном фундаменте. Это необходимо для того, чтобы предотвратить воздействие любых внешних вибраций на работу стендового оборудования. Стенд поворачивается вокруг колонны со скоростью до 1 об/мин при помощи электропривода, состоящего из двух электродвигателей. При этом один двигатель является рабочим, а другой – резервным. Кроме того, имеется запасной привод поворота стенда с пневмодвигателем, работающим от цеховой сети сжатого воздуха. Наличие резервного электродвигателя и запасного привода объясняется тем, что недопустимой является следующая аварийная ситуация. В случае непредвиденной остановки стенда в некотором промежуточном положении будет невозможно снять краном со стенда опорожнѐнный ковш или ковш с металлом, так как цапфы ковша окажутся повѐрнутыми относительно подвески крана.
Ковши устанавливаются в подвески-люльки, закреплѐнные на концах качающейся траверсы. Она служит для осуществления подъѐма одного из ковшей
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
23
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
при одновременном опускании другого ковша. Перемещение траверсы производится под воздействием рычагов, на которые воздействует ползун с помощью двух гидроцилиндров. Для сохранения ковшами вертикального положения при их подъѐме-опускании предназначен четырѐхзвенный механизм, состоящий из шарнирно соединѐнных траверсы, колонны, подвесок для ковшей и дополнительных тяг. В опоры под ковш каждой подвески вмонтированы месдозы для взвешивания ковша с металлом.
Для осуществления разливки методом “плавка на плавку” работа МНЛЗ с использованием поворотного стенда осуществляется следующим образом. Металл разливается из ковша, находящегося в рабочей позиции на стенде над промежуточным ковшом. Заранее – до опорожнения этого ковша, в резервную позицию на стенд краном устанавливается ковш с металлом следующей плавки. После окончания металла в первом ковше, стенд быстро поворачивается на 180˚ и разливка продолжается уже из второго ковша. Во время поворота стенда металл в кристаллизаторы поступает за счѐт его запаса в промежуточном ковше.
Достоинствами поворотных стендов являются их компактность и удобство в эксплуатации, а недостатком – достаточно сложное оборудование.
Откатной стенд бывает портального или полупортального типа. Он снабжѐн механизмами для перемещения стенда по рельсам, подъѐма-опускания ковшей и их взвешивания. Главным достоинством передвижного стенда является простота его конструкции. К недостаткам можно отнести громоздкость оборудования, большие вес и занимаемую площадь, необходимость в мощных опорных конструкциях, наличие двух стендов для обеспечения эффективного процесса серийной разливки металла.
Промежуточный ковш располагается между сталеразливочным ковшом и кристаллизаторами МНЛЗ. Промежуточный ковш выполняет следующие функции;
распределение поступающего из сталеразливочного ковша металла в несколько кристаллизаторов;
обеспечение стабильности процесса разливки – наполнения кристаллизаторов с постоянной скоростью, как при установившемся режиме разливки металла одной плавки, так и серии плавок путѐм поддержания постоянного уровня и относительно низкого (по сравнению со сталеразливочным ковшом) ферростатического давления металла, так и при переходном режиме во время замены сталеразливочного ковша за счѐт имеющегося запаса металла;
рафинирование металла от неметаллических включений в результате их всплывания и ассимиляции покровным шлаком[19].
Металл через защитную трубу-воронку поступает под уровень в промежуточный ковш. В место стыка воронки со сталеразливочным ковшом подаѐтся аргон для исключения эжектирования в металл воздуха. Струя металла попадает в “бойное” место заливочной камеры промежуточного ковша. Через отверстия в фильтрующих перегородках металл движется в разливочные камеры. Регулирование подачи металла в кристаллизаторы выполняется стопорами. При подъѐме стопора металл через разливочный стакан поступает в удлинѐнные
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
24
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
| |
|
|
Скачать 0.65 Mb.