|
Последнюю пробу отбирают не ранее, чем за 10 мин до выпуска плавки. При необходимости вместе с последней пробой отбирают стержневую пробу для определения газов. Проба металла не должна содержать шлак. В случае появления на пробе шлаковых включений, трещин и других дефектов – пробу бракуют и отбирают новую. Перед взятием пробы металла и шлака из печи прекращается подача кислорода, углеродсодержащего материала и шлакообразующих материалов.
Пробы металла на химический анализ после отбора и охлаждения подручный или сталевар передает по пневмопочте в лабораторию экспресс-анализа и сообщает лаборанту № плавки и № пробы.
КонтролькачестваприобработкиметалланаАКП.
В процессе обработки металла на АКП фиксируются и заносятся в плавильный журнал и паспорт плавки следующие параметры:
дата, номер плавки, заданная марка стали;
номер сталеразливочного ковша и стойкость его футеровки (количество плавок);
высота свободного борта
количество минут продувки пробки (на предыдущих плавках)
количество минут продувки аргоном через донную пробку на данной плавке
суммарное количество минут продувки на пробке (на предыдущих плавках плюс на данной плавке, по окончании обработки металла на АКП)
давление аргона на пробку при обработке металла на АКП
начало, окончание и общая продолжительность обработки (час: мин);
вес ковша со сталью т;
вес жидкой стали, т;
температура металла по ходу обработки, оС;
расход аргона, за обработку (м3);
вид и количество присаживаемых материалов;
количество теплоизолирующей смеси;
химический состав металла по ходу обработки;
расход электроэнергии, кВт час/т;
фамилия, имя, отчество мастера смены и сталевара.
Вывод раздела один
В данном разделе подробно изучили технологический процесс производства
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
31
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Материальный баланс плавки
Рассмотрим технологию выплавки стали марки 30ХГСА в дуговой электропечи с последующей обработкой на агрегате печь-ковш. Доводка стали в печь-ковше снижает время нахождения жидкой фазы в электропечи и освобождает от необходимости жестко контролировать содержание серы в металле по ходу плавки в ДСП.
В качестве шихты используем собственные отходы 3А, а также чугунные отходы 3Б, согласно ГОСТ 4543-2016.
Таблица 5 – Химический состав стали марки 30ХГСА по ГОСТ 4543-2016, %
C Si Mn Cr S P Ni Cu 0,28 0,90 0,80 0,80 не более не более не более не более
0,34 1,20 1,10 1,10 0,025 0,025 0,30 0,30
Примерный химический состав полупродукта представлен в таблице 6. Таблица 6 – Примерный химический состав полупродукта в ковше, %
C Si Mn Cr S P Ni Cu 0,150 – 0,100 0,100 0,070 0,005 0,200 0,200
Химический состав шихтовых материалов представлен в таблице 7. Таблица 7 – Химический состав шихтовых материалов, %
Расчет производим на 150 000 кг шихты. Содержание компонентов в шихте (шихтовка плавки) представлено в таблице 8. Химический состав шлакообразующих материалов, используемых в процессе выплавки представлен в таблице 9.
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
32
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Материал
|
Содержание элементов в шихте
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
Fe
|
3А
|
0,120
|
0,200
|
0,300
|
0,020
|
0,030
|
0,150
|
0,180
|
0,170
|
98,830
|
3Б
|
2,400
|
0,500
|
0,400
|
0,070
|
0,030
|
0,000
|
0,000
|
0,100
|
96,500
|
 
Таблица 8 – Содержание компонентов в шихте, кг
Окончание таблицы 8
Таблица 9 – Химический состав шлакообразующих материалов, %
ПЕРИОД ПЛАВЛЕНИЯ
Окисление элементов
Расчет поступивших в шлак продуктов окисления металлического расплава производим на основании данных по угару элементов (таблица 10), входящих в таблицу 8.
Окисление элементов и ожидаемый химический состав металла по расплавлению шихты представлен в таблице 11. Элементы Ti, W, Al, Mo, V из-за малого их содержания в шихте в расчетах не учитываем.
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
33
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Материал
|
Масса
|
Содержание элементов
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
3А
|
95 000
|
114,000
|
190,000
|
285,000
|
19,000
|
28,500
|
3Б
|
30 000
|
720,000
|
150,000
|
120,000
|
21,000
|
9,000
|
Металл от предыдущей
плавки
|
25 000
|
12,000
|
3,000
|
10,000
|
1,500
|
15,000
|
Итого
|
150 000
|
846,000
|
343,000
|
415,000
|
41,500
|
52,500
|
Итого, %
|
100
|
0,564
|
0,229
|
0,277
|
0,028
|
0,035
|
Материал
|
Масса
|
Содержание элементов
|
Cr
|
Ni
|
Cu
|
Fe
|
3А
|
95 000
|
142,500
|
171,000
|
161,500
|
93888,500
|
3Б
|
30 000
|
–
|
–
|
30,000
|
28950,000
|
Металл от
предыдущей плавки
|
25 000
|
30,000
|
45,000
|
45,000
|
24838,500
|
Итого
|
150 000
|
172,500
|
216,000
|
236,500
|
147677,000
|
Итого, %
|
100
|
0,115
|
0,144
|
0,158
|
98,451
|
Материал
|
Содержание компонентов
|
CaO
|
MgO
|
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
P2O5
|
S
|
CO2
|
Известь
|
82
|
4,6
|
10
|
2,3
|
0,7
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
Магнезиальный
материал
|
5
|
85
|
6
|
3
|
1
|
–
|
–
|
–
|
|
Скачать 0.65 Mb.