Д. И. Менделеева Новомосковский институт Б. П. Сафонов, А. В. Бегова инженерная трибология оценка износостойкости и ресурса трибосопряжений учебное пособие
 Скачать 0.85 Mb.
|
|
4.3.7. Анализ результатов расчета Результаты, представленные в табл. 8 показывают, что требуемым ресурсом Т = 3000 часов обладают трибосопряжения вариантов 11-15. Все другие варианты исполнения трибососпряжения должны предусматривать замену элементов по достижении определенной наработки. 60 Заключение Трибомеханические системы, являясь частным случаем механических систем, отличаются тем, что в процессе функционирования вследствие изнашивания элементов происходит неизбежное изменение их структуры. Расчет ресурса трибосопряжения позволяет прогнозировать кинетику изменения структуры трибомеханической системы. Рассмотренные в учебном пособии методы расчета ресурса трибосопряжений являются необходимым элементом современного подхода к проектированию механического оборудования гарантированной долговечности. Вторым направлением применения трибологических расчетов является оптимизации конструкции технических устройств в направлении проектирования трибосопряжений машин и механизмов равной долговечности. При решении такого рода задач необходимо комплексное использование возможностей материаловедения и машиноведения. Рассмотренные в учебном пособии методики позволяют одновременно учитывать как материаловедческие, таки конструктивные аспекты при проектировании трибосопряжений машин и механизмов оптимальной долговечности. Таким образом, применение трибологических расчетов в инженерной практике позволяет на стадии проектирования оборудования решать вопросы долговечности технических устройств. Приложение Таблица П Значение коэффициентов регрессии в уравнении (24) для трибосопряжений граничного трения «вал-втулка» [3] [P]= кгс·см 2 [P]= МПА Материал элемента втулка вал втулка вал втулка вал Смазочный материал А В А В А В А В Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х HRC60-61 Солидол ГОСТ 4366-76 3·10 -13 2,0 3·10 -13 1,7 3·10 -11 2,0 1,5·10 - 11 1,7 Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х HRC60-61 Солидол+ меди 5·10 -15 2,3 2·10 -13 1,5 1·10 -12 2,3 6,3·10 - 12 1,5 Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х HRC60-61 ЦИАТИМ 201 8·10 -16 3,0 4·10 -16 3,1 8·10 -13 3,0 5·10 -13 3,1 Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х HRC60-61 ВНИИ НП-242 3·10 -16 2,8 3·10 -17 3,2 1,89·10 -13 2,8 4,8·10 - 14 3,2 Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х HRC60-61 ЦИАТИМ-203 6·10 -20 4,8 3·10 -18 4,1 3,8·10 -15 4,8 3,8·10 - 14 4,1 Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х HRC60-61 УНИОЛ-1 9·10 -13 1,6 1·10 -12 1,6 3,6·10 -11 1,6 4·10 -11 1,6 Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х HRC60-61 ЛИТОЛ-24 6·10 -16 2,7 4·10 -15 2,4 3·10 -13 2,7 1·10 -12 2,4 Бр.ОЦС 5- 55 Сталь HRC47-50 Солидол 5·10 -13 2,1 2·10 -12 1,2 6,3·10 -11 2,1 3,2·10 - 11 1,2 СЧ 21-40 Сталь Х HRC58-62 Солидол 2·10 -12 1,9 4·10 -12 1,4 1,6·10 -10 1,9 1·10 -10 1,4 Сталь Х HRC50-55 Сталь 30ХГСА HRC43-48 Солидол 6·10 -12 1,4 2·10 -12 1,7 1,5·10 -10 1,4 1·10 -10 1,7 Сталь 30ХГСА HRC43-48 Сталь Х HRC50-55 Солидол 2·10 -11 1,6 3·10 -11 1,3 8·10 -10 1,6 6·10 -10 1,3 62 ТаблицаП1 (продолжение) Сталь Г HRC56-60 Сталь Г HRC56-60 Солидол 5·10 -13 1,6 7·10 -13 1,6 2·10 -11 1,6 2,8·10 - 11 1,6 Сталь Г HRC56-60 Сталь 9ХФМ HRC52-57 Солидол 6·10 -12 1,0 8·10 -12 1,0 6·10 -11 1,0 8·10 -11 1,0 Сталь Г HRC56-60 Сталь9ХФ HRC52-57 Солидол 7·10 -12 1,0 2·10 -11 1,0 7·10 -11 1,0 2·10 -10 1,0 Сталь Г HRC56-60 Сталь 30ХГСА HRC43-48 Солидол 2·10 -16 2,4 2·10 -15 3,1 5·10 -14 2,4 2,5·10 - 12 3,1 Металлокерамика БрГр Сталь ГС прокат Солидол 1·10 -12 1,9 3·10 -11 1,2 7,9·10 -11 1,9 4,8·10 - 10 1,2 Металлокерамика ЖГр -/- Солидол 3·10 -11 1,4 7·10 -12 1,1 7,5·10 -10 1,4 8,8·10 - 11 1,1 Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х ТВЧ HRC54- 56 Солидол 2·10 -12 1,0 2·10 -12 1,2 2·10 -11 1,0 3,2·10 - 11 1,2 Сталь 45 HRC38-43 Сталь 20 Цемент. HRC55-59 Солидол 4·10 -12 1,5 2·10 -12 1,5 1,3·10 -10 1,5 6,3·10 - 11 1,5 Сталь 45 HRC38-43 Сталь Х Нитроцемент. HRC62-65 Солидол 2·10 -14 2,2 4·10 -13 1,7 3,2·10 -12 2,2 2·10 -11 1,7 Сталь 45 HRC38-43 Сталь38ХМЮ А Азотирование HRC60 Солидол 1·10 -13 1,8 9·10 -123 1,0 6,3·10 -12 1,8 9·10 -11 1,0 Библиографический список 1. Буше НА. Трение, износи усталость в машинах. М Транспорт, 1987, 223 с. 2. Гаркунов ДН. Триботехника. М Машиностроение, 1985, 424 с. 3. Гриб В.В. Решение триботехнических задач численными методами. М Наука, 1982, 112 с. 4. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / Под ред. А.В.Чичинадзе. М Центр Наука и техника, 1995, 778 с. 5. Проников АС. Надежность машин. М Машиностроение, 1978, 591 с. 6. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. М. – Киев Машгиз, 1959, 478 с. 7. Крагельский ИВ, Щедров В.С. Развитие науки о трении. М Изд. АН СССР, 1956, 234 с. 8. Крагельский ИВ. Трение и износ. М Машиностроение, 1968, 480 с. 9. Крагельский ИВ, Добычин МН, Комбалов В.С. Основы расчетов на трение и износ. М Машиностроение, 1977, 525 с. 10. Решетов ДН. Работоспособность и надежность деталей машин. М Высшая школа, 1974, 206 с. 11. Сорокин ГМ. Трибология сталей и сплавов. М Недра, 2000, 317 с. 12. Сорокин ГМ. Инженерные критерии определения износостойкости сталей и сплавов при механическом изнашивании Вестник машиностроения, № с. 13. Справочник по триботехнике / Под общ ред. М. Хебды. А.В. Чичинадзе. Вт. М Машиностроение. Т. 1. 1989, 400 ст ст с. 14. Старосельский А.А., Гаркунов ДН. Долговечность трущихся деталей машин. М Машиностроение, 1967, 395 с. 15. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2 кн. / Под ред. ИВ. Крагельского и В.В. Алисина. М Машиностроение. Кн. 1. 1978, 400 с, кн. 2. 1979, 358 с. 16. Чихос Х. Системный анализ в трибонике. М Мир. 1982, 351 с. 17. Расчет опорных подшипников скольжения Справочник Е.И. Квитницкий, Н.Ф. Киркач, Ю.Д. Полтавский, А.Ф. Савин – М Машиностроение, 1979.- с. 64 Оглавление Стр. Предисловие 3 Введение 4 2. Трение и изнашивание в трибосопряжениях 5 2.1. Процессы контактного взаимодействия при трении 5 1.2. Характеристики изнашивания 7 1.3. Кинетика изнашивания 11 1.4. Виды изнашивания деталей трибосопряжений 13 1.5. Методы исследования износостойкости сталей 20 2. Методы оценки износостойкости сталей 24 2.1. Критерии оценки износостойкости сталей 2.2. Определение износостойкости сталей по механическим свойствам металла 24 30 3. Расчет трибосопряжений на износ 33 3.1. Трибомеханическая система как объект анализа 3.2. Статистические модели в расчетах трибосопряжений 3.3. Расчет сопряжения «вал-втулка» 33 37 39 3.4. Расчет опоры жидкостного трения 43 4. Примеры расчетов 46 4.1. Получение статистической зависимости вида износостойкость – свойство по выборке экспериментальных данных 4.2. Построение рядов износостойкости 4.3. Расчет опоры сухого и граничного трения на ресурс Заключение 46 49 50 Приложения Библиографический список 56 58 65 Учебное издание Инженерная трибология оценка износостойкости и ресурса трибосопряжений Учебное пособие для студентов специальности 170515 Составители САФОНОВ Борис Петрович БЕГОВА Анастасия Владимировна Редактор Е.Н. Селиверстова Компьютерный набор и верстка А.В. Бегова Лицензия ЛР №020714 от 02.02.98 Подписано в печать _______. Формат Х. Бумага типографская №2. Отпечатано на ризографе. Усл. печ. л. Уч.-изд. л. _____. Тираж 100 экз. Заказ №___________. Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева Новомосковский институт. Издательский центр. Адрес университета 125047, Москва, Миусская пл, 9. |