"Диагностика нефтегазового оборудования"

• Название: "Диагностика нефтегазового оборудования"
• Дата: 23.05.2022
• Размер: 6.67 Mb.
• Имя файла: 985710.rtf
• Тип: Лекции; #544233
• страница: 4 из 7

4. Организация эксплуатации оборудования перекачивающих станций

НПС, базы приема и отгрузки нефти, станции смешения, пункты подогрева нефти должны приниматься в эксплуатацию после завершения всех строительно-монтажных и пуско-наладочных работ,

Работоспособность оборудования, сооружений, систем и агрегатов НПС проверяется комплексным опробованием.

До начала опробования все объекты МТ должны быть укомплектованы обученным персоналом, рабочие места обеспечены инструкциями, технической и оперативной документацией, оснащены инструментами и средствами индивидуальной защиты.

Комплексной приемке должны предшествовать опробование и регулировка всех вспомогательных систем, защит, индивидуальное опробование каждого агрегата с оформлением соответствующих актов.

Комплексное опробование оборудования НПС считается проведенным при условии отсутствия неисправностей и непрерывной работе под нагрузкой в течение 72 часов.

Средства автоматизации МН выполняют функции контроля, защиты и управления объектами МН из операторной НПС и диспетчерских пунктов всех уровней. Система автоматики обеспечивает поддержание заданного режима перекачки углеводородов и его изменение по команде оператора. Она же решает задачи мониторинга технологических параметров, а также параметров состояния оборудования в реальном масштабе времени.

Общестанционная защита должна отключать оборудование НПС по следующим параметрам:

• 
  минимальное давление на приеме НПС;
  
• 
  максимальное давление в коллекторе НПС до узла регулирования и на выходе НПС после узла регулирования давления;
  
• 
  минимальное давление в системе маслоснабжения;
  
• 
  достижение аварийного уровня нефти в резервуаре - сборнике утечек;
  
• 
  превышение допустимого уровня загазованности и пожар во взрывоопасных помещениях.
  

Агрегатная защита должна отключать магистральные насосы по следующим параметрам:

• 
  минимальное давление масла и максимальная температура подшипников и корпуса насоса;
  
• 
  повышенная утечка нефти через уплотнения;
  
• 
  максимальная вибрация.
  

Ряд защитных функций выполняется с помощью автоматики, например, отключение работающих насосных агрегатов. В зависимости от параметра защита должна поочередно отключать все работающие агрегаты, начиная с первого по потоку нефти.

Для защиты МН и насосов по давлению на приеме НПС и на выходе НПС применяются две защиты: по аварийному и по предельному давлению.

Защита по аварийным давлениям одновременно отключает все работающие магистральные насосы. Защита по предельным давлениям отключает только один агрегат.

Срабатывание защиты по давлению на приеме НПС должно осуществляться с выдержкой времени до 15 с. Это необходимо для исключения срабатывания датчиков защиты при прохождении воздушных пробок, запуске и отключении агрегатов на соседних станциях.

Управление перекачивающими станциями может осуществляться из операторной, местного и районного диспетчерского пункта.

Управление насосами может осуществляться в автоматическом режиме по программе после получения команды "Пуск" или "Остановка", а также в резервном, кнопочном и испытательном режимах.

Пуск магистральных насосов может осуществляться на открытую, закрытую и открывающуюся задвижку.

Программа пуска "на открытую задвижку" является предпочтительной, так как обеспечивает наименьшие динамические нагрузки в обвязке агрегата и наименьшие хлопки обратных клапанов.

Программа пуска "на закрытую задвижку" применяется, если электрооборудование не может обеспечить пуск на открытую задвижку.

Программа пуска "на открывающуюся задвижку" применяется, когда задвижки не могут быть открыты при большом перепаде давления, создаваемом насосом.

При размещении насоса и привода в разных помещениях кнопки отключения устанавливают в каждом из них.

Система автоматизации вспомогательных сооружений включает автоматизацию систем водоснабжения, канализации, теплоснабжения и дизельных электростанций.

Системы вентиляции, служащие для создания подпора в помещениях, камерах или оборудовании, и системы приточной вентиляции для взрывоопасных помещений должны включаться перед пуском насосных агрегатов. При длительном сохранении предельной концентрации отключаются все работающие насосные агрегаты.

Откачка утечек из резервуаров-сборников магистральных, подпорных насосных и резервуарных парков осуществляется автоматически.

На всех НПС предусматривается автоматическое пожаротушение помещений со взрывоопасными зонами. Системы пожаротушения выполняют функции автоматической пожарной сигнализации.

Автоматическая защита по пожару обеспечивает отключение насосных агрегатов, закрытие задвижек их подключения к нефтепроводу и к резервуарам, отключение систем вентиляции и включение аварийной сигнализации при срабатывании газоанализаторов. Запуск системы пожаротушения осуществляется при срабатывании двух датчиков пожарной сигнализации.

Задачи управления, регулирования, измерения и сигнализации обычно решаются на уровне операторной или местного диспетчерского пункта.

Объекты управления: магистральные и подпорные насосные агрегаты; подготовка насосной; система пожаротушения; задвижки узла учета и резервуарного парка; аварийная остановка насосной и др.

Объекты регулирования: давление на приеме и выходе из насосной.

Объекты измерения: давление на входе в резервуарный парк; на приеме и выходе насосной; параметры качества нефти; уровень в резервуарах и др.

Объекты сигнализации: насосные агрегаты (включен, готов к запуску, авария, в резерве); подготовка насосной (включено); задвижки (открыто, закрыто); скребок (принят, пущен); пожар; загазованность; затопление; переполнение сборников; неисправность систем и сооружений; повышенное давление в подводящем трубопроводе и др.

Средства телемеханизации устанавливаются для обеспечения дистанционного управления оборудованием перекачивающих станций из районного или центрального диспетчерского пункта. Объектами телемеханизации МН являются подпорная и основная насосные, оборудование инженерных сооружений и энергохозяйства.

Телемеханизация обеспечивает:

• 
  централизованный контроль за оптимальным режимом работы нефтепровода;
  
• 
  централизованное управление насосными агрегатами и задвижками;
  
• 
  сбор информации о режиме работ и техническом состоянии оборудования;
  
• 
  телеуправление агрегатами и задвижками для локализации аварийных ситуаций.
  

Эксплуатация осуществляется оперативным (дежурным) и эксплуатационно-ремонтным персоналом в соответствии с инструкциями. Инструкции определяют порядок пуска и остановки оборудования, действия персонала в процессе эксплуатации и в аварийных ситуациях. При выходе параметров работы оборудования за допустимые пределы оперативный персонал переключает неисправное оборудование на резервное, о чем извещает диспетчера и руководство НПС.

Ответственность за правильную эксплуатацию оборудования и сооружений НПС несут начальник НПС, старший инженер НПС, инженеры соответствующих служб и главный инженер нефтепроводного управления. Эти лица должны обеспечить своевременное проведение ремонта, диагностический Конт роль, расследование отказов и испытание оборудования.

Оперативный персонал по утвержденному графику осуществляет контроль технического состояния оборудования НПС. Например, насосные агрегаты проверяются через каждые два часа; запорная арматура, регуляторы давления, блок гашения ударной волны, системы охлаждения, фильтры - два раза в смену, емкости для сбора нефти, технологические трубопроводы - один раз в смену.

При приемке смены оперативный персонал обязан ознакомиться с режимом работы и состоянием оборудования на своем участке и оформить приемку смены отметкой в журнале.

Производственные здания и сооружения подвергаются периодическим осмотрам два раза в год - весной и осенью.