ДИПЛОМ 1. Дипломный проект Пояснительная записка Согласовано Консультант Руководитель Рецензент Студент Содержание

• Название: Дипломный проект Пояснительная записка Согласовано Консультант Руководитель Рецензент Студент Содержание
• Дата: 12.02.2019
• Размер: 115.99 Kb.
• Имя файла: ДИПЛОМ 1.docx
• Тип: Диплом; #67281
• страница: 3 из 4

2.7 Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления
Железобетонный стенд представляет собой сборную конструкцию, состоящую из железобетонных балок прямоугольного сечения длиной 4 м. каждая и уложенных на них отдельных железобетонных плит размерами в плане 1х2 или 2х4 м. Плиты и балки соединены между собой закладными металлическими деталями, свариваемыми при монтаже стенда.

Верхняя рабочая поверхность стендов, используемая при сборке конструкции с толщенной листов настила до 8 мм, облицовывается металлическими листами толщиной 8 мм.

Для возможности установки на стенд и закрепления к нему элементов другой оснастки (например, железобетонных постелей) между отдельными плитами имеются пазы шириной 50 мм, в которые закладывают прижимные приспособления с анкерными болтами или клиньями.

Размеры железобетонного стенда выбирают в зависимости от потребностей производства и габаритов сборочно-сварочного цеха.

Технические характеристики железобетонного стенда приведены в таблице 23

Таблица 23 - Технические характеристики железобетонного стенда

Расстояние между пазами, м.	Расстояние между стыками, м.	Расстояние между балками, м.	Масса стенда на 1м2, кг.	Расход металла на 1м2 стенда, кг.	Расход бетона на 1м2 стенда, м3.
2,0	4,0	2,0	405	105	0,13

Железобетонные стенды применяют при сборке плоских конструкций с толщенной настила до 30 мм. Их можно использовать в качестве оснований для установки на них сборочно-сварочных постелей и другой переносной оснастки.
2.8 Основные положения на сборку и сварку
Перед сборкой под сварку кромки деталей и прилегающие к ним участки шириной 20-30 мм, должны зачищаться от ржавчины, окалины, краски, масла и других загрязнений, а при необходимости просушивать от влаги.

Зачистка производится пневматическими шлифовальными машинами, снабженные стальной щеткой или абразивным и кругом. В тех местах, где машину применять нельзя, производится в ручную " щетками". Размер зачистки указан на рисунках 2, 3.

Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполняться при помощи электроприхваток. Длина прихваток для деталей толщиной 5мм должна быть 15...20мм, расстояние между электроприхватками 150...250мм. По концам стыкуемых листов следует ставить по 2-3 усиленные прихватки длиной 50...70мм при расстоянии между ними 100... 150 мм.

Прихватки должны зачищаться от шлака и брызг и тщательно проверяться внешним осмотром. Не допускается на прихватке наличия пор, трещин, подрезов металла и других дефектов. Некачественно выполненные прихватки подлежат обязательному удалению.

Перед сваркой необходимо нанести контрольные линии на расстоянии 100 мм от оси шва. «Гребенки» при сборке располагать под углом 45 градусов к оси шва со стороны, обратной выполнению первого прохода. Приварка «гребенок» и постановка прихваток должна производится теми же сварочными материалами, что и сварка конструкции. Удаление временных креплений необходимо производить следующим образом:

1. 
   срезать крепление на 2-3 мм выше основного металла газовым резаком или РДС;
   
2. 
   запилить пневмоинструментом место установки крепления заподлицо.
   
3. 
   Удаление временных креплений ударом категорически запрещается.
   

Листы палубы бака уложить на постель согласно чертежа, состыковать меду собой, выдержав зазор под сварку. Зазоры под сварку должны соответствовать требованиям, предъявляемыми нормативными документами. Листы взять на электроприхватки и установить выводные планки. Снизу установить приклеивающие прокладки.

Элементы подготовки кромок под сварку указаны на рисунке 4.

Разметку вертикального набора производить с учетом усадки от сварки 0,5-1,0 мм на каждое продольное или поперечное ребро набора. Установку набора на палубу по разметке устанавливать с помощью малочника, выдержав зазор под сварку 0+1 мм. Элементы полготовки кромок под сварку указаны на рисунке 5.

Зазоры, превышающие допустимые должны быть исправлены согласно технологическим требованиям по сварке.

Автоматическую сварку под слоем флюса с обратным формированием сварного шва на гибкой приклеивающейся прокладке палубы начинать с выводных планок. Последовательность и направление сварки указаны на рисунке 6.

Сварочные материалы, поступающие на сварку, должны быть проверены на годность ОТК.

Параметры сварного шва сварки листов палубы указаны на рисунке 7.

Сварочные материалы, поступающие на сварку, должны быть проверены на годность ОТК. Сроки годности материалов указаны в таблице 24.
Таблица 24 - Сроки годности сварочных материалов

Сварочные материалы	Режим прокалки		Срок годности, сутки
	Температура прокалки, *С	Время выдержки, ч	В электри-ческой кладовой	В сушильных шкафах	В термо-таре
Ферритные электроды	480° ± 20	3	15	10	45
Флюс	650° ±20	4	7	-	-

2.9 Технологический процесс
Технологический процесс сборки и сварки секции палубы выполнен в табличной форме.
Таблица 25 - Технологический процесс сборки и сварки секции

Наименование операции	Профессия	Разряд	Норма времени	Расценка
1	2	3	4	5
Узел 1 Сборка и сварка настила палубы
1.1 Подать листы дет. 1-7 к месту сборки на постель	такелажник	1/3
1 .2. Разложить детали согласно чертежу	сборщик	1/3
1.3. Зачистить стыкуемые кромки и места установки	сборщик	1/3
1.4. Состыковать листы между собой, выдержав зазор под сварку 3+2мм.	сборщик	2/4
1.5. Взять на электроприхватки, длина прихватки 20мм, расстояние между прихватками 200мм, электроды УОНИ 13/55, диаметр электрода- d3 = 4мм, сила сварочного тока 160А	сварщик	2/4
1 .6. Раскрепить полотно к железобетонному стенду	сборщик	2/3
1 .7. Выставить и прихватить выводные планки	сварщик	2/3
1.8. Приклеить подкладки с обратной стороны шва	сборщик	3/3
1 .9. Зачистить электроприхватки	сборщик	2/3
1.10. Сдать сборку настила ОТК	мастер
1.11. Заварить настил секции автоматической сваркой под слоем флюса с обратным формированием сварного шва на приклеивающейся гибкой подкладке автоматом АДФ-1004, проволокой СВ-08А, диаметром 4 мм, силой тока 450А, флюс марки ОСЦ-45 в соответствии с рисунком 6.	сварщик	2/4
1.12. Зачистить сварные швы	сварщик	2/2
1.13. Сдать сварку ОТК	мастер
2 Сборка и сварка поперечного набора
2.1. Разметить места установки поперечного набора дет. 22-31	сборщик	2/3
2.2. Зачистить места разметки	сборщик	2/3
2.3. Возобновить разметку	сборщик	1/4
2.4 Подать поперечный набор на настил палубы	такелажник	4/3
2.5. Выставить поперечный набор	сборщик	4/3
2.6 Взять на электроприхватки, длина прихватки 20мм, расстояние между прихватками 200мм, электроды УОНИ 13/55, диаметр электрода- dЭ = 4мм, сила сварочного тока IСВ - 160 А .	сварщик
2.7. Зачистить электроприхватки	сборщик	4/3
2.8. Приварить поперечный набор к палубе автоматом АСУ-5М, проволокой СВ-08А, диаметром 4мм, силой тока 450А, флюс марки ОСЦ-45	сварщик	2/2
2.9. Зачистить сварные швы	сборщик	3/2
2.10. Сдать сварку ОТК	мастер
3 Сборка и сварка продольного набора
3.1. Разметить места установки продольного набора дет. 8-10.	сборщик	2/3
3.2. Зачистить места разметки	сборщик	2/2
3.3. Возобновить разметку	сборщик	2/3
3.4 Подать продольный набор на настил палубы	такелажник	1/4
3.5. Выставить продольный набор	сборщик	4/3
3.6 Взять на электроприхватки, длина прихватки 20мм, расстояние между прихватками 200мм, электроды УОНИ 13/55, диаметр электрода- dэ= 4мм, сила сварочного тока Iсв = 160A .	сварщик	2/2
3.7. Зачистить электроприхватки	сборщик	2/2
3.8. Приварить продольный набор к палубе и поперечному набору полуавтоматом Гранит-3, проволокой СВ-08Г2С, диаметром 1,2 мм, силой тока 160A,	сварщик	4/3
3.9. Установить и приварить детали россыпи	сварщик	4/3
3.10. Зачистить сварные швы	сборщик	4/2
3.11. Сдать сварку ОТК	мастер
4. Проконтролировать сварные швы в объеме ведомости контроля.