Главная страница

Дипломный проект специальность 5В072500 Технология деревообработки и изделий из дерева (по областям применения)


Скачать 180.24 Kb.
НазваниеДипломный проект специальность 5В072500 Технология деревообработки и изделий из дерева (по областям применения)
Дата13.04.2021
Размер180.24 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файла-441143820 (1).docx
ТипДиплом
#194195
страница4 из 5
1   2   3   4   5
, (2.11)
Qb = Qbg + Qby, (2.12)
Qb =2250+100=2350
где: Qbсуточный расход горячей воды в душах и умывальниках, л/с;
Qb=gb*n*τ, (2.13)
Qbд=500*6*0,75=2250 (л/сут)
Qbу=200*5*0,1=100 (л/сут)
где gb – расход воды:

- на одну душевую сетку – 500 л/ч;

- на один умывальник – 180-200 л/ч.

n – числодушевых сеток и умывальниковпринимается по расчету в строительнойчастиисходяизчисленностиработающих;

τ – продолжительность пользования:

- душем -45 мин (0,75 ч);

- умывальником – 6 мин (0,1 ч).

ТД – числодней работы душевых в году – 260 дней;

tr – температурa горячей воды - 50±50С;

tx – темперaтурa холодной воды - 50С;

in – теплосодержaние пaрa – 157,4 кДж/ч;

- КПД устaновки – 0,9.
Q4.1 =2350*260*(55–5)/1000*157,4*0,9 = 215,7
Рaсчет рaсходa пaрa нa хозяйственно-питьев
Qn.2 = gn*n*(tr – tx)*TХ/1000 xin* , (2.14)
где gn – норма расхода горячей воды на одного работающего 25-35 л/ч (35 л/ч для горячих цехов; 25 л/ч – для всех остальных производств);

n – численность промышленно-производственного персонала (ППП), чел. Принять согласно технологической части;

TХ – продолжительность потребления горячей воды в течении года

TХ = TP х КИ , (2.15)

TХ =1860х0,05=93
TP – фонд рабочего времени работающего равен 1860 ч/год;

КИ – коэффициент использования, равный 0,05.
Qn.2 =25х163х50х93/1000х157,4х0,9=133,8(Т)
Таблица 15

Сводная ведомость расхода пара на промышленное здание

Наименование

Годовой расход пара

1 Пар на отопление

71053

2 Пар на вентиляцию

64615

3 Пар на хозяйственно-бытовые нужды

215,7

Всего по корпусу:

135883,7


1 т. пара = 0,5 – 0,65 Гкал

Знания по расчету пара на производственный корпус необходимы при разработке дипломного проекта.
Определение расхода воды на хозяйственно-бытовые и питьевые нужды предприятия
В целях расчета расхода воды используются нормы водопотребления потребителями и коэффициенты их неравномерности.

Расход воды душевыми рассчитывается по формуле:
Vд = Дд х τд х nд х Т/1000, (2.16)
где: Дд – часовой расход воды одним душем, принимается по нормам 500 л/ч;

τд – продолжительность действия душа в смену, принимается 0,75 ч;

Т – количество смен в году (при двухсменной работе – 520 см, при односменной работе – 260 см, при трехсменной работе – 780);

nд – количество душевых сеток, установленных в цехе, принимается по расчету в строительной части ДП.
Vд = 500х0,75х6х780/1000=1755 м3/год
В каждом цехе для хозяйственно-бытовых нужд устанавливаются умывальники.

Расход воды на умывальники рассчитывается по формуле:
VУУхτУхТхnУ/1000, (2.17)
где: ДУчасовой расход воды на один умывальник, принимается по нормам 180-200 л/ч;

τУ – продолжительность действия умывальника в смену принимается 1 час;

nУ – количество умывальников, установленных в цехе.

VУ= 200х1х5х520/1000=520 м3/год

Хозяйственно-питьевое потребление воды рабочими и служащими на промышленном предприятии определяется по формуле:
VnnxBxTx Кн/1000, (2.18)
где: Дn – расход воды на одного работающего в цехе в смену, равный 25 литрам на человека, работающего в цехе с нормальными условиями труда и 45 л на человека, работающего в цехах со значительными тепловыделениями;

В – количество работающих в максимальной смене, чел;

КН – коэффициент неравномерности потребления:

- для цехов с тепловыделением – 3;

- для остальных цехов – 2,5.
Vn = 45х78х500х2,5/1000=4387,5 м3/год

Общий расход воды на хозяйственно-бытовые и питьевые нужды определяется по формуле:
VХ.Б.Н.=VД + VУ + Vn, (2.19)
VХ.Б.Н.=1755+520+4387,5=9662,5 м3/год
и заносится в таблицу.
Таблица 16

Сводная ведомость расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды

Наименование потребителей

Единица измерения

Годовой расход м3

1 Душевые сетки

м3

1755

2 Умывальники

м3

520

3Хозяйственно-питьевые нужды

м3

4387,5

Итого:




9662,5


Определение расхода воды на внутреннее и наружное пожаротушение.
Годовой расход воды гидрантами определяется по формуле:

- для внутренних гидрантов:
Vn.b = ДbxZг х nb х N/1000, (2.20)
- для наружных гидрантов:
Vn = ДнxZг х nн х N/1000, (2.21)
Vn = 600х5х9x52/1000=1404 м3/год
где: Дb – расход воды внутренним гидрантом, 300 л/мин;

Zг – время работы гидранта, 5 мин;

nb – количество внутренних гидрантов (устанавливаются через 25 м по периметру здания);

nн – количество наружных гидрантов (устанавливаются через 100 м по периметру здания);

N – количество недель в году, 52 недели;

Дн – расход воды наружным гидрантом, 600 л/мин.
Vn.b = 300х5х2х52/1000=156 м3/год
Общий расход воды на пожаротушение рассчитываем по формуле:
VПОЖ = Vnb+ Vnн, (2.22)
VПОЖ =1404+156=1560 м3/год
На деревообрабатывающих предприятиях обычно для тушения пожаров следует применять пожарные резервуары емкостью 100,150,200,300, 400, 500 м3
Общий расход воды на промышленное здание
Общий расход воды на промышленное здание сводится в таблицу.
Таблица 17

Сводная ведомость расхода воды

Наименование нужд цеха

Единица измерения

Годовой расход

1

2

3

- хозяйственно-бытовые и питьевые нужды

м3

349,5

- пожаротушение

м3

1560

Итого:




1909,5


При оборотном водоснабжении в процессе охлаждения условно-чистой воды на градирне совершается частичное испарение воды (в пределах 6 %). По этой причине систему оборотного водоснабжения необходимо постоянно подпитывать свежей водой в объеме вышеуказанных процентов.

Общий расход воды на производственный цех без учета условно чистой воды составит

VОБЩ = VХ.Б.Н. + VПОЖ, (2.23)
VОБЩ = 349,5 +1560 = 1909,5 м3/год

Расчет расхода электроэнергии на промышленное здание
В зависимости от потребителей электроэнергию различают:

- силовая электроэнергия;

- осветительная электроэнергия;

- электроэнергия на приточно-вытяжную вентиляцию.
Расчет силовой электроэнергии
Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:
(2.24)
где: КЗЭ – коэффициент загрузки электродвигателя принимается в пределах 0,6-0,7;

КО – коэффициент одновременности работы оборудования принимается 0,7-1,0 в зависимости от поточности производства;

КДВ – коэффициент потерь мощности электродвигателя. Величина этого коэффициента принимается в пределах 0,75-0,9 и зависит от степени использования мощности оборудования. КПД двигателя достигает максимума при полном использовании его мощности;

КПС – коэффициент полезного действия сети (потери в сети). Величина коэффициента принимается в пределах 0,95-0,97.

Cos4 – угол сдвига фаз принимается 0,7-0,8 для деревообрабатывающей промышленности.

Таблица 18

Расчет расхода электроэнергии на промышленное здание

Наименование

Потребителя

Эл.эн.

Марка

Кол-во

Уста-я .мощ

Руст

Коэффициенты

Потреб-я мощ. Руст кВт

Число часов работ об-я в год Трас

Годо-ая потреб-ь эл.эн Вт.ч Рпот.с

На ед-цу

всего

Кз.э

Ко

Кдв

Кп.с

Cos4

На ед-цу

всего







1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Лущильный станок

MQW2327.5/35A

3


7,5

22,5

0,6

1

0,8

0,95

0,7

8,5

25,5

443,6

23130

Гильотинные ножницы

НГ-18

3


30

90

0,6

1

0,8

0,95

0,7

34

102

2220

33550

Сушилка

СУР-6


3


38

114

0,6

1

0,8

0,95

0,7

43

129

2088

75168

Шпонопочиночный станок

ПШ-2АМ


2


0,75

1,5

0,6

1

0,8

0,95

0,7

0,85

1,7

5184

25660

Обработка кромок

LANGZAUNER LZ-5/2А


4


2,2

8,8

0,6

1

0,8

0,95

0,7

2,5

10

2592

17625

Ребросклеивающий станок


KUPER FLI


3


9,3

27,9

0.6

1

0.8

0.95

0.7

10,5

31,5

5084

27995

Клеенаносящий станок


C2R-130


2


2,1

4,2

0,6

1

0,8

0,95

0,7

2,4

4,8

2520

51912

Подрессовка

IVPH-145x270


3


20

60

0,6

1

0,8

0,95

0,7

22,6

37,8

2040

36720

Обрезка

ЦФ-190


2


8

16

0.6

1

0.8

0.95

0.7

9

18

4416

92736

Шлифовальный станок

ДКШ-1


4


213,5

854

0.6

1

0.8

0.95

0.7

241,2

964,8

2050

65786

Итого































1325




851671


В графах 4, 5 указывается установленная мощность электродвигателей по технической характеристике оборудования. Данные по установленной мощности оборудования приведены в приложении 6.
Графа 11 = гр. 4 х , (2.25)

Получаем потребляемую мощность с учетом коэффициентов на единицу оборудования.

Данные для графы 13 берутся из технологической части.

Графа 14 = гр. 11 х гр. 13 – получается годовой расход электроэнергии, кВт. Ч.

Итоги подводятся по графе 12 и 14.
Расход электроэнергии на освещение
Расход электроэнергии на освещение зависит от установленной мощности, одновременности использования источников света, КПД сети и определяется по формуле:

Р0ПОТ.УСТ. = , (2.26)
где: Руст – установленная мощность всех светильников, кВт. Установленная мощность зависит от норм удельного расхода на 1 м2 площади помещения.

КО – коэффициент одновременности использования светильников для:

- производственных помещений 0,5-1,0

- бытовых помещений 0,9

- складских помещений 0,6

- вспомогательных помещений 0,4-0,8

Кп.с. – КПД сети (потери сети) равный 0,95 – 0,97
Таблица 20

Расчет расхода электроэнергии на освещение

Наименование цехов, участков, помещений

Удельная нор-ма расхода э/э,

Вт/м2

Освещаемая пло-щадь,

м2

Установ-ленная мощность

кВт,

Руст

Ко

Кп.с

Потребляемая мощность кВт

Р0пот

Чис-ло часов горе-ния ламп, ч.

Годо-вая потреб в э/энер-гии

кВт.ч.
Рпот.г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.Цех производства шпона


20

1235,8

24,716

0.9

0,96

23,2

4160

96512

2. Бытовые помещения

15

247,1

3,706

0,9

0,96

3,5

4160

14560

Итого:
















26,7








Пояснение к таблице 10.2.1.

Гр. 3 определяется в технологической части

Гр. 4 = гр. 2 х гр. 3/1000 (кВт)

Гр. 7 = гр.4 х гр. 5/гр. 6 (кВт)

Гр. 8 – число часов горения ламп, определяется в зависимости от сменности работы предприятия и числа рабочих дней в году.

- при односменной работе предприятия число часов горения ламп в сутки 2 часа;

- при двухсменной работе – 8-10 часов;

- при трехсменной работе – 16-18 часов.

Число рабочих дней в году по нормам проектирования для деревообрабатывающих предприятий принимается 260 дней.

Итог графы 9 показывает общую потребность в электроэнергии на освещение.
Расчет расхода электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции

Расчет расхода электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции происходит в соответствии с расходом электроэнергии.
Таблица 20

Расчет расхода электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции


Наименова-ние установлен-ного оборудова-ния


Кол-во обо-рудо-ва-ния, шт.

Объем отсасывае-мого воздуха, м3

Q

Установ-ленная мощность электродвигателей, кВт

Общая установ-ленная мощ-ность приточ-но-вытяж-ной вентиляции, кВт

Руст


Рас-

четное время работы венти-ляции в год, ч.

Трас


Годо-вая потребэ/энер-гии, кВт

Рпот


На еди-ницу


Всего


Вытяжнвентиляции

Руст.в.


Прит. вентиляции

Руст.пр.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ДКШ-1


4

3400

3400

28,33

25,5

58,88

2050

110351

Итого






















1369

438


Установленная мощность электродвигателей для вытяжной вентиляции рассчитывается по формуле:

Руст.в. = , (2.27)

где Н – давление в воздуховоде, создаваемое вентиляторами, принимается укрупненно 1000-1400;

Кв – КПД вентилятора, равный 0,4-0,5.

Установленная мощность электродвигателей для приточной вентиляции рассчитывается по формуле:
Руст.пр. = , (2.28)
где: Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,9;

ΣQ – суммарный объем отсасываемого воздуха от одного типа оборудования.

Общая установленная мощность приточно-вытяжной вентиляции определяется по формуле:
Руст. = Руст.в. + Руст.пр., (2.29)
Расчетное время работы вентиляции графа 8 берется в технологической части исходя из загрузки оборудования.

Общая потребность в электроэнергии на приточно-вытяжную вентиляцию определяется по формуле:
Рпот.пв. = (Руст.в + Руст.пр.) х Трас., (2.30)
и заносится в графу 9 таблицы 2.11.4.


    1. Подбор трансформатора


Исходя из общей потребности установленной мощности электроэнергии на освещение (Рпот.о.), вентиляцию (Рпот.в.) и силовую (Рпот.с.), определяется необходимая мощность трансформатора по формуле:
Ртр. = (Руст.о. + Руст.в. + Руст.с.) х Км, (2.31)
где: Км – коэффициент максимума нагрузки, величина его для деревообработки 1,3-1,55.
Ртр. = (205.7+1369748+16543)х1,5=1 389 438
Подбор трансформатора производится по технической характеристике, зная общую потребляемую мощность в кВт
Таблица 21

Подборка трансформаторов по техническим характеристикам




Наименование

Марка

Мошность,кВт

1

Трансформатор

ТП3-1000

1000

2

Трансформатор

ТП3-1000

1000

3

Трансформатор

ТП3-1000

1000

4

Трансформатор

ТП3-1000

1000

5

Трансформатор

ТП3-230

230



2.11 Расчет расхода сжатого воздуха и выбор оборудования компрессорной установки
Наименование потребителей и их количество принимаются по технологической части проекта (диплома).

Итог подводится по гр. 5, определяется средний расход сжатого воздуха потребителями цеха - QСР.
Таблица 22

Расчет расхода сжатого воздуха

Наименование потребителей

Марка, тип

Кол-во потреб, шт.

Средний расход воздуха

На единицу

Всего

Шлифовальныйстанок

ДКШ-1


4

0.63

2,52

Cушилка


СУР-6


3

0,02

0,06

Итого:










2,58


После определения расхода воздуха потребителями находят расчетный расход воздуха по формуле:
QРАСЧ. = QСР х КР х КП х КМ х КО , (2.32)
QРАСЧ. = 2,58х1,2х1,3х1,2х0,8=3,86

Принимаем компрессор ВУ 3/8 Для смягчения этой пульсации и выравнивания давления воздуха в сети применяют воздухосборники (ресивера). Объем воздухосборника обуславливается производительностью компрессора и определяется по форму

, (2.33)
где: QМ – производительность компрессора, м3/мин.

По объему воздухосборника выбирается марка согласно ТУ 26-01-1073-90. Принимаем воздухосборник
0,5х5,48=2,74


Разработка производственной программы
Таблица 26




п/п


Наименование изделия

Единицы

измерения

Производств.

программа/год.

Цена изделия, тенге

Товарная

продукция, тыс. тенге

1

2

3

4

5

6

1

Шпон

м3/год

150000

26590

2898958,16
1   2   3   4   5


написать администратору сайта