ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБЖИГА В ПЕЧАХ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, профессор
 Скачать 6.68 Mb.
|
  Рисунок 3.3 – Определения химического состава на поверхности частиц сульфидных цинковых концентратов и на поверхности включений На рисунке 3.3 показаны точки поверхности частицы, где был определен химический состав, как частицы концентрата, так и включения на поверхности частицы. Данные химического анализа позволили определить, что основой частиц концентрата ЦК1 является сульфид цинка с примесью железа (Zn до 65 %, S до 34 %, Fe до 1 %). Основа частиц концентрата ЦК4 составляет практически чистый сульфид цинка (Zn до 68 %, S до 32 %). Включения, расположенные на поверхности частиц и являющиеся связующими между частицами, имеют более сложный химический состав. В основном это комплексные соединения в сульфидной, сульфатной и оксидной форме различных металлов (в основном Zn – 45-56 %; Fe – 1-10 %; Cu – 1-4 %). Обнаружены в виде включений сульфаты свинца (Pb – 63 %; S – 4 %; О2 – 12 %). В процессе обжига цинковых концентратов под воздействием высоких температур происходит оплавление поверхности частиц и включений между частицами.  Рисунок 3.4 – Снимок частиц огарка после обжига шихты печей КС, сделанный на электронном микроскопе JEOL JSM-6460LV Представленный на рисунке 3.4 снимок частиц огарка позволяет сделать вывод о происходящих процессах образования пористой оболочки на поверхности частиц и процесс оплавления включений. На рисунке 3.5 видна пористая структура образования оксида цинка на поверхности частицы (Zn до 69 %, О2 до 31 %) и оплавленная структура включений (Zn – 45-70 %; Fe – 1-20 %; Cu – 1-2 %; Si – 1-12 %), химический состав которой соответствует сложному ортосиликату цинка. |