ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБЖИГА В ПЕЧАХ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, профессор
 Скачать 6.68 Mb.
|
|
Скорость газового потока, м/с     Рисунок 2.2 – Сопоставление расчетных скоростей газовых потоков и опытных данных для кипящего слоя, состоящего из частиц цинкового концентрата и продуктов его обжига различного диаметра Из графика видно, что расчеты скоростей газовых потоков для создания кипящего слоя, выполненные по формуле (2.15) показывают хорошую сходимость для частиц с размерами до 1 мм. При дальнейшем увеличении размера частиц скорость газовых потоков полученных экспериментальным путем ниже расчетной, что может быть объяснено влиянием фактора формы частиц (расчет производился из предположения о ровной сферической форме частиц). Как будет видно в дальнейшем, поверхности конгломератов из частиц исходного флотационного концентрата имеют сложную, не сферическую форму с большим сочетанием выступов на поверхности, что увеличивает трение газовых потоков по поверхности конгломератов (смотрите рисунки 2.5, 2.6). Различие величин удельной и насыпной плотности частиц потребовало провести исследование для определения причин данных различий. Получение сульфидных концентратов на горно-обогатительных комбинатах производится методом флотации, что требует измельчения полиметаллической сульфидной руды до размеров зерен порядка 40 – 70 мкм. Получаемый сульфидный цинковый концентрат представляет собой плотные частицы минералов. Ниже в таблице 2.3 представлен гранулометрический состав сульфидных цинковых концентратов различных горно-обогатительных комбинатов. Таблица 2.3 – Гранулометрический состав сульфидных цинковых концентратов по данным обогатительных фабрик
Для определения фракционного состава концентратов на обогатительных фабриках используют метод мокрого рассева концентрата. Как видно из таблицы основная часть концентратов (от 85 до 99 %) представляет частицы размером менее 0,074 мм. После флотации концентраты подвергаются сгущению, фильтрации и сушке. Это приводит к изменению гранулометрического состава концентратов за счет окомкования частиц концентрата в комочки неправильной формы различного диаметра. Использование метода электронной микроскопии позволило получить снимки частиц концентрата, как для отдельных частиц, так и для конгломерата, состоящего из частиц концентрата. В качестве инструмента исследования применялся электронный микроскоп JEOL JSM-6460LV. Снимки поверхности отдельных частиц и поверхности конгломератов частиц представлены на рисунках 2.3 – 2.6.  Рисунок 2.3 – Снимок частицы флотационного сульфидного цинкового концентрата ЦК1 сделанный на электронном микроскопе JEOL JSM-6460LV  Рисунок 2.4 – Снимок частицы флотационного сульфидного цинкового концентрата ЦК4 сделанный на электронном микроскопе JEOL JSM-6460LV | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||