ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБЖИГА В ПЕЧАХ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, профессор
 Скачать 6.68 Mb.
|
 Рисунок 3.7 – Фотография полученных спёков ЦК №4 при обжиге в лодочках при температуре 950 оС Для оценки влияния химического состава концентрата на прочность получаемых спеков огарка был проведен ряд опытов по обжигу цинковых концентратов в муфельных печах. Фиксируемой величиной являлся размер частиц цинкового концентрата. Для опытов сухой цинковый концентрат просеивался на стандартных ситах и загружался в цилиндрические разъёмные формы, для получения цилиндрического образца с размерами Ø16Х25 мм. В опытах использовались различные цинковые концентраты с размерами частиц от 63 до 71 мкм. Формы загружались в муфельную печь и обжигались при температуре 950 оС в течение трех часов (температура и время выдержки в печи выбирались по предыдущим опытам для полноты протекания реакций окисления сульфидов). После проведения обжига формы выгружались из печи и разъединялись, что позволяло извлечь спекшийся образец. Данный образец помещался в оригинальное измерительное устройство с постоянно увеличивающимся давлением на образец. При разрушении образца фиксировалась величина усилия разрушения. Химический состав цинковых концентратов и величина давления при разрушении образца обожженного концентрата представлены в таблице 3.3. Таблица 3.3 – Химический состав цинковых концентратов и величина давления разрушения образцов
По результатам опытов была проведена статистическая обработка данных для определения взаимосвязи между величиной давления разрушения образца от содержания химических элементов в концентрате. Рисунок 3.8 – Результаты статистической обработки данных давления разрушения образца от содержания свинца в концентрате | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||