реферат. Диссертация содержит 108 страниц, 29 рисунков, 12 таб лиц, 10 формул, 43 источника
 Скачать 2.17 Mb.
|
Дефекты изоляторовОдним из основных аспектов эксплуатации электротехнического обо- рудования является оценка его технического состояния. Задача оценки - вы- явление исправности или дефектов оборудования. Исправным признают обо- рудование, техническое состояние которого соответствует нормативным до- кументам, в противном случае оборудование признают неисправным. Дефек- том называют отдельное несоответствие элемента заявленным характеристи- кам. Изъяны могут возникнуть как в процессе производства оборудования, так и в течение его эксплуатации: монтаже, настройке, испытаниях, ремонте. На практике различают четыре основных состояния оборудования: Оборудование исправно - отсутствие дефектов. Наличие незначительного дефекта - изъян не оказывает суще- ственно влияния на характеристики элемента. Развитый дефект - высокая степень влияния изъяна на заявлен- ные характеристики элемента. Аварийное состояние оборудования - недопустима эксплуатация элемента. Для каждого материала изоляторов существуют индивидуальные при- чины возникновения повреждений и критерии оценки их технического со- стояния. Оценка состояние фарфоровых изоляторов Возникновение неисправности фарфоровых изоляторов происходит по вине пробоя, неправильного обжига, оплавления или поломки его частей. Мероприятиями контроля таких причин являются: верный выбор марки изо- лятора, его типа, количества элементов в гирлянде; использование гидрофоб- ных смазок, своевременный осмотр. Так же существуют дефекты, обусловленные человеческим фактором: возникновение трещин или сколов, разрушение элементов, обусловленное попаданием в элемент камней, выстрелов, иных механических воздействий. Мероприятия сигнализации таких повреждений - периодический осмотр и своевременная замена. Для оценки технического состояния выделяют дефекты, типичные для изоляторов разных конструкции. Например, для опорно-стержневых изоля- торов наиболее распространённым повреждением является пористость, обу- словленная засорениями или попаданием посторонних примесей. При обра- зовании зон пористости появляется вероятность впитывания изолятором вла- ги из окружающей среды, которые в связке с изменением температуры могут привести к разрушению изолятора. Процесс увеличения зоны деформации может привести к излому фарфора внутри фланца, образованию магистраль- ных трещин, разгерметизации в местах ввода силовых элементов и, в конеч- ном итоге, выбросам продуктов распада неорганических веществ. Снижение вероятности образования дефектов опорно-стержневых изо- ляторов добиваются следующими способами: повышением качества производства элементов за счёт внедрения технологий последнего поколения; правильной технической эксплуатацией и своевременным обслу- живанием. Оценка состояние стеклянных изоляторов Образование дефектов в стеклянных изоляторах обусловлено: низким качеством изоляционных конструкций ввиду применения сырья низкого качества или нарушения технологического про- цесса при производстве; наличием примесей. Оценка состояние полимерных изоляторов Для полимерных изоляторов выделят три основных вида повреждений, обусловленных эксплуатацией: возникновение эрозии оболочки вследствие образования трека на поверхности защитной оболочки. Причина возникновения эрозии - несоответствие типа полимерного изолятора климатическим условиям эксплуатации (образования поверхностных разрядов в районах с сильным загрязнением или влажностью). При эксплуа- тации полимерных изоляторов в районах с умеренным климатом подобный вид повреждений не наблюдается; образование трека на границе участка стержень-оболочка. Обра- зование трека обусловлено впитыванием влаги поверхностью изолятора. Основной причиной такого дефекта в большинстве случаев является повреждение конструкции: низкий уровень гер- метичности раздела оболочка - металлическая арматура, низкий уровень адгезии оболочки к стеклопластиковому стержню. Так же низкий уровень герметичности оболочки может быть обу- словлен её повреждением при транспортировке или монтаже. Приведённый вид повреждения является самым распространён- ным для эксплуатации; хрупкий излом - повреждение или разрушение стекловолокна, обусловленное действием кислот, образованных частичными разрядами в совокупности с влагой. Приведённый вид поврежде- ния возникает в результате снижения герметичности сред обо- лочка - металл. В меньшей степени распространёнными дефектами полимерных изоля- торов являются коронные разряды. Их возникновение не оказывает суще- ственного влияния на изоляционные характеристики оборудования, однако может являться источником радиопомех. Возникновение коронных разрядов обусловлено отсутствием экранирования или неверным его выбором. На основании анализа, приведённом в настоящей главе, получено, что основными дефектами полимерных изоляторов могут быть: возникновение эрозии его оболочки, образование трека на границе стержень-оболочка, по- вреждение или разрушение стекловолокна. Основные причины возникнове- ния дефектов - неверный выбор типа изолятора, перенапряжения, агрессив- ные климатические условия. АКТУАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ИЗОЛЯТОРОВ, СПОСОБЫ ИХ КОМБИНАЦИИ С целью определения актуальной информации о техническом состоя- нии оборудования проводят его диагностику. Диагностика позволяет опреде- лить остаточный ресурс оборудования, срок эксплуатации, сигнализирует о необходимости проведения ремонтных работ или замене элемента. Так же своевременная диагностика снижает издержки на реновацию ввиду своевре- менного определения неисправности и снижает риск возникновения аварий- ных ситуаций. В настоящее время одним из главных недостатков эксплуатации поли- мерных изоляторов является отсутствие точных методик оценки их техниче- ского состояния. Современные способы оценки не в полной мере позволяют соотнести измеренные параметры с наличием повреждений. Поэтому каче- ственная оценка состояния полимерных изоляторов является одной из наибо- лее актуальных задач электроэнергетики. |