КУРСОВАЯ. Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи

• Название: Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи
• Дата: 14.01.2022
• Размер: 198.25 Kb.
• Имя файла: КУРСОВАЯ.docx
• Тип: Реферат; #331286
• страница: 3 из 10

- Установка охлаждающей градирни в систему, для повторного использования охлажденной воды,

- Предполагать возможность варьирования уровня воды в цистернах для хранения возвращаемой на вторичную эксплуатацию воды, разумно используя, таким образом, емкость цистерны. Не прерываемая подача может привести к переливу и непроизводительным потерям воды; - Предполагать возможность установки замкнутой системы циркуляции воды, эксплуатируемой в процессе пастеризации, метод предполагает использование повторное использования охлаждённой воды, прогнанной через градирню. Это уменьшает потребление свежей воды поточным пастеризатором и восполняет потери воды от испарения и возможного слива. Оборотную воду необходимо подвергать очистке, чтобы не допускать размножения водорослей и микроорганизмов; следует также исключить риск загрязнения продукции оборотной водой. Системы рециркуляции способны сократить потребление воды поточными пастеризаторами на 80%;

- Установка ресивера для равномерного распределения давления на компрессоре, отвечающий за подачу пара;

- Установить рециркуляционный резервуар для вакуумных насосов, используемых в процессе розлива. Эти насосы постоянно снабжаются водой для восполнения её утечек за счёт выброса в воздух. Установка рециркуляционного резервуара может сократить потребление воды вакуумным насосом на 50%;

- Стабилизация показателя pH, в сточных водах;

- Уменьшение количество взвешенных веществ путем кларификаторов, или использования центрифуги;

- Биологическая обработка.

Непосредственное извлечение биогенных веществ для уменьшения содержания азота и фосфора, а также дезинфекция путем хлорирования. Обезвоживание и удаление остатков, а в некоторых случаях – компостирование или внесение в почву в приемлемых количествах остатков от очистки сточных вод также возможны. Для борьбы с неприятными запахами сточных вод могут требоваться дополнительные технические меры. Пивоваренные заводы по всему миру все чаще внедряют анаэробную очистку стоков с их последующим аэрированием. Преимущества этого метода заключаются в том, что он оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, обеспечивает существенную экономию электроэнергии, а также сопровождается выработкой биогаза, который можно использовать в паровых котлах или для производства электроэнергии.

Для сбора и рекуперации пыли следует использовать циклоны и тканевые фильтры, применяя их следующим образом:

- Пыль, образующуюся при разгрузке сырья и транспортировке солода и добавок, следует направлять в заторный котел или котел для добавок, а полученный экстракт рекуперировать;

- Пыль, образующуюся при работе с солодом и добавками, можно использовать в качестве корма для животных.

1.4 Сточные воды пивоварных предприятий, методы очистки и их состав

На отечественных пивоваренных производствах актуальной методикой сброса сточных вод является доставка их на областные или местные очистные сооружения для последующей очистки. Однако службы водоканала выдвигают строгие условия к качеству воды, поступающей на очистку. Помимо этого, утилизация стоков на подрядных очистных установках осуществляется за счёт денежных средств, в связи с этим, относится к издержкам производства.

Для улучшения материальных и природоохранных показателей производства для пивоваренных заводов актуален метод организации локальных сооружений очистки сточных вод. На производственных очистных сооружениях сточные воды проходят предварительные стадии очистки:

- измельчение мусора;

- извлечение из сточных вод взвешенных веществ (песка);

- временное отстаивание стоков;

- использование химических реагентов для нейтрализации сточных вод;

Обработанная таким методом вода может быть передана в городскую канализацию.

Однако вышеуказанных методов, может быть недостаточно, для соответствия санитарно-гигиеничным нормам, в особенности для пищевой промышленности. Для пивоваренных производств актуально организация очистных сооружений физико-химической и биологической очистки, способствующих ощутимо уменьшить концентрации загрязнений сточных вод, сбрасываемых в систему городской канализации.

Стоит принять во внимание, что на производственных очистных сооружениях приходят не только сточные воды основного производства, но и хозяйственно-бытовые стоки, которые направляются в городской коллектор, либо подвергаются дополнительной очистке на биологических очищающих сооружениях и сбрасываться в водоем.

Физико-химические этапы очистки на локальных очистных сооружениях пивоварен:

- смешение сточных вод;

- обработка сточных вод реагентами;

- флотационная очистка с выделением из воды загрязнений в твердой фазе,

- отстаивание сточных вод и очистка взвешенных веществ, для минерализации загрязнений.

Этапы биологической очистки сточных вод, в случае сбрасывания очищенных сточных вод в водоем:

- Входная камера;

- Насосная станция (при необходимости);

- смешиватель;

- анаэробная очистка;

- аэробная очистка в аэротенке;

- вторичный отстойник;

- очищение воды путем ультрафиолетового обеззараживания;

- обезвоживание избыточного активного ила.

Первый уровень организации очистки сточных вод на пивзаводе — минимизация потребления воды и энергозатратной процессов. Можно добиться данной цели, используя более современные и эффективные технологии, мойки посуды и оборудования. Локальные мероприятия имеют важную цель— уменьшить объемы высококонцентрированных сточных вод с высокой температурой. Снижая содержание загрязняющих веществ и температуру сточной воды, можно существенно удешевить процессы очистки.

В технологиях пивоваренного производства вода играет самую важную часть. Вода идет не только на основное производство, но и на мойку оборудования, разогрев резервуаров, а так же транспортировка сырьевых ингредиентов, удаление ячменной дробины, а также в виде теплоносителя. Вода, циркулирующая в процессах теплообмена холодильно-компрессорного оборудования, не загрязняется, поэтому после охлаждения в градирнях используется снова.

Вода после мытья оборудования совместно с хозяйственно-бытовыми стоками отводится в канализацию.

Удельный показатель образования производственных сточных вод на отечественных пивоваренных заводах: 7-9 м³ на 100 декалитров (дал) готовой продукции. На зарубежных заводах аналогичный показатель составляет 6-9 м³ на 100 дал.

Производство 1 декалитра пива дает сброс сточных вод, с загрязнением около 80 г БПК₅.

В расчете учитывается, что для отмывки производственного оборудования (бродильных и отстойных аппаратов и др.) используется воды до четверти объема моющегося оборудования. Расход воды на мытье тары следующий: 2-3 л воды на 1 л емкости бутылок и 1 л воды на 1 л вместимости бочек.

Процесс изготовления слабоалкогольных напитков относится к периодическим производствам, поэтому для него характерны так называемые «залповые выбросы», когда концентрация и количество сточных вод не имеет периодичности, и могу колебаться по всем параметрам. Реакция pH сточной воды тоже не является постоянной, тем не менее в целом остается нейтральной. Во время залповых выбросов сточная вода обогащается отработанными моющими и дезинфицирующими растворами, поэтому показатель pH может превысить 9.

Сточные воды пивоваренных заводов имеют следующий ориентировочный состав загрязняющих компонентов: остатки готового продукта, ячменной дробины, ростки солода, частицы хмеля. Наиболее загрязненные сточные воды получаются от замачивания зерна, экстракции хмеля, мытья фильтромассы, отмывки дрожжей. По объему они составляют 27% от общей массы сточных вод, основные показатели загрязнения — взвешенные вещества (10-15 г/л), БПК₅ (5-10 г/л).

Дрожжевые производственные помещения пивоваренных имеют стоки со следующими отходами: взвешенные вещества — 500-2000 мг/л; БПК₅—1200-3000 мг О₂/л; азот — 60-254 мг/л; фосфор — 100 мг/л; калий — 480 мг/л; рН 4-7,2.

Азот в сточных водах получается в результате попадания в сточные воды органических белков и дрожжей, малая часть попадает из аммиака и нитратов. Количественное содержание в сточных водах азота и фосфора позволяет проводить эффективную биологическую очистку без специального добавления дополнительных химических реагентов.

Отношение БПК₅ к азоту в общем стоке пивоваренных производств составляет 60-100, а БПК₅/ХПК приблизительно равно 0,6-0,7. Эти показатели благоприятны для процессов биологической очистки сточных вод.

Сточная вода бутылкомоечных отделений пивзавода образуется в удельном количестве 3 литра на 1 л вместимости бутылок и характеризуется БПК₅ 280-310 мг О₂/л. Так как в общий сток регулярно попадают моечные воды, pH загрязненных сточных вод колеблется в диапазоне 5-9.

Усредненные показатели загрязненности сточной воды, поступающей в городскую канализацию:

взвешенные вещества 72-322 мг/л;

рН 6-7;

БПК₅ 208-696 мг О₂/л.

Сточные воды имеют низкое содержание азота и фосфора и могут подвергаться стандартной аэробной очистке вместе с хозяйственно бытовыми стоками.

Если пивзавод расположен в черте города, сточные воды могут подаваться в городскую канализацию, — при условии, что их количество составит меньше 5% от объема общегородских сточных вод. Если стоки имеют кислую реакцию, перед сбросом их нейтрализуют.