КУРСОВАЯ. Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи
Скачать 198.25 Kb.
|
СодержаниеЛист 2 ВведениеПивоваренная промышленность имеет очень длинную историю, до нашей эры, данную деятельность называли «ремеслом», на сегодняшний день это уже «технология». Первым появлением пивоварного ремесла было в районе Передней Азии, на этапе основания земледелия. Пиво имело тенденцию распространения во всем древнем мире, частности в древней Греции, основным сырьем для производства была: пшеница, проса, ячменя, полбы, ржи. В средневековье пивоварением занимались в церквях и храмах, развивая технологию, в северной части, где климатические условие не позволяли выращивать виноград, пивоварение пользовалось еще большей популярностью. На данные момент количество действующих пивоварен только в России превышает отметку в 872. Среди них: 38 крупных предприятий, 69 региональных, из них 499 минипивзаводы и 266 ресторанные. Основой целью данной курсовой работы является целостная оценка качества атмосферного воздуха в зоне влияния предприятия занимающегося пивоварным производством и автомобильного транспорта при различных метеорологических условиях. Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи: - по результатам расчётов изучить влияние пивоварной промышленности и автотранспорта на качество атмосферного воздуха; - провести комплексную оценку качества атмосферного воздуха пивоварной промышленности; - провести расчет категории опасности автомобильной дороги и транспорта; - рассчитать на исследуемой территории критерий качества атмосферы при различных метеорологических условиях; - провести грейдирование территории по экологическому неблагополучию на основе полученных значений критерия качества атмосферы и сделать выводы о влиянии различных метеоусловий на экологическую ситуацию; - изучить технологический процесс изготовки пива; - выделить основные виды отходов и категорию их опасности. 1 Оценка влияния предприятий пивоваренного производства на качество окружающей среды1.1 Технологическая характеристика предприятий пивоваренного производстваПиво является одним из самых распространенных слабоалкогольных напитком, по статистике за год в мире производится около 200 миллиардов литров, в Европе на каждого приходится по 2 литра пенного напитка в неделю. Данный вид производства не является безотходным, а в условиях таких объемов, проблема утилизации и опасности отходов пивоваренного производства является актуальным по сей день. На 100 тонн произведённого пива содержится 13-17 тонн твёрдых отходов, основная часть из них — это дробина и отработавшиеся дрожжи. Пивная дробина – это твердая субстанция, оставшаяся после готовки ячменного сусла. Для более подробного изучения производства пивоварения изучим технологический процесс изготовления пива. Первый этап является - приготовления сусла. Первую очередь ячменный солод измельчают, тем не менее, зерна не должны превратится единородную субстанцию. Сусло по умолчанию должно иметь большие и мелкие крупинки, в зависимости их отношения определяется сорт пива. Получившееся вещество называется солодовым помолом. После этого солодовый помол сливают с водой, в результате получается - затор. В результате добавления воды ферменты начинают взаимодействовать с крахмалом, расщепляя его на солодовый сахар. Чтобы динамизировать процесс добавляют воду и грею затор до 74 градусов цельсия. Затем готовое сусло прогоняют через фильтр. Прокипевший затор перемещают из котла в сито, закрытое снизу. В таком состоянии затертому солоду дают отстояться, до того момента пока не осядут твердые частицы, называемые дробиной. Когда сито открывают, проходя через него и слой дробины, образуется чистое жидкое сусло, которое перемещается отдельный резервуар для следующего этапа. Полученное ранее на предыдущей стадии сусло разогревают, доводя до кипения и добавляют хмель, пропорция зависит от сорта и предпочтений потребителя. Готовка сусла занимает несколько часов, по результатам которых погибают все микроорганизмы и уничтожаются ферменты, для исключения дальнейших реакций. Сваренное сусло прогоняют через сито и разгоняют в центрифуге, для удаления твердых частиц, центробежной силой. Полученное сусло попадает через отводы в бродильные резервуары, называемые цилиндроконическими танками. После охлаждения жидкости, в чан добавляют дрожжи. Спустя сутки после добавки дрожжей на верхней части резервуара образуется большой слой пены. Пена является результатом превращения сахара в углекислый газ и спирт. Данный процесс является под точным мониторингом, чтобы сусло не перегрелось и не перенасытилось углекислым газом. После достижения максимального давления, газ стравливают и останавливают брожение. Ранее получилось молодое нефильтрованное пиво, требующее вторичной переработки, для нее используют резервуары из стали 12Х18Н10Т (нержавейка), сам процесс длится в диапазоне от двух недель до трех месяцев. Во время созревания нужно стабилизировать температуру и давление. На современных предприятиях данные процесс контролируется специальными датчиками. После созревания, идет финишная фильтрация, после которой пиво будет готово к разливу, тары должны быть стерильными, после залива из них откачивают воздух, так как пиво является скоропортящимся продуктом. Исходя из всего вышеперечисленного, для более точного понятие, будет проще разделить весь процесс на следующие этапы: - приготовлены сусла; - варка сусла; - брожение; - созревание; - фильтрация; - розлив. |