ГРОЗ. Для того, чтобы добыть уголь и отгрузить его на склад, производятся следующие технологические процессы
 Скачать 2.38 Mb.
|
|
Преимущества: горные работы начинаются при минимальных подготовительных работах. Недостатки: тесная взаимосвязь подготовительных работ с очистной выемкой; трудность поддержания выработок в выработанном пространстве. Отсутствие предварительной разведки пластов; большие утечки воздуха через выработанное пространство. Применяется очень редко.  капитальный ходок; капитальный бремсберг; целики угля; печь; откаточный этажный штрек; просек; очистной забой; вентиляционный этажный штрек; бутовая полоса; разрезная печь; Б13В1 Понятия о ложной, непосредственной и основной кровле Ложная кровля – лекгообрушающийся слой пород незначительной мощности (до 0,5-0,6м), залегающий непосредственно над пластом угля. Обрушается при выемке угля или через небольшой промежуток времени. Некоторые пласты не имеют ложной кровли. Ложная кровля обычно состоит из углистых и слабых аргиллитов. Непосредственная кровля – толща пород, которая залегает над пластом или ложной кровлей, легко обрушается не небольших площадях после удаления индивидуальной крепи или передвижения механизированной крепи очистной выработки. Чаще всего представлена алевролитами и аргиллитами. Основная кровля – толща крепких, устойчивых пород, залегающих над непосредственной кровлей, обрушающихся при значительной площади обнажения. Сложена известняками, песчаниками и реже – крепкими аргиллитами. Ложная почва – слабые, легкоразрушающиеся породы мощностью 0,3 – 0,4м, залегающие непосредственно над пластом. Непосредственная почва – толща пород, залегающая непосредственно под ложной почвой или пластом угля. С ней связаны явления пучения, сползания её на крутых пластах, вдавливания в нее крепи. Основная почва – толща пород, залегающая ниже непосредственной почвы Б2В1 Что такое горное давление? Способы управления кровлей Горное давление – это силы (напряжения), возникающие в массиве пород, окружающих горную выработку. Проявляется: в виде прогиба кровли, вспучивания почвы, растрескивания, сдвижения, деформации и разрушения пород вокруг выработки, раздавливание и отжиме целиков угля, увеличения нагрузки на крепь, внезапных выбросах угля и газа, горных ударов и пр. Горное давление зависит от глубины расположения выработки, физико – механических свойств горных пород (трещиноватости, крепости, управляемости, обрушаемости и тд.), мощности и угла залегания пластов, размера поперечного сечения выработки, способов выемки угля, механической характеристики крепи и многих других параметров. Эффективность и безопасность горных работ в значительной степени зависят от характера проявления горного давления и от умения управлять им. Управление горным давлением (кровлей) – совокупность мероприятий по регулированию проявлений горного давления в призабойном пространстве очистной выработки и прилегающих к ней подготовительных выработок с целью обеспечения безопасности работ и необходимых производственных условий. При выемке полезного ископаемого образуются пустоты – выработанное пространство, которое постоянно увеличивается, соответственно увеличивается площадь горных пород, которые лишаются опоры и обрушаются. Для сохранения устойчивого состояния очистной выработки осуществляют комплекс мероприятий – управление кровлей. Существует несколько способов управления кровлей: полное обрушение; плавное опускание; удержание на кострах; полная закладка. Б4В1 Полное обрушение – наиболее распространенный способ управления кровлей. Сущность способа – периодическое обрушение непосредственной кровли по мере подвигания очистного забоя. Непосредственная кровля обрушаясь, заполняет выработанное пространство и подбучивает основную кровлю. Тем самым предупреждается или ослабеваеются интенсивные обрушения основной кровли. Схема управлением кровли полным обрушением  1- основная кровля; 2- непосредственная кровля;3- угольный пласт; 4- призабойная крепь; 5- специальная посадочная крепь; 6- обрушенные породы Плавное опускание применяют в породах, способных плавно опускаться без разрушения кровли. Мощность пласта до 1-1,2м, в Донбассе. Сущность способа: вслед за очистной выемкой устанавливают деревянную крепь. По мере удаления очистного забоя (увеличения выработанного пространства) деревянная крепь вдавливается в почву или ломается, а кровля на расстоянии 10-30м от забоя плавно опускается на почву. Удержание на кострах применяется на тонких крутонаклонных и крутых пластах. По мере подвигания очистного забоя на стойках деревянной призабойной крепи выкладываются деревянные костры прямоугольной формы. Расстояние в ряду между кострами 4-6м, а между рядами -1,8-2,7м. Оставленные в выработанном пространстве костры постепенно сдавливаются и разрушаются, а кровля прогибается и обрушается на некотором расстоянии от призабойного пространства. Способ имеет ограниченное применение, трудоемкий, большой расход леса. Полная закладка – все выработанное пространство за пределами призабойного закладывают породой. Способ дорогостоящий, трудоемкий, применяется при выемке угля под застроенными территориями, водоемами, железными дорогами, на мощных самовозгорающихся пластах. В качестве закладочного массива используется песок, гравий, отходы обогатительного производства и пр. Для предотвращения обрушения пород кровли при очистной выемке, сохранения площади поперечного сечения призабойного пространства и управления горным давлением устанавливается крепь очистных выработок. Б19В1 Требования к крепи очистных выработок и ее классификация Для предотвращения обрушения пород кровли при очистной выемке, сохранения площади поперечного сечения призабойного пространства и управления горным давлением устанавливается крепь очистных выработок. Крепь должна удовлетворять следующим требованиям: должна быть прочной и устойчивой, обладать податливостью, иметь минимальный вес, обеспечивать механизацию установки и передвижки; иметь необходимую площадь призабойного пространства для пропуска достаточного количества воздуха; не должна мешать выполнению других производственных процессов, должна быть недорогой, надежной и долговечной. Наибольшее распространение получили индивидуальные и передвижные крепи. Индивидуальные – состоят из отдельных, не связанных между собой конструктивных элементов, устанавливаемых вручную вслед за подвиганием забоя. Индивидуальная крепь подразделяется на призабойную и специальную – посадочную. Призабойная служит для поддержания кровли в рабочем пространстве выработки, а специальная устанавливается на границе с погашаемым выработанным пространством и выполняет роль режущей опоры при управлении кровлей полным обрушением. К индивидуальным относится деревянные стойки, костры, металлические и гидравлические стойки, посадочные тумбы. Б25В2 Механизированные крепи: типы, условия применения В настоящее время наиболее распространены передвижные крепи – гидрофицированные крепи механизированных комплексов, которые бывают четырех типов:   Поддерживающие оградительно – поддерживающие   Поддерживающие - оградительные Поддерживающее – оградительная секция мехкрепи У поддерживающих механизированных крепей главную роль играют поддерживающие элементы, предотвращающее обрушение кровли в пределах рабочего пространства забоя. Оградительные элементы у крепей этого вида отсутствуют или являются вспомогательными. У крепей оградительно – поддерживающего типа верхнее перекрытие одновременно поддерживает кровлю и ограждает рабочее пространство от обрушения породы. У крепей поддерживающе – оградительного типа имеются поддерживающие и оградительные элементы, однако при этом основную роль играют поддерживающие элементы, а оградительные являются дополнительным средством защиты от проникновения в рабочее пространство обрушенных пород. Схема устройства механизированной крепи.  1-основание; 2- гидростойка; 3- направляющий механизм ограждения; 4- ограждение;5-перекрытие; 6-козырек; 7-гидродомкрат;8-лавный конвейер; 9- гидродомкрат. Работа секции: секция механизированной крепи создает необходимое сопротивление породам кровли перекрытием 5 и шарнирным козырьком -6 гидравлическими стойками 2. Давление на почву передается основанием 1. При передвижке секции гидродомкраты 2 опускают перекрытие 5, гидродомкрат 9 «подтаскивает» секцию к лавному конвейеру, домкраты 2 (распирают) прижимают перекрытие к кровле. Для передвижки лавного конвейера включаются на выдвижку гидродомкраты 9 и передвигают конвейер по всей его длине. Б5В1 Паспорт крепления и управления кровлей, его цель и назначение При проведении горных выработок различают основные и вспомогательные процессы. Основные – связаны с проведением и креплением выработки. Вспомогательные – возведение временной крепи, навеска вентиляционных труб, наращивание конвейера или настилка рельсовых путей, прокладка труб, кабелей и др. Горные выработки проводят в соответствии с паспортом выемочного участка, составной частью которого является паспорт проведения и крепления выработки. Составляется для каждого участка. Его разрабатывает главный технолог шахты и начальник участка, согласовывается с начальниками участков служб, утверждается главным инженером. Паспорт проведения и крепления выработки состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть содержит: выкопировку с плана горных работ и стратиграфическую колонку ( место положения выработки и горные породы, в которых проводится выработка); продольный и поперечный разрезы выработки в М 1:100 или 1:50, в которых должны быть указаны сечение и размеры выработки, её расположение по отношению к пласту угля и боковым породам; конструкцию и размеры постоянной и временной крепей, минимальное и максимальное отставание крепи от забоя, расстояние между осями рам, расклинку рам, расположение затяжек, заполнение закрепного пространства; типы и размещение проходческого и транспортного оборудования, вентиляторов местного проветривания с вентиляционными трубами, величины зазоров; планограмма работ и пр. Б10В1 Паспорт буровзрывных работ, его назначение и содержание Если выработка проводится буровзрывным способом, то составляется паспорт БВР. Пояснительная записка: геологическая характеристика пласта и вмещающих пород; показатели; выбор параметров, типа крепи и забойного оборудования; технология возведения крепи, потребность в материалах; вспомогательные работы; - проветривание, противопожарная защита, энергоснабжение; доставка материалов и оборудования; меры безопасности при работе. Запрещается вести горные работы без утвержденного паспорта или с отступлением от него. При изменениях паспорт должен быть изменен и переутвержден в суточный срок. До начала работ все рабочие и ИТР участка должны быть ознакомлены с паспортом и изменениями под роспись. Б17В1 Порядок выполнения операций при передвижении крепей на лавы со штреком Обычное крепление конвейерных и вентиляционных штреков в настоящее время – это анкерная крепь: верхняк из швеллера № 10(8) на 4-х – 5-и анкерах А20В с шагом крепления 1,0м. Перетяжка кровли - металлическая решетка. Участок вентиляционного штрека на протяжении не менее 35м от линии забоя усиливается подхватом из СВП-17(22) в 0,2м от верхнего бока. Рядом с подхватом под каждый верхняк анкерного крепления устанавливаются гидростойки (17 ГВКУ-30). По нижнему боку крепление усиливается подхватом из СВП-17(22). Подхватные балки из СВП-17(22) крепятся к кровле на 2 анкера А20В L=2,2м. Кроме этого под каждый верхняк штрековой крепи в завальной части устанавливаются по верхнему боку под подхват из СВП-17(22) – деревянные стойки диаметром не менее 20см под каждый верхняк анкерного крепления. Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком осуществляется крепью сопряжения (например - пенального типа КСПЮ-04).  Крепление сопряжения лавы со штреками – это конкретное крепление для конкретного случая. Крепления сопряжений других очистных забоев зависит от технологии работ, от горно - геологических условий, от типа применяемого оборудования и прочих условий и может существенно отличаться от разобранного здесь случая. Порядок передвижки крепи сопряжения. Перед каждой передвижкой крепи сопряжения и головки лавного конвейера необходимо зачищать от штыба почву конвейерного штрека на ширину приводной головки лавного конвейера. Передвижка крепи сопряжения производится совместно с лавным приводом. Верхняки штрекового крепления на сопряжении в это время поддерживаются балкой крепи сопряжения, затем гидростойки пенала крепи сопряжения устанавливаются под нагрузку. Сливаются гидростойки балки и с помощью домкрата передвижки балки, последняя передвигается по пеналу. Передвижка лавного конвейера и крепи сопряжения производится после окончания каждого цикла выемки. Операции по передвижке крепи сопряжения производится в присутствии горного мастера. При эксплуатации крепи сопряжения запрещается: 1. Передвижка приводной головки забойного конвейера, перегружателя, крепи сопряжения, при работающем забойном конвейере и перегружателе. 2. Присутствие людей ближе 3,0 от края балки передвигаемой крепи сопряжения. 3. Ведение работ при потере контакта поддерживающих элементов крепи с кровлей. 4. Снятие распора с гидростоек пенала крепи сопряжения, если снят распор с гидростоек балки и наоборот. Б23В1 Расстановка людей в комплексно – механизированном забое Добычу угля в лаве ведет комплексная бригада, состоящая из машинистов комбайна и горнорабочих очистного забоя. Кроме того в звене на смене заняты электрослесари подземные, горнорабочие подземные, машинисты подземных установок. Работы в лаве ведутся в 4 смены по 6 часов каждая при непрерывной рабочей неделе. 3 смены – по добыче угля и одна смена – ремонтно – подготовительная. В добычную смену выходит звено горнорабочих очистного забоя (5-6 чел), два машиниста комбайна – один из них помощник, дежурный электрослесарь. Так же в добычную смену выходят горнорабочие подземные для доставки материалов, расштыбовки ленточных конвейеров и осланцевания выработок. Машинисты подземных установок выполняют работы по обслуживанию ленточных конвейеров. Перед началом каждой смены каждый рабочий выполняет работы по подготовке забоя к очистным работам согласно инструкции по профессии и паспорта очистных работ. Машинист комбайна осматривает комбайн, проверяет наличие зубков, форсунок, заменяет их по мере необходимости. Доливает масло, проверяет состояние кабелей и орошения, электрооборудования комбайна. Помощник помогает в осмотре комбайна, следит в течение смены за перемещением траковой цепи, шлангов орошения и при необходимости помогает машинисту комбайна в маневровых работах комбайном. Машинисты крепи в лаве проверяют состояние секций крепи, гидравлики, пультов управления крепью. Другие члены звена (ГРОЗ) проверяют состояние кровли, забойного конвейера, крепи сопряжений, перегружателя, дробилки и т.п., устраняют нарушения техники безопасности. Дежурный электрослесарь проверяет исправность электрооборудования, аппаратуры сигнализации и связи (АУЗМ, АС-ЗСМ и др.). После проверки готовности очистного забоя к работе и устранения неисправностей с разрешения звеньевого и сменного ИТР приступают к выемке угля. |