ГРОЗ. Для того, чтобы добыть уголь и отгрузить его на склад, производятся следующие технологические процессы
 Скачать 2.38 Mb.
|
|
Расстановка рабочих во время выемки угля: Машинист комбайна и его помощник – управляют движением комбайна. Начало цикла. Комбайн, зарубившись на новую дорожку, движется от нижнего сопряжения к верхнему. Производится выемка угля на полную мощность. На пластах мощных, выемка может производиться не на полную мощность, с оставлением пачки угля по почве, которая будет выниматься при движении комбайна сверху вниз при зачистке дорожки. Звеньевой и машинист крепи – передвигают секции вслед за комбайном. 1-2 ГРОЗ – зачищают секции перед передвижкой, затем занимаются доставкой материалов. 2 ГРОЗ - обслуживают нижнее сопряжение - подготавливают к передвижке нижнюю головку, крепь сопряжения, наблюдают за работой дробилки и перегружателя, занимаются креплением завальной части конвейерного штрека. 2ГРОЗ – обслуживают верхнее сопряжение – подготавливают к передвижке верхнюю головку (концевую), крепь сопряжения, занимаются креплением завальной части вентиляционного штрека, обслуживают насосную станцию и энергопоезд. После того, как комбайн полностью произвел выемку стружки (вышел на верхнее сопряжение), шнеки опускаются и комбайн начинает движение от верхнего сопряжения к нижнему, по зачистке забойной дорожки. При этом ГРОЗ, которые передвигали секции, передвигают «волной» забойный конвейер вслед за проходом комбайна. Самозарубка комбайна «косым заездом». На расстоянии 15-20 секций от конвейерного штрека задвижка конвейера прекращается. Зачистив полностью забойную дорожку до нижнего сопряжения, комбайн поднимают на 15-20 секций вверх, его останавливают и блокируют. 2 ГРОЗ, обслуживающих нижнее сопряжение, производят вместе с крепью сопряжения передвижку приводной головки и настила лавного конвейера. После передвижки головки, подается команда и комбайн путем «косого заезда» осуществляет самозарубку комбайна на новую дорожку. Вслед за ним передвигается оставшееся часть полотна забойного конвейера. Конец цикла. Далее – начало нового цикла. (т.е. все повторяется). Приведенная расстановка рабочих практикуется в настоящее время в очистных забоях на пологих и наклонных пластах. Количество рабочих, их расстановка, зависит от условий работы, применяемого оборудования, технологических схем выемки и может отличаться в сторону увеличения или уменьшения численности. Количество ГРОЗ в лаве начинается от 5 чел. Если забойная дорожка качественно зачищается комбайном, не происходит осыпание угля с груди забоя, то отпадает надобность в зачистке секций крепи. Высвобождается 1-2 ГРОЗ. Если выработки (конвейерный и вентиляционный) находятся в целиках, применяются высокотехнологичные крепи сопряжения – отпадает надобность в использовании большого количества лесных материалов, большого объёма работ по установке дополнительного крепления на сопряжениях, креплении завальных частей конвейерного и вентиляционного штреков. Б24В1 Из каких операций и процессов складывается цикл в очистном забое Основные операции (процессы) технологического цикла. В зависимости от применяемых систем разработки комплекс работ в очистном забое состоит из следующих технологических процессов: - выемка угля (подрубка, отбойка и навалка угля на конвейер); - крепление призабойного пространства; - доставка крепежных материалов в очистной забой; - транспортирование угля вдоль очистного забоя к откаточному штреку; - передвижка оборудования ближе к забою по мере подвигания последнего; - проведение работ по управлению горным давлением. Б21В1 Порядок выполнения операций при работе механизированного комплекса Выемка угля в лаве складывается из ряда процессов и операций, которые выполняются в определенном порядке во времени и увязаны в пространстве. Когда комплекс процессов будет завершен, их повторяют вновь в той же последовательности. Совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенном порядке, необходимых для выемки угля по всей длине лаве на установленную паспортом величину подвигания забоя, называют технологическим циклом. В результате завершения цикла очистной забой лавы подвинется по простиранию на определенную величину, измеряемую в метрах. (Обычно это ширина захвата комбайна 0,8; 0.63м). В качестве примера рассмотрим технологию и организацию работ по выемке угля на ш. Чертинская по пласту мощностью 2м с механизированной крепью 2М.138, крепью сопряжения КСПЮ -04, комбайном KGS-345, лавным конвейером КСЮ.271, перегружателем ПТК-3у, дробилкой Д-1р, насосной станцией СНЛ-180, аппаратурой АУЗМ и АС-ЗСМ, а также применяются вспомогательные механизмы: лебедки ЛПК-10Б, эл. сверла ЭР-18, ЭРП-18ДМ, крепеустановщик «Рамбор». Подготовка лавы к работе в начале смены. В начале каждой смены обслуживающий персонал должен осмотреть и убедиться в исправности комбайна, наличии и качества зубков, кулаков, исправности системы орошения, системы АС-ЗСМ, гидравлики, проверить состояние крепи, кровли, конвейеров, крепления сопряжений и т.д. Убедившись в исправности всех механизмов и готовности звена к работе, а также в том, что люди находятся вне зоны действия комбайна и конвейера, звеньевой ГРОЗ дает команду к началу выемки угля. Машинист комбайна по громкоговорящей связи подает сигнал голосом «Берегись, включается конвейер!». ГРОЗ, находящийся на нижнем сопряжении, запускает конвейер с кнопочного поста. После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения забойного конвейера, машинист комбайна подает голосом сигнал «Берегись, включаю комбайн!» и нажимает кнопку «Пуск комбайна». Паспортом предусматривается выемка по односторонней схеме: при движении комбайна от конвейерного штрека до вентиляционного производится выемка угля на полную мощность и передвижка секций мехкрепи. При движении от вентиляционного до конвейерного производится зачистка забойной дорожки и передвижка лавного конвейера к груди забоя. Ширина захвата комбайна 0,8м. Комбайн передвигается по ставу забойного конвейера при помощи бесцепной системы подачи по рейке РКД. Включение комбайна осуществляется с пультов управления, расположенных на комбайне, а также с вынесенного пульта управления. Включение лавного конвейера производится через аппаратуру АУЗМ (аппаратура управления забойными механизмами), с вынесенного кнопочного поста, находящегося на нижней приводной станции забойного конвейера. Остановка лавного конвейера осуществляется кнопкой «Стоп» кнопочного поста или кнопкой «Стоп» с абонентских постов (переговорных устройств – или просто «переговорок») аппаратуры АС-ЗСМ, расположенных на секциях крепи через каждые 10м. Выемка угля. После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна, МГВМ кнопками управления с пульта управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую скорость и направление подачи и приступает к выемке угля снизу вверх. При выемке угля машинист находится впереди комбайна и управляет им с помощью вынесенного пульта управления. Помошник машиниста комбайна следит за подрезкой почвы, производит регулировку положения рабочего органа и осуществляет контроль за укладкой кабеля и шланга орошения. Машинист совместно с помошником следит за состоянием кровли и забоя, передвижкой секций крепи и загрузкой конвейера. Вслед за выемкой угля комбайном производится передвижка секций крепи машинистами механизированной крепи (ГРОЗ). Отставание передвинутых секций мехкрепи от комбайна не более 4,5 м (3 секции). При выемке угля по всей длине лавы, т.е. до выезда комбайна на вентиляционный штрек, шнеки опускаются и комбайн начинает движение вниз с зачисткой забойной дорожки. Вслед за зачисткой, производится передвижка забойного конвейера «волной». Передвижка секций крепи. По мере выемки угля комбайном производится крепление призабойного пространства путем передвижки секций механизированной крепи к забою. Секции мехкрепи передвигаются последовательно, одна за другой, с отставанием от комбайна не более 4,5м (3 секции) и не более 1,5 м в местах нарушений. Все операции по передвижке секций машинист механизированной крепи производит из- под соседней секции, что обеспечивает безопасность работ для обслуживающего персонала и улучшает наблюдение за управляемой секцией. Управление секциями осуществляется с помощью ручных распределителей или электрогидравлических. Системы автоматического управления комплексами (САУК) позволяют передвигать секции по одной последовательно, в шахматном порядке, по группам и полностью автоматически. Распределители или блоки систем автоматического управления помещены под перекрытием секций. Передвижка секций крепи производится в следующей последовательности: снимается распор с гидростоек, передвигается секция крепи, производится распор секции. Опускание секции при передвижке более чем на 100мм не допускается (кроме аварийных случаев), во избежании: попадания опускаемого перекрытия под перекрытие соседней секции, а также вывалов породы с кровли. Секции необходимо передвигать на полный ход домкрата передвижки, так как у не полностью передвинутых секций могут быть порваны узлы соединений домкратов с конвейером или выведен из строя домкрат при передвижке конвейера. При распоре секций необходимо следить за положением верхняка перекрытия и полнотой контакта его с кровлей, регулируя положение верхняка гидростойками. Продолжительность распора гидростоек 5-7 сек. При обрушении пород кровли в лаве, производится ее перетяжка следующим образом: - кровля, на участке обрушения, обирается от нависших кусков породы; - секции крепи поочередно разгружаются и на перекрытие разгруженной секции заводятся два верхняка из однорезки длиной 1500мм. На них укладывается обапол, и верхняки вместе с обаполом поджимаются к кровле перекрытием секции. В случае образование пустот над секциями, производится их забутовка круглым лесом. Запрещается: 1. Нахождение людей на расстоянии менее 3 м от разгружаемой секции, за исключением машиниста крепи. 2. Одновременно разгружать и передвигать две рядом стоящие секции. 3. Передвижка 2-х верхних и 2-х нижних секций при работающем комбайне и конвейере. Передвижка забойного конвейера.(Б12В1) Перед началом передвижке конвейера необходимо убедиться, что забойная дорожка полностью очищена от кусков угля и породы и других предметов. В случае необходимости ручной зачистки участка забойной дорожки, машинист мех. крепи останавливает и блокирует забойный конвейер и по громкоговорящей связи сообщает машинисту о необходимости остановить комбайн. МГВМ останавливает и блокирует комбайн, после чего производится ручная зачистка дорожки. По окончании зачистки, убедившись в отсутствии людей на забойной дорожке и на ставе конвейера, машинист комбайна сообщает об этом ГРОЗ, обслуживающим нижнее сопряжение, разблокирует конвейер и комбайн. ГРОЗ, обслуживающий нижнее сопряжение, получив информацию, с кнопочного пульта запускает конвейер. МГВМ включает комбайн. Передвижка забойного конвейера производится «волной», вслед за комбайном. В процессе передвижки конвейера необходимо следить за его прямолинейностью, не допуская резких изгибов на отдельных участках. Передвижка приводных головок производится при остановленных и заблокированных комбайне и конвейере. Передвижка настила (става) конвейера производится при работающем конвейере. Запрещается: Нахождение людей на забойной дорожке и ставе забойного конвейера, за исключением оговоренной выше необходимости ручной зачистки забойной дорожки. Крепление сопряжения лавы.(Б17В1) Обычное крепление конвейерных и вентиляционных штреков в настоящее время – это анкерная крепь: верхняк из швеллера № 10(8) на 4-х – 5-и анкерах А20В с шагом крепления 1,0м. Перетяжка кровли- металлическая решетка. Участок вентиляционного штрека на протяжении не менее 35м от линии забоя усиливается подхватом из СВП-17(22) в 0,2м от верхнего бока. Рядом с подхватом под каждый верхняк анкерного крепления устанавливаются гидростойки 17 ГВКУ-30. По нижнему боку крепление усиливается подхватом из СВП-17(22). Подхватные балки из СВП-17(22) крепятся к кровле на 2 анкера А20В L=2,2м. Кроме этого под каждый верхняк штрековой крепи в завальной части устанавливаются по верхнему боку под подхват из СВП-17(22) – деревянные стойки диаметром не менее 20см под каждый верхняк анкерного крепления. Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком осуществляется крепью сопряжения пенального типа КСПЮ-04.  Приведенное крепление сопряжения лавы со штреками – это конкретное крепление для конкретного случая. Крепления сопряжений других очистных забоев зависит от технологии работ, от горногеологических условий, от типа применяемого оборудования и прочих условий и может существенно отличаться от разобранного здесь случая. Порядок передвижки крепи сопряжения. Перед каждой передвижкой крепи сопряжения и головки лавного конвейера необходимо зачищать от штыба почву конвейерного штрека на ширину приводной головки лавного конвейера. Передвижка крепи сопряжения производится совместно с лавным приводом. Верхняки штрекового крепления на сопряжении в это время поддерживаются балкой крепи сопряжения, затем гидростойки пенала крепи сопряжения устанавливаются под нагрузку. Сливаются гидростойки балки и с помощью домкрата передвижки балки, последняя передвигается по пеналу. Передвижка лавного конвейера и крепи сопряжения производится после окончания каждого цикла выемки. Операции по передвижке крепи сопряжения производится в присутствии горного мастера. При эксплуатации крепи сопряжения запрещается: 1. Передвижка приводной головки забойного конвейера, перегружателя, крепи сопряжения, при работающем забойном конвейере и перегружателе. 2. Присутствие людей ближе 3,0 от края балки передвигаемой крепи сопряжения. 3. Ведение работ при потере контакта поддерживающих элементов крепи с кровлей. 4. Снятие распора с гидростоек пенала крепи сопряжения, если снят распор с гидростоек балки и наоборот. Б7В1 Виды и порядок выполнения концевых операций при работе механизированных комплексов Концевые операции. К концевым операциям относятся: передвижка энергопоезда, передвижка перегружателя, обслуживание дробилки, сокращение ленточного конвейера, погашение тупиков или сохранение штреков по завалу и пр.  Энергопоезд (или станция управления) обычно устанавливается на площадках рельсового пути или на площадках монорельсовой дороги. Передвижка производится при помощи лебедок ЛПК или дизелевозом. Обычно это делается в ремонтную смену и под руководством ИТР участка. Передвижка перегружателя осуществляется при помощи лебедок ЛПК или гидродомкратов. Для снижения усилия на тяговые канаты применяют систему «полиспастов». В передвижке перегружателя участвуют 3-4 рабочих.  Перегружатель, дробилка и телескопическое натяжное устройство концевой головки ленточного конвейера Требование безопасности при эксплуатации дробилки. Дробилка оснащается: 1. Ограждением, устанавливаемым перед рабочим органом дробилки вдоль перегружателя, высотой не менее 0,7м и длиной не менее 2,0м. 2. Не менее чем двумя концевыми выключателями, расположенными по оси перегружателя на высоте 0,6м от поверхности транспортируемого угля и на расстоянии 2,0-3,0м. от рабочего органа дробилки. 3. Стационарным освещением. 4. Кнопкой «Стоп» с фиксатором, на расстоянии не более 3,0м от дробилки. 5. Блокировкой, исключающей возможность пуска и работы дробилки при отключенном концевом выключателе. 6. Орошением (не менее 2-х форсунок).  Схема управления дробилкой обеспечивает: 1. Автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением дробилки длительностью не менее 6 сек. 2. Остановку дробилки кнопкой «Стоп», либо концевым выключателем. 3. Блокировку, исключающую возможность пуска лавного конвейера при неработающей дробилке. 4. Включение дробилки с опережением по отношению к включению конвейера. 5. Одновременное аварийное отключение дробилки, перегружателя и лавного конвейера. В каждую смену назначается рабочий, ответственный за работу дробилки. |