диплом тех маш. Дп 15. 02. 08. 12. 0000. Пз
 Скачать 1.38 Mb.
|
 ), (10) где  - суммарное отклонение расположения до технологического перехода. , (11) где  - величина кривизны, мм; l – вылет заготовки, мм;  (12)      (13)  (14)где  - допуск на предыдущую операцию, мкм; - допуск на выполняемую операцию, мкм; (мкм)  4.45-4.42=0.30  Рисунок 2 – Расположение припусков 2.3.4 Основание выбора баз Для развёртывания отверстия ⌀4.42 за базу принимается отверстия диаметром 2. Цилиндрическая поверхность прижимается к базе  Рисунок 3 - Схема базирования заготовки 2.3.5 Выбор технологического оборудования и технологической оснастки Таблица 7 – выбор технологического оборудования и оснастки
2.4 Разработка операций 2.4.1 Расчетно-технологическая карта Переход 1  Рисунок – 4 Переход 2  Рисунок – 5 2.4.2 Выбор и расчёт режимов резания и норм времени 2.4.2.1 Припуск, t мм Для сверления принимаю припуск t= 2.21 2.4.2.2 Подача, s мм/об, вычисляется по формуле  , (16)где  - коэффициент учитывающий материал режущей части; - коэффициент, учитывающий сечение резца; - коэффициент, учитывающий прочность режущей части; - коэффициент, учитывающий материал детали; - коэффициент, учитывающий установку детали; 2.4.2.3 Скорость главного движения,  м/мин вычисляется по формуле , (17)где  - скорость табличная, м/мин; - коэффициент, учитывающий материал резца; - коэффициент, учитывающий материал детали; - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; 2.4.2.4 Частота вращения, n об/мин вычисляется по формуле  , (18)где  - скорость резания, м/мин; - диаметр обрабатываемой детали, мм; (об/мин) принимаю n=1802.4.2.5 Действительная скорость резания, м/мин, вычисляется по формуле , (19) 2.4.2.6 Мощность резания, N КВт  2.4.2.7 Проверка мощности  (20)  - данные режимы резания осуществимы4.2.8 Время основное, t мин, вычисляется по формуле  , (21)где l – общая длина рабочих ходов инструмента, мм; s – подача, мм/об; n – частота вращения шпинделя, об/мин;  , (22) 2.4.2.9 Время штучное,  мин, вычисляется по формулеДля сверлильных операций  , (23)где -  - вспомогательное ручное время, время на установку и снятие детали, время на измерение готовой детали и т.д., мин; - время на обслуживание рабочего места, мин;k - коэффициент зависящий от типа производства, k=1;  , (24)где  - время на установку, мин; - время, затраченное на выполнение действий вспомогательного характера, необходимых для основной работы, мин; - время на измерение готовой детали, мин;  2.4.2.10 Время штучно-калькуляционное,  мин, вычисляется по формуле , (25)где  - подготовительно-заключительное время, мин;N - количество деталей в партии;  3 Проектно-конструкторские расчёты 3.1 Проектирование приспособления на сверлильную операцию Мною была разработана специальная подставка для развертывания отверстия ⌀4.42. 3.1.1 Описание работы приспособления Заготовка устанавливается на палец, после чего прижимается к базе. 3.1.2 Расчет точности базирования детали Eб = 0.5  TD 2e, (26)Где TD - допуск на размер; 2е - эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия; Eб = 0.5 0.006+2 0.005=0.013Ɛуст=0,013≤ [Ɛуст]=0,03 – Условие выполняется бракованных деталей не будет. 3.1.3 Расчет усилий зажима W=k Pz-f (27)Где k – коэффициент запаса, k=1,5; Pz - сила резания; f – коэффициент трения скольжения, f=0.15; W=1.5 420-0.15=628.5Н3.2 Проектирование и расчёт режущего инструмента Данный режущий инструмент применяется на сверлильной операции, производящейся на вертикально-сверлильном станке 2H112. Рабочая часть служит для развертывания. Мною был спроектирован инструмент развёртка для сверлильной операции под ⌀4.42. Развёртка применяется для развёртывания отверстия. С её помощью можно получить более чистое отверстие. Принцип работы развёртки заключается в вращательно-поступательном движении вдоль оси отверстия. Состоит полностью из твёрдого сплава ВК6-ОМ, который обеспечивает оптимальные режимы резания для чистовой обработки порошковой стали.  , (28) , (29) мм  штПринимаем z=4 W=92°05'  ммОпределение диаметра оправки.  , (30)где Мсум – суммарный момент при изгибе и скручиваний хвостовика.  , (31)где R – равнодействующая сила; l-расстояние между опорами, мм; D-диаметр развёртки, мм;  -допускаемое напряжение при изгибе, мм2;Pz-сила резания, кГ/мм2.  , (32)  , (33) Принимаем Рz=50    3.3 Проектирование и расчёт калибра Наиболее ответственным размером на детали является диаметр 2  для которого стоит рассчитать и спроектировать пробку.Расчёт пробки 2+0.014 Проходная сторона  , (34) 2.003 0.002Ннаим=2.003-0.002   , (35) Непроходная сторона  , (36) НЕmin=2.015-0.002 где  - отклонение на размер; - допуск на сторону; - допуск на износ; Рисунок 6 – Схема полей допусков 4 Организационно-экономические расчёты 4.1 Определение годового приведенного выпуска деталей, расчет размера партии, нормы штучно-калькуляционного времени и расценок 4.1.1 Годовой приведенный выпуск детали,  , вычисляется по формуле шт, (37)где  - коэффициент загрузки оборудования, = 0.8; - коэффициент допустимых потерь на переналадку, =0.02-0.08; - штучное время, на деталь с меньшей нормой времени, мин; - действительный годовой фонд времени работы оборудования, вычисляется по формуле; час, (38)где  -фактическое количество рабочих часов в году, =1993 часа;М – количество смен; а – коэффициент допустимых потерь на переналадку, а=0.03;   4.1.2 Количество деталей в парии пд.=  (39)где Тп.з.max - норма подготовительно заключительного времени на ведущей операции, мин; Тшт - штучное время на ведущей операции, мин; nд.=   nопт=500 4.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки и площадь участка  вычисляется по формуле , (40)где  - норма штучно-калькуляционного времени, мин; - годовой приведенный выпуск детали; - действительный годовой фонд времени работы оборудования; - коэффициент выполнения нормы, =1; =0.76, принимаю = 1. =1.9, принимаю = 2. =2.9, принимаю = 3. , (41)где  - количество оборудования теоретическое; - количество оборудования принятое; =0.76 =0.95 =0.96   Таблица 9 – Ведомость оборудования по проектируемому техпроцессу
4.2.1 Определение площади участка 4.2.2 Определение производственной площади,  м вычисляется по формуле , (42)где  - количество станков;р – площадь станка у основания, м2; j – коэффициент учитывающий свободное пространство около станка;  6 0.365025 5=114.2.3 Определение площади служебно-бытовых объектов,  м вычисляется по формуле , (43)где  - норма служебных и вспомогательных помещений на одного работника; - количество основных рабочих; - количество контролёров; - количество наладчиков; - количество мастеров; =7(18+2+8+1)=2034.2.4 Общая площадь участка,  м , вычисляется по формуле , (44)F=11+203=214 4.3 Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда 4.3.1 Определение количества производственных рабочих,  человек, вычисляется по формуле , (45)где - штучно-калькуляционное время, мин; - годовой приведенный выпуск детали; - действительный годовой фонд времени работы оборудования; - коэффициент выполнения нормы, =1; - количество станков, обслуживаемых одним рабочим; , (46)где - фактический фонд рабочего времени в году, =2032, час;α – допустимые потери рабочего времени, α=(10…12)%;  =2032 0.9=1828 (ч) =1.61, принимаю = 2 =6.02, принимаю = 6. 10, принимаю = 104.3.2 Определение среднего разряда производственных рабочих,  вычисляется по формул , (47)где I - разряд рабочего на данной операции;  - количество рабочих на данной операции; 34.4 Определение количества наладчиков на участке и их квалификация  человек вычисляется по формуле , (48)где - количество станков; - коэффициент сменности обслуживания оборудования; - норма обслуживания одним наладчиком в смену; =1.41  =1.41, принимаю 24.4.1 Определение количества контролёров,  человек, вычисляется по формуле , (49)где  - время на промер данным инструментом, мин;n – количество промеров; - приведённая годовая программа выпуска;b – выборочность контроля; q - коэффициент учитывающий дополнительное время для оформления документов, q=1.1…1.3;  - действительный фонд рабочего времени; =2.6 =1.8 =2.6∑  =7.4 принимаю 84.4.2 Определение количества мастеров,  человек, вычисляется по формуле , (50)где  - количество производственных рабочих, =33. - норма управляемости, =20…25 =1 принимаю 1Таблица 10 – Ведомость работающих
4.5 Мероприятия по обеспечения качества продукции на участке и охране труда В практике функционирования большинства отечественных предприятий функций управления качеством выпускаемой продукции традиционно возлагаются на комплекс подразделений, включающий технические отделы (ОГК, ОГТ), службы надежности, стандартизации, метрологии, службы (отделы) технического контроля качества и др. Часть процедур, связанных с управлением качеством, делегирована в самостоятельную реализацию некоторым службам предприятий. Так, в частности, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно - технической документации в процессе подготовки производства в большинстве случаев осуществляет служба норм контроля; кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб. Основные управленческие функции в области контроля и управления качеством выпускаемых изделий на большинстве отечественных предприятий возлагаются на отделы технического контроля (ОТК). В качестве главных задач, стоящих перед ОТК, выделяют предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Продукция предприятия может быть реализована потребителям только после ее приемки ОТК, результаты которой оформляются соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество изготовленной продукции В России государственный контроль и надзор за соблюдением требований охраны труда осуществляется федеральной инспекцией труда при Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации и федеральными органами исполнительной власти (в пределах своих полномочий). Федеральная инспекция труда контролирует выполнение законодательства, всех норм и правил по охране труда. Государственный санитарно-эпидемиологический надзор, осуществляемый органами Министерства здравоохранения Российской Федерации, проверяет выполнение предприятиями санитарно-гигиенических и санитарно - противоэпидемических норм и правил. Государственный энергетический надзор при Министерстве топлива и энергетики Российской Федерации контролирует правильность устройства и эксплуатации электроустановок. Государственный пожарный надзор контролирует выполнение требований пожарной безопасности при проектировании и эксплуатации зданий и помещений. Другими надзирающими органами являются: федеральный горный и промышленный надзор, федеральный надзор Российской Федерации по ядерной и радиационной безопасности, государственная инспекция безопасности дорожного движения, органы юстиции и т. д. 4.6 Определение годового расхода и стоимости основных материалов и инструментов на участке  , (51)где  - годовая программа выпуска;I – выборочность контроля, I=0.5;  - количество измерений на одну деталь; - количество измерений, выдерживающее инструментом до полного износа; , (53)где q –количество измерений на 1 мкм износа калибра, q=5760; П – величина допустимого износа скобы, 7 мкм; р – количество ремонтов, р=2;   Определение потребности в режущем инструменте,  штук, вычисляется по формуле , (54)где  - время основное на данной операции, мин; - годовая приведённая программа выпуска; - коэффициент учитывающий преждевременный выход инструмента из строя, =0.05…0.1; - стойкость инструмента до полного износа, часов; , (55)где L - общая длина стачивания; l - длина слоя за одну переточку; Т - стойкость инструмента;    , принимаю 1038 , принимаю 3704.7 Определение фонда заработной платы производственных рабочих и величина их среднемесячного заработка. 4.7.1 Определение фонда заработной платы сдельщика 4.7.1.1 Основной фонд заработной платы сдельщика,  раб, вычисляется по формуле , (56)где р - расценка за одну операцию, руб; - приведённая годовая программа выпуска; , (57)где  - часовая тарифная ставка, руб/час; - штучно-калькуляционное время, мин; - коэффициент, учитывающий расценки при многостаночном обслуживании; =0.111 =0.425 =0.702 =1.238  4.7.1.2 Дополнительный фонд Фдоп.сд.=(0.1…0.2) Фосн.сд. (58)Фдоп.сд.=  =1238004.7.1.3 Премиальный фонд Фпрем.сд.=(0.1…0.7) Фосн.сд. (59)Фпрем.сд.=  =619000 4.7.1.4 Доплата по районному коэффициенту Фр.к.=0.15(Фосн.сд. + Фдоп.сд. + Фпрем.сд.) (60) Фр.к.=0.15 1980800 = 2971204.7.1.5 Общий фонд Фобщ.сд = Фосн.сд + Фдоп.сд. + Фпрем.сд. + Фр.к.сд. (61) Фобщ.сд.=2277920 4.7.1.6 Определение среднемесячной зарплаты,  руб, вычисляется по формуле , (62)где  - Общий фонд заработной платы сдельщика; - количество основных рабочих; 4.7.2 Определение фонда зарплаты наладчиков 4.7.2.1 Основной фонд заработной платы наладчиков,  руб, вычисляется по формуле , (63)где - часовая тарифная ставка, 50.68; - действительный фонд рабочего времени, =1828; - количество наладчиков, =2; 4.7.2.2 Дополнительный фонд Фдоп.нал.=(0.1…0.2) Фосн.пов, (64)Фдоп.нал=0.2 185286.08=37057.2164.7.2.3 Премиальный фонд Фпрем.нал.=(0.1…1) Фосн.пов. (65)Фпрем.нал.=0.1 185286.08 = 185286.084.7.2.4 Доплата по районному коэффициенту Фр.к.=0.15 (Фосн.нал. + Фдоп.нал. + Фпрем.нал), (66)Фр.к. = 0.15 407629.976 = 61144.40644.7.2.5 Общий фонд Фобщ.нал = Фосн.нал + Фдоп.нал. + Фпрем.нал. + Фр.к.нал, (67) Фобщ.нал = 468773.7824 4.7.2.6 Среднемесячная зарплата наладчика,  руб, вычисляется по формуле , (68) 4.7.3 Определение фонда зарплаты контролёров 4.7.3.1 Основной фонд заработной платы контролёра,  руб, вычисляется по формуле , (69) 4.7.3.2 Дополнительный фонд Фдоп.кон. = (0.1…0.2) Фосн.пов (70)Фдоп.кон = 0.1 555858.24 = 55585.8244.7.3.3 Премиальный фонд Фпрем.кон.=(0.1…1) Фосн.пов, (71)Фпрем.кон=0.5 55585.824 = 277929.124.7.3.4 Доплата по районному коэффициенту Фр.к.=0.15(Фосн.кон. + Фдоп.кон + Фпрем.кон.), Фр.к.=0.15 889373.184 = 133405.97764.7.3.5 Общий фонд Фобщ.кон=Фосн.кон + Фдоп.кон. + Фпрем.кон. + Фр.к.кон (72) Фобщ.кон=1022779.1616 4.7.3.6 Среднемесячная зарплата контролёра,  руб, вычисляется по формуле , (73)  4.7.4 Определение фонда заработной платы ИТР (мастеров) 4.7.4.1 Основной фонд заработной платы мастера,  вычисляется по формуле , (74)где К - месячный оклад мастера;  (руб)4.7.4.2 Премиальный фонд; Фпрем.итр. = (0.1…0.7) Фосн.итр. (75)Фпрем.итр. = 0.5 300000 = 1500004.7.4.3 Доплата по районному коэффициенту Фр.к.=0.15 (Фосн.итр. + Фпрем.итр) (76)Фр.к.=0.15 (300000 + 150000) = 675004.7.4.4 Общий фонд Фобщ.итр.=Фосн.итр + Фпрем.итр + Фр.к. (77) Фобщ.итр.=517500 4.7.4.5 Определение среднемесячной заработной платы мастера  , (78) Таблица 11 – Ведомость заработной платы
4.8 Калькуляция цеховой себестоимости и определение себестоимости годовой приведённой программы 4.8.1 Определение потребного количества материалов и стоимости отходов на единицу продукци. См=Сзаг.-Сотх. (79) Где Сзаг. - стоимость заготовки, Сзаг.=30.97р; Сотх. - стоимость отходов с одной заготовки, Сотх.=1.2р; См = 30.97 – 1.2 = 29.77 4.9 Технико-экономические показатели проекта 4.9.1 Затраты на силовую энергию,  руб, вычисляется по формуле , (80)где  - мощность всех станков, =93 КВт; - действительный фонд рабочего времени, 5804ч; - коэффициент одновременной работы оборудования, =0.7…0.75; - стоимость одного киловатта энергии; - КПД двигателя, =0.9…0.95; - коэффициент потерь энергии в сети, =0.8…0.9; 4.9.2 Амортизационные отчисления,  руб, вычисляется по формуле , (81)где  - норма отчислений, для станков до 10 тонн =5%, для ЧПУ =6.7%; Соб - стоимость оборудования с учётом монтажа;  , (82)где См - стоимость оборудования по прейскуранту,   4.9.3 Расходы на воду,  руб, вычисляется по формуле , (83)где  - стоимость одного кубометра воды, =93.98 руб/м ; - расход воды на один станок, =0.6 л/час; - действительный фонд рабочего времени; - коэффициент средней загрузки оборудования;Сn- количество станков;  4.9.4 Затраты на ремонт,  руб, вычисляется по формуле , (84)где  - категория ремонтной сложности механической части; - категория ремонтной сложности электрической части; - стоимость ремонта механической части, =361,03 руб; - стоимость ремонта электрической части, =149.44 руб; (5 361.03+149.44 2) 2  4208.06 (5 361.03+149.44 2) 3 6312.094.9.5 Затраты на содержание оборудования,  руб, вычисляется по формуле , (85)где  - стоимость станков с учётом монтажа 4.9.6 Затраты на содержание и восстановление малоценного инструмента,  вычисляется по формуле , (86)где  - количество основных рабочих, =22; 4.9.7 Расходы на вспомогательные материалы,  руб, вычисляется по формул , (87)где  - количество станков, =9; 4.9.8 Амортизация инструмента и инвентаря,  руб., вычисляется по формуле , (88) Таблица 12 – Ведомость содержания оборудования
4.10 Общецеховые расходы 4.10.1 Расходы на электроэнергию,  руб, вычисляется по формуле , (89)где  - расход электроэнергии, =25 В/м ; - время пользования освещением, =3000 часов; - площадь участка; - стоимость 1 КВт электроэнергии; 4.10.2 Стоимость пара для отопления,  руб, вычисляется по формуле , (90)где  - расход тепла на м , =15…20 ккал/час; - количество часов в отопительном сезоне, =4320 часов; - теплота испарения, =540 ккал; - стоимость 1 тонны пара, =500р/тонна; - объём участка. V=1932; 4.10.3 Затраты на воду для бытовых нужд,   руб, вычисляется по формуле , (91)где  - норма воды на человека, =65 л/день; - действительный фонд рабочего времени; - стоимость 1м воды; 4.10.4 Расходы на вспомогательные материалы,  руб, вычисляется по формуле | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||