Экономическое краеведение
 Скачать 10.01 Mb.
|
|
Тема: «Составление секторной диаграммы производства электроэнергии» Ход работы: 1. Используя статистические данные, составьте секторную диаграмму производства электроэнергии электростанциями Донецкого региона (производство электроэнергии ТЭС – 99,9 %, альтернативными электростанциями – 0,1 %). 2. Нанесите на контурную карту крупнейшие ТЭС, укажите их название. 3. Сделайте общий вывод. ИЗ ДНЕВНИКА КРАЕВЕДА: Первенец ГОЭЛРО в Донбасе – Штеровская ГРЭС, стала катализатором роста достижений в энергетике региона и страны, а ряд достижений отныне назывался не иначе как «впервые в мире». Нигде в мире не было практического сжигания антрацитового штыба в пылевидном состоянии. Лабораторные опыты были, но первое промышленное сжигание состоялось весной 1927 года в котле № 2 на Штеровской ГРЭС. А ведь только в отвалах в этом районе Донбасса тогда его накопилось около 50 миллионов пудов. При этом успешно была решена и проблема золоудаления. В нашем крае реализуются проекты: Ветряного парка «Новоазовский» (189 ветровых установок) и «Солнечные крыши Донбасса» (6 тысяч солнечных коллекторов). Рис. 35. Штеровская ГРЭС 1 88 §14. Металлургия Какие полезные ископаемые принадлежат к рудам черных металлов, цветных? Что такое комбинирование, концентрация? Металлургический комплекс. Металлургический комплекс – основа индустрии. Состоит из черной и цветной металлургии. Металлургическая отрасль обеспечивает более 50 % объема промышленного производства Донецкого региона. В ней сосредоточено почти 20 % основных средств производства и четверть промышленно- производственного персонала региона. Предприятия металлургического комплекса производят полный ассортимент изделий из металла с последующим экспортом в более чем 50 стран мира. Удельный вес экспортной металлургической продукции в общем объеме экспорта составляет свыше 70 %. Основными видами товарной продукции металлургических предприятий является стальная заготовка, металлопрокат (горячекатаный, холоднокатаный и толстый лист, сортовой и фасонный прокат), стальные трубы, стальные канаты и другие виды металлопродукции. Черные и цветные металлы как конструкционные материалы широко используются в машиностроении, строительстве, транспорте и всех без исключения отраслях народного хозяйства, выдерживая острую конкуренцию со стороны пластмасс, керамики и других современных материалов. Проблема! В настоящее время, в противовес недалекому прошлому, уже по уровню производства чугуна, стали и проката не судят об экономическом могуществе страны. Подумайте, почему? Чёрная металлургия. Структура черной металлургии и предпосылки развития. Ведущая роль в металлургическом производстве принадлежит черной металлургии. Это сложная отрасль, включающая много производств, разных по уровню организации и технологий. Их можно разделить на основные и вспомогательные производства – от добычи сырья и топлива и получения вспомогательных материалов (например, флюсов) до выпуска проката и металлических изделий. Флюс – это материал, с помощью которого регулируют состав шлака при выплавке металла. 89 Основное производство – это выпуск готового металла. Вспомогательное – производство сплавов, в черной металлургии – ферросплавов (сплав чугуна, например, с марганцем или хромом). Вспомогательными производствами также являются переработка вторичного сырья (перерабатывающая металлургия работает на металлоломе) и прокат чёрных и цветных металлов. Начиная с 2006–2007 годов, объёмы производства в металлургической промышленности заметно снижаются (рис. 2, 3). За 2013 год в области выплавлено 12,9 млн. т чугуна, стали – 13,3 млн. т, готового проката произведено 7,5 млн. т, стальных труб – 407 млн. т. Объемы производства снижаются, а доля в стоимости промышленной продукции увеличивается. Рис. 36. Отраслевой состав черной металлургии Рис. 37. Динамика производства стали 14086 14998 15295 16835 18138 18124 19278 20242 17600 13094 15823 16680 13868 13252 0 5000 10000 15000 20000 25000 20002001200220032004200520062007200820092010201120122013 С та л ь, т ы с. т Годы Прокат – конечная продукция металлургии. Основные профили проката: круглый, квадратный, угловой, рельсовый и листовой. 90 Начало развитию черной металлургии области положено в 1852–1861 гг. строительством Петровского завода, который вскоре был закрыт. В 1872 году начал выплавлять металл Юзовский (ныне Донецкий) металлургический завод. Он использовал вначале донецкую, а затем криворожскую железную руду и работал на местном коксе. После ввода в эксплуатацию Екатерининской железной дороги (80-е годы), способствовавшей увеличению объема перевозок донецкого угля и криворожской руды, в течение последних пяти лет XIX века вступают в строй Дружковский, Донецко-Юрьевский (теперь Алчевский), Енакиевский (на месте старого Петровского), «Русский Провиданс» (ныне Мариупольский им. Ильича), Макеевский и Краматорский заводы. Технологические особенности отрасли. Основным видом технологических связей и формой общественной организации производства в отрасли является комбинирование. Поэтому ведущим видом металлургических предприятий являются комбинаты – объединения промышленных предприятий разных отраслей, в которых продукция одного служит сырьем или полуфабрикатом для другого; или нескольких специализированных предприятий, последовательно обрабатывающих сырье, связанных технологической цепочкой. В зависимости от сочетания технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе: - комбинаты полного цикла, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса; - комбинаты неполного цикла – это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса (производят только сталь, прокат или ферросплавы); - предприятия неполного цикла («малой металлургии») называются перерабатывающими. Рис. 38. Динамика производства металлических труб 341 323 266 523 531 652 706 641 512 626 454 750 528 407 0 100 200 300 400 500 600 700 800 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Т рубы м е та л л и ч е ск и е , ты с. т Годы Ферросплавы – сплавы на основе железа. Марганец делает сталь твердой, хром в соединении с никелем – нержавеющей, кремний – упругой, вольфрам дает возможность получить быстрорежущую инструментальную сталь. 91 Раньше сталь получали в мартеновских печах, которые сжигали кокс для выплавки металла. Под влиянием НТП изменилась технология производства стали. Наиболее передовые способы производства: кислородно- конверторный (передел жидкого чугуна в сталь путём продувки в конвертере технически чистым кислородом), электроплавильный (получение наиболее качественной стали в электропечах), прямого восстановления железа, порошковая металлургия (используя порошки металлов, производит их соединения, которые характеризуются высокой твердостью, стойкостью против коррозии). Для черной металлургии характерна материалоемкость. На изготовление 1 т стали необходимо 7 т сырья и топлива. Поэтому основными факторами размещения предприятий являются топливный и сырьевой. Перерабатывающая и малая металлургия ориентируется на потребителя (большие машиностроительные заводы), а производство стали в электропечах – на электроэнергию. Важное значение для металлургических предприятий имеет наличие воды. Размещение отрасли. Превращению территории Донецкого региона в главную базу черной металлургии способствовал ряд факторов: расширение внутреннего рынка, наличие каменного угля, строительство железных дорог, доставка криворожской руды и никопольского марганца, близость к портам Азовского и Черного морей, по которым можно было вывозить черные металлы за границу. Донецкий район возник у месторождений коксующегося угля, известняков, а также на основе переработки руд, поступающих из Приднепровья (принцип «маятника» – вагоны с коксом едут на комбинаты Приднепровья, а назад возвращаются с железной и марганцевой рудой). Рис. 39. Производство черных металлов На каких сырьевых ресурсах работает отрасль? Какие из них собственные, какие привозные? 92 Образовались Донецко-Макеевский и Енакиевский металлургические узлы. Главным центром является Донецк. Эти факторы способствовали формированию двух районов черной металлургии – Донецкого и Приазовского. Донецкий металлургический завод вывел из эксплуатации свою последнюю мартеновскую печь. Теперь в Донецке их больше нет. Вместо них устанавливают дуговые электросталеплавильные печи (рис. 8). Закрытие «мартенки» снизит потребление электроэнергии в десять раз, а выбросы в атмосферу вредных веществ – в шесть раз. Донецк избавится от трех тысяч тонн загрязняющих веществ в год. В Енакиево также работает современное металлургическое предприятие полного цикла с более чем столетним опытом работы. Завод представлен доменными печами, мартенами, прокатными станами, конверторами. Здесь же сосредоточено и коксохимическое производство, вспомогательные и обслуживающие предприятия. Потребителям ЕМЗ предлагает более 50 видов металлопродукции. Кроме узлов выделяются металлургические центры – Краматорск, Константиновка. Рис. 40. География размещения черной металлургии Донецкой области Рис. 41. Донецкий металлургический завод Рис. 42. Енакиевский металлургический завод 93 Металлургическое предприятие миниметаллургический завод ООО «Электросталь» расположено в г. Курахово Марьинского района. Строительство предприятия началось летом 2006 года. Введено в эксплуатацию 2 марта 2008 года. Главный поставщик основного оборудования – итальянская фирма «SТВ». Основой производства является современная 50-тонная электродуговая печь, которая переплавляет вторичные черные металлы; аналогичная по емкости установка внепечной обработки стали «печь-ковш» и трехручьевая машина непрерывнолитой заготовки (МНЛЗ). В Харцызске работают два металлургических завода – сталеволококанатный и трубный. Приазовский район использовал бедные железные руды Керченского и богатые Криворожского и Белозерского бассейнов, марганцевые руды из Никополя, кокс, флюсы и огнеупоры из Донбасса. Однако железорудные предприятия Керченского полуострова приостановили деятельность, поэтому сейчас район использует железные руды Криворожского бассейна. В его состав входит Мариупольский металлургический узел с двумя мощными комбинатами: «Азовсталь» и комбинат им. Ильича. Это высокоэффективные металлургические предприятия полного цикла – от производства кокса и агломерата, до выплавки стали и выпуска высококачественного плоского проката, сортовых и фасонных профилей. Цветная металлургия. Значение отрасли, ее структура и предпосылки развития. К цветной металлургии относятся добыча и обогащение руд цветных металлов, выплавка металлов и сплавов, производство проката. К цветным относятся все металлы и их сплавы, кроме железа и его сплавов, которые называют черными металлами. Цветные металлы делятся на: благородные (золото, серебро, платина), тугоплавкие (титан, хром, молибден, вольфрам и др.), легкие (литий, бериллий, натрий, магний, Рис. 44. Завод «Электросталь», г. Курахово Рис. 45. Производство труб на Харцызском заводе Рис. 42. Трехручьевая машина непрерывнолитой разливки 94 алюминий и др.), тяжелые (свинец, медь, цинк, никель, кобальт, олово, ртуть и др.). Выделяют металлы радиоактивные (технеций и др.), редкоземельные (например, иттрий) и рассеянные (скандий и др.). Цветные металлы являются важными конструкционными материалами для машиностроения. Цветные металлы благодаря разнообразным свойствам (тепло- и электропроводности, химической стойкости) широко используются в приборостроении, производстве радиоэлектронной техники, реактивных двигателей и т. д. Начало формированию цветной металлургии положил в 1887 году Никитовский ртутный завод. Сегодня отрасль представлена всего несколькими видами производства. Это связано с незначительными запасами сырья. В тоже время высокая конкурентоспособность данной отрасли на мировом рынке позволяет экспортировать более половины произведенной продукции и делает предприятия цветной металлургии достаточно привлекательными для вложения инвестиций. Технологические особенности отрасли. В рудах цветных металлов содержится в десятки и сотни раз меньше полезного компонента, чем в железной руде. Поэтому их нецелесообразно перевозить на большие расстояния (для производства 1 т цинка необходимо 16 т руды). Руды цветных металлов требуют обогащения. Обогащение – это производственный процесс, который направлен на увеличение концентрации полезного компонента в руде. После обогащения получают концентраты с массовым содержанием металла 40–60 %. Чтобы максимально снизить себестоимость производства цветных металлов и меньше загрязнять окружающую среду, руду нужно использовать комплексно, потому что в ней Рис. 46. Отраслевая структура цветной металлургии Донецкой области Назовите факторы, которые нужно учитывать при строительстве предприятий цветной металлургии. 95 содержится много химических элементов (например, в свинцово-цинковых рудах – 18 сопутствующих компонентов). Наличие технологических процессов разделения металлов, необходимость использования попутных компонентов руды и производственных отходов создают необходимость комбинирования производства в цветной металлургии. Так из цинковых руд добывают почти 20 ценных компонентов – свинец, медные и пиритные концентраты, драгоценные металлы, кадмий, серную кислоту, некоторые редкие металлы, на основе которых производят свыше 40 видов продукции. Для выплавки большинства тяжелых металлов необходимо большое количество коксующего угля, а для выплавки легких металлов необходимо много электроэнергии. Размещение отрасли. В Донецком регионе расположены предприятия по производству ртути, свинца, цинка, цинкового купороса и проката цветных металлов на основе меди. На привозных, преимущественно из России, цинковых концентратах работает Константиновский цинковый завод, вступивший в эксплуатацию еще в 1930 году. В настоящее время на его базе работают предприятия ЗАО «Свинец», ЧАО «Цинк», ОАО «Мегатекс». Цинк – универсальный металл. Его используют в разных отраслях хозяйства: для производства цинковых белил, печатных клише, получения сплавов с другими металлами, для покрытия черных металлов. Попутные сернистые газы, образующиеся при производстве цинка, используют для получения серной кислоты. Интенсивно развивается производство свинца из вторичного сырья. ОАО «Мегатекс» – специализированное предприятие по выпуску свинцовых легированных сплавов и свинца высших марок для аккумуляторной промышленности на основе переработки отработанных свинцовых аккумуляторов и других отходов, содержащих свинец, сурьму и олово. Медный и латунный прокат выпускают на Артемовском заводе по обработке цветных металлов. Из него производят трубы, листы, проволоку. В Торезе работает уникальное предприятие – завод наплавочных твёрдых сплавов. В своём роде это единственное в СНГ предприятие, специализирующееся на производстве материалов для наплавки и напыления деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа в агрессивных средах, что в 4–10 раз повышает их срок службы и экономит металл. На местных залежах киновари более века работал Никитовский ртутный комбинат, в составе которого есть рудник, металлургическое производство, вспомогательные цеха, три карьера для добычи ртутных руд. На комбинате впервые в мире была внедрена технология добывания ртути высокой чистоты с полной механизацией всех процессов выжигания ртутной руды в печах «кипящего слоя». В настоящее время завод не работает, требует реконструкций и инвестиций. Проблемы и перспективы развития металлургического комплекса. В последние годы металлургический комплекс переживает кризис, вызванный 96 применением устаревших технологий, низким техническим уровнем, перебоями в снабжении предприятий коксующимся углем, металлоломом, электроэнергией, недостаточной финансовой обеспеченностью и внедрением необходимых инноваций. Среди приоритетных направлений, которые реализуются на металлургических предприятиях для повышения конкурентоспособности продукции, являются: техническое перевооружение и вывод из эксплуатации устаревших производств; внедрение передовой техники и технологий; реализация мероприятий по оптимизации потребления топливно- энергетических ресурсов и улучшения экологической ситуации в районах размещения металлургических предприятий; повышение качества продукции до уровня мировых стандартов. ПОВТОРИМ ГЛАВНОЕ Металлургический комплекс состоит из черной и цветной металлургии. Главная роль в металлургическом производстве Донецкой области принадлежит черной металлургии. В металлургическом комплексе преобладают комбинаты. Основными факторами размещения предприятий черной металлургии являются топливный и сырьевой. Это способствовало формированию двух районов – Донецкого и Приазовского. Цветная металлургия представлена всего несколькими видами производства: производство ртути, свинца, цинка, цинкового купороса и проката цветных металлов на основе меди. 97 ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ 1. Что такое металлургический комплекс? 2. Каковы исторические предпосылки развития металлургии в нашем крае? Каково ее современное значение? 3. Что является основой для комбинирования производства в черной и цветной металлургии? 4. Каковы производственные особенности черной и цветной металлургии? 5. Охарактеризуйте основные районы черной металлургии и факторы их формирования. 6. Какие факторы определяют характер размещения предприятий цветной металлургии? Назовите крупнейшие предприятия. 7. Подготовьте учебный проект: «Проблемы и перспективы развития черной и цветной металлургии». 8. Определите принципиальные отличия «старой» и «новой» технологий производства черных металлов. Как бездоменная технология изменяет традиционные факторы размещения предприятий черной металлургии? 9. Будет ли возрастать и в дальнейшем значение сырьевого фактора в развитии предприятий металлургии? Определите, сколько необходимо железной руды для того, чтобы получить 50 млн тонн железа, если железа в руде: а) 65 %; б) 50 %; в) 25 %. 10. Переплавка вторичного сырья (металлолома) дает очень большой эффект (таб. 1). Рассчитайте возможную экономию ресурсов для современного уровня производства стали при 80 %- ом использовании металлолома. Таблица 14. Экономический эффект при использовании 1 т металлолома Ресурс Экономия Сокращение Железная руда 4 т Выбросы в атмосферу в 7 раз; загрязнение воды в 4 раза; количество отходов в 16 раз. Медная руда 530 т Коксующийся уголь 1,5 т Электроэнергия 7,5 тыс. кВт ч ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8 |