ВОПР[1]._СПЕЦ._ЭКЗ._ПО_акустич._м_ду__грузоподъемн._м_ны__II_ур_. Экзаменационные вопросы специального экзамена по акустическому методу контроля
 Скачать 70.5 Kb.
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА ПО АКУСТИЧЕСКОМУ МЕТОДУ КОНТРОЛЯ ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ – ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ II УРОВНЯ КВАЛИФИКАЦИИ 1. Имеет ли право специалист II уровня квалификации, аттестованный по ультразвуковому контролю подъемных сооружений, подписывать заключения по ультразвуковому контролю подъемных сооружений, выполненному под его руководством специалистом I уровня квалификации? а) имеет; б) не имеет; в) имеет право только в том случае, если он сам выполнял контроль. 2. Можно ли применять для контроля металлических конструкций ГПМ дефектоскопы, в которых отсутствует автоматический сигнализатор дефектов ( АСД )? а) можно; б) нельзя; в) можно, если настроен блок ВРЧ. 3. К проведению УЗК допускаются дефектоскописты, прошедшие аттестацию в соответствии с : а) Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля, утвержденными Госгортехнадзором России; б) Правилами национального аттестационного центра по неразрушающему контролю; в) «а» или «б»; г) высоколегированные стали и алюминиевые сплавы. 4. К руководству работами по УЗК грузоподъемных кранов допускаются работники : а) прошедшие проверку знаний ПБ 10 – 14 в соответствии с Положением о проверке знаний правил, норм и инструкций Госгортехнадзора России; б) имеющие квалификацию не ниже II уровня по любому виду ( методу) контроля; в) имеющие квалификацию не ниже II уровня по УЗК; г) «а», «б»; д) «а», «в». 5. Допустимы ли технологические непровары в сварных соединениях ГПМ? а) допустимы; б) недопустимы; в) допустимость определяется типом сварного соединения. 6. Допустимы ли конструктивные непровары в сварных соединениях ГПМ? а) недопустимы; б) допустимость определяется типом соединения; в) допустимость определяется толщиной соединения. 7. В тавровых соединениях с К – образной разделкой кромок конструктивные непровары : а) всегда допустимы; б) всегда недопустимы; в) могут быть как допустимы, так и недопустимы; г) могут быть допустимы только при толщинах свыше 20 мм. 8. В односторонних тавровых соединениях, сваренных без разделки кромок : а) всегда допустимы конструктивные непровары; б) конструктивные непровары допустимы только при толщинах свыше 6 мм; в) всегда недопустимы конструктивные непровары; г) конструктивные непровары допустимы только при толщинах свыше 10 мм. 9. В двусторонних тавровых соединениях, сваренных без разделки кромок : а) всегда допустимы конструктивные непровары; б) конструктивные непровары допустимы только при толщинах свыше 6 мм; в) всегда недопустимы конструктивные непровары; г) конструктивные непровары допустимы только при толщинах свыше 10 мм. 10. В нахлесточных сварных соединениях непровары могут быть : а) конструктивными; б) технологическими; в) конструктивными и технологическими. 11. Дефектоскопы, применяемые для УЗК ГПМ должны быть метрологически проверены на предприятиях : а) имеющих лицензию Госстандарта России; б) имеющих лицензию Госгортехнадзора России; в) «а» или «б». 12. Для каждого ПЭП ( комплекта ) в лаборатории должны быть : а) техническое описание ( перечень и значение основных параметров ); б) патентный формуляр; в) свидетельство о государственной поверке; г) «а», «в»; д) «а», «б», «в». 13. Отличие акустических свойств материала СОП по донным сигналам при одинаковой толщине не должно превышать : а) + 4 дБ; б) + 6 дБ; в) + 4 дБ, при разнице коэффициентов затухания до 20% и + 6 дБ, при разнице коэффициентов затухания свыше 20%. 14. При настройке основных параметров контроля с помощью СОП, толщиной 12 мм, допускается производить контроль сварных соединений с номинальной толщиной соединяемых элементов в интервале толщин : а) 11,5 … 12,5 мм; б) 11,0 … 13,0 мм; в) 10,0 … 14,0 мм. 15. У наклонных совмещенных ПЭП точка выхода, угол ввода и мертвая зона проверяются : а) ежедневно; б) после ремонта; в) при метрологической поверке; г) «б» и «в». 16. Смещение точки выхода ПЭП не должно превышать : а) + 1,0 мм; б) + 1,0 мм у ПЭП с углом ввода до 65о и + 1,5 мм с углом ввода более 65о; в) + 0,5 мм. 17. Отклонение углов ввода у ПЭП с углом ввода 65о не должно превышать : а) + 1,0о; б) + 1,5о; в) + 2,0о. 18. Измерение угла ввода при температуре, равной той, при которой производится контроль, рекомендуется проводить для ПЭП : а) всех; б) с углами ввода более + 65о; в) с углами ввода, равными или более 65о, кроме ПЭП, типа ПРИЗ – Д5; г) наклонных совмещенных и раздельно совмещенных. 19. Мертвая зона ПЭП не должна превышать : а) 3 мм для наклонных совмещенных и РС ПЭП и 8 мм для прямых совмещенных ПЭП; б) 3 мм для наклонных совмещенных и РС ПЭП с углами ввода более 65о и 8 мм для прямых и наклонных совмещенных и РС ПЭП с углами ввода 65о и менее. в) нормативного значения, зависящего от типа контролируемого соединения. 20. При определении мертвой зоны ПЭП эхо – сигнал от бокового цилиндрического отверстия должен разделяться на уровне : а) не более 3 дБ; б) не менее 3 дБ; в) не более 6 дБ; г) не менее 6 дБ. 21. Перед проведением контроля прямыми совмещенными и РС ПЭП околошовных зон и основного металла, блок ВРЧ дефектоскопа настраивают : а) по эхо – сигналам от плоскодонных отверстий ø 5,0 мм; б) по эхо – сигналам от трех ступенек на ступенчатом образце; в) по эхо – сигналам от боковых цилиндрических отверстий на глубине, зависящей от толщины контролируемого элемента. 22. Браковочная чувствительность при контроле тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок и нахлесточных сварных соединений 2-й и 3-й категорий изменяется по отношению к 1-й категории путем : а) не изменяется; б) уменьшения чувствительности на 3 и 6 дБ соответственно; в) увеличения чувствительности на 3 и 6 дБ соответственно. 23. При настройке длительности развертки дефектоскопа для контроля околошовных зон и основного металла на наличие расслоений передний фронт строб – импульса устанавливается : а) непосредственно после зондирующего импульса; б) на значении, соответствующем толщине контролируемого металла; в) на значении, соответствующем половине толщины контролируемого металла. 24. Настройка чувствительности при контроле стыковых, угловых и тавровых сварных соединений, толщиной 18 мм, выполненных без конструктивных непроваров, производится по : а) плоским угловым отражателям, размером 2,5х2,0 мм; б) плоским угловым отражателям, размером 3,5х2,0 мм; в) плоскодонному отверстию, площадью 7 мм2; г) «б» или «в». 25. Настройка чувствительности при контроле наклонными ПЭП стыковых, угловых и тавровых сварных соединений, толщиной 15,0 мм, выполненных без конструктивных непроваров, производится по : а) плоским угловым отражателям, размером 2,0х1,0 мм; б) плоским угловым отражателям, размером 2,5х2,0 мм; в) плоским угловым отражателям, размером 3,5х2,0 мм; г) СО – 2. 26. Браковочные уровни чувствительности для контроля сварных соединений 3-й категории, выполненных без конструктивного непровара, изменяют относительно 1-й категории : а) уменьшая чувствительность на 3 дБ; б) уменьшая чувствительность на 6 дБ; в) повышая чувствительность на 3 дБ; г) повышая чувствительность на 6 дБ. 27. Контрольный уровень чувствительности при контроле сварных соединений, выполненных без конструктивных непроваров, устанавливают относительно браковочного уровня, путем : а) увеличения чувствительности на 3 дБ; б) уменьшения чувствительности на 3 дБ; в) увеличения чувствительности на 6 дБ; г) уменьшения чувствительности на 6 дБ. 28. Чувствительность дефектоскопа при контроле околошовных зон и основного металла на наличие расслоений настраивают : а) по плоским угловым отражателям, размером 2,5х2,0 мм при толщине до 19,9 мм, в зависимости от толщины элементов; б) по плоскодонным отверстиям ø 5,0 мм; в) по плоскодонным отверстиям, сечением 7 мм2, при толщинах свыше 20,0 до 39,9 мм и сечением 10 мм2, при толщинах свыше 39,9 до 60,0 мм; г) «а» или «в». 29. Условную протяженность дефектов в тавровых сварных соединениях, выполненных с конструктивным непроваром и нахлесточных соединениях, измеряют на чувствительности : а) поисковой; б) контрольной; в) браковочной; г) контрольной – для стыковых, угловых и тавровых соединений, выполненных без конструктивного непровара и браковочной – для тавровых соединений, выполненных с конструктивным непроваром и нахлесточных соединений; д) «б» - для сварных соединений 1-й категории и «в» - для сварных соединений 2-й и 3-й категории. 30. В стыковом сварном соединении 2-й категории с элементами, толщиной 30 мм, дефект с условной протяженностью 25 мм является : а) компактным; б) протяженным; в) может быть как компактным, так и протяженным, в зависимости от расположения по сечению сварного шва. 31. Условные размеры несплошностей в основном металле для оценки их допустимости измеряют на чувствительности : а) браковочной; б) контрольной; в) условную площадь по «а», относительную – по «б»; г) скопления несплошностей по «а», расслоения – по «б». 32. При контроле на наличие расслоений не допускаются несплошности, расположенные на расстоянии менее 20 мм от границы сварного шва, амплитуды эхо – сигналов от которых превышают : а) браковочный уровень; б) контрольный уровень; в) по «б» для сварных соединений 1-й категории и «а» - для соединений 2-й и 3-й категории. 33. При контроле сварных соединений, толщиной 12 мм, используют преобразователи на частоту : а) 8 – 10 МГц; б) 4 – 6 МГц; в) 1,8 – 2,5 МГц. 34. Главной особенностью контроля стыковых сварных соединений без остающихся подкладных пластин является появление эхо – сигналов от : а) увеличенного зазора; б) подрезов; в) превышений проплава и смещений кромок; г) прожогов. 35. Превышение проплава отличают от дефекта по следующим признакам : а) эхо – сигналы от проплава имеют как различные координаты, так и различные амплитуды при прозвучивании с разных сторон; б) максимум эхо – сигнала от проплава соответствует меньшему расстоянию между преобразователем и швом, чем при выявлении надкорневых дефектов; в) эхо – сигнал от проплава смещен вправо относительно переднего фронта строб – импульса; г) «а», «б», «в». 36. Контроль односторонних тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок, производится : а) прямыми лучами; б) однократно – отраженными лучами; в) «а» и «б». 37. При оценке измеряемых характеристик несплошностей в элементах из листового проката применяют преобразователи : а) наклонные; б) наклонные, при толщинах 20 мм и более и прямые, при толщинах менее 20 мм; в) при толщинах контролируемого элемента до 20 мм – прямые РС; при толщинах контролируемого элемента более 20 мм – прямые совмещенные. 38. Два дефекта в стыковом сварном соединении считают отдельными, если огибающие эхо – сигналов от этих дефектов при сканировании не пересекают друг друга на … уровне. а) поисковом; б) контрольном; в) браковочном; г) эквивалентном. 39. Два дефекта в нахлесточном сварном соединении считают отдельными, если огибающие эхо – сигналов от этих дефектов при сканировании не пересекают друг друга на … уровне. а) поисковом; б) контрольном; в) браковочном. 40. Укажите численное значение глубины залегания отражателя, которое необходимо установить на БЦО при настройке глубиномера по СО – 3 с ПЭП, имеющем угол ввода α : а) 55 мм; б) 55 sin α; в) 55 cos α; г) 55 tg α. 41. При изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ баллом 1 оцениваются элементы с дефектами : а) амплитуды эхо – сигналов от которых превышают браковочный уровень; б) измеряемые характеристики или число которых превышает нормативное значение; в) имеющими признаки трещин; г) «а», «б»; д) «а», «б», «в». 42. При экспертном обследовании ГПМ баллом 1 оцениваются элементы с дефектами : а) амплитуды эхо – сигналов от которых превышают браковочный уровень; б) измеряемые характеристики или число которых превышает нормативное значение; в) имеющими признаки трещин; г) «а», «б»; д) «а», «б», «в». 43. Оценку качества сварных соединений в процессе изготовления, ремонта и реконструкции ГПМ при контроле прямыми РС ПЭП производят по : а) амплитуде эхо – сигнала; б) числу дефектов; в) координатам дефектов; г) «а», «б»; д) «а», «б», «в». 44. Внутренние трещины в стыковых сварных соединениях идентифицируются следующим образом : а) измерением координат дефекта; б) выявлением дефекта как прямым, так и однократно отраженным лучом; в) измерением угла поворота ПЭП, при котором амплитуда эхо – сигнала уменьшается в 2 раза по сравнению с максимальной; г) «б», «в»; д) «а», «в». 45. Особенностью контроля нахлесточных сварных соединений со стороны верхнего соединяемого элемента является наличие эхо – сигнала от : а) усиления сварного шва; б) зазора между соединяемыми элементами; в) подрезов. 46. Идентифицировать дефект как трещину в зоне перехода от наплавленного металла к основному можно по следующим признакам : а) превышение эхо – сигналом браковочного уровня на переднем фронте строб – импульса; б) превышение эхо – сигналом браковочного уровня на заднем фронте строб – импульса; в) выполняется условие «а» и/или «б»; г) обязательно выполнение условий «а» и «б». 47. В сварных соединениях ГПМ не допускаются несплошности, если амплитуды эхо – сигналов от них превышают контрольный уровень на расстоянии от шва менее … . а) 10 мм; б) 20 мм; в) 40 мм; г) 50 мм. 48. Максимально допустимая условная протяженность несплошности в листовых конструкциях ГПМ равна : а) 10 мм; б) 2 мм; в) 50 мм; г) 0,5 мм. 49. Не допускаются несплошности на расстоянии, менее 20 мм от границы сварного шва, если амплитуда эхо – сигнала превышает стандартный уровень на чувствительности : а) браковочной; б) контрольной; в) предельной; г) эквивалентной; д) «б» - для сварных соединений 1-й категории, «а» - для сварных соединений 2-й и 3-й категории. 50. Оцените вид дефекта ( протяженный или компактный ) в стыковом сварном соединении с толщиной свариваемых элементов 25 мм и условной протяженностью 15 мм : а) протяженный; б) компактный; в) «а» - для соединений 1-й категории и «б» - для сварных соединений 2-й и 3-й категорий. 51. При изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ качество стыкового сварного соединения с толщиной свариваемых элементов 15 мм, имеющего один дефект с условной протяженностью 30 мм, и высоту эхо – сигнала меньше стандартного уровня на браковочной чувствительности оценивается : а) балл 1; б) балл 2; в) «а» - для свариваемых элементов 1-й категории и «б» - для свариваемых элементов 2-й и 3-й категорий; г) «а» - для свариваемых элементов 1-й и 2-й категорий и «б» - для свариваемых элементов 3-й категории; д) нет верного ответа. 52. При изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ качество таврового сварного соединения, выполненного без конструктивного непровара с толщиной свариваемых элементов 15 мм, имеющего несколько компактных дефектов с суммарной условной протяженностью 120 мм на 1 м шва, и высоту эхо – сигналов меньше стандартного уровня на браковочной чувствительности оценивается как : а) балл 1; б) балл 2; в) балл 1 – для соединения 1-й категории и балл 2 – для соединений 2-й и 3-й категорий. 53. Минимальная учитываемая условная площадь несплошностей при контроле элементов из листового проката составляет : а) 10 мм2; б) 10 см2; в) 50 см2; г) «б» - для соединений 1-й категории и «в» - для соединений 2-й и 3-й категорий. 54. При настройке длительности развертки дефектоскопа для контроля элементов из листового проката на наличие расслоений применяются : а) СОПы с плоскодонными отражателями; б) СО – 2 или БЦО дефектоскопа; в) донные сигналы контролируемого элемента; г) «а», «б», «в». 55. При настройке дефектоскопа для контроля элемента из листового проката, толщиной 20 мм и более на наличие расслоений, глубина залегания отражателей от поверхности ввода луча в СОП составляет : а) 10 мм; б) 35 мм; в) 60 мм; г) «а», «б», «в». 56. При контроле стыковых сварных соединений на БЦО дефектоскопа индицируется глубина залегания дефекта … . а) соответствующая расстоянию от поверхности сканирования до дефекта; б) не соответствующая расстоянию от поверхности сканирования до дефекта; в) «а» или «б». 57. Для контроля односторонних тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок из элементов, толщиной от 10 до 20 мм, применяют ПЭП с углами ввода : а) 45 – 50о; б) 60 – 65о; в) 70 – 75о. 58. Проверку угла ввода для преобразователя с углом ввода 50о, производят по боковому отверстию, находящемуся на глубине : а) 15 мм; б) 44 мм; в) 10 мм. 59. Проверку угла ввода для преобразователя с углом ввода 75о, производят по боковому отверстию, находящемуся на глубине : а) 15 мм; б) 44 мм; в) 10 мм. 60. Мертвая зона прямого РС преобразователя проверяется по отверстию ø 2,0 мм в СО – 2, расположенному на расстоянии от поверхности ввода, равному : а) 3 мм; б) 6 мм; в) 8 мм; г) 15 мм. ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА ПО АКУСТИЧЕСКОМУ МЕТОДУ НК ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ – ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ II УРОВНЯ КВАЛИФИКАЦИИ 1 – а; 16 – а; 31 – б; 46 – в; 2 – а; 17 – в; 32 – б; 47 – б; 3 – а; 18 – в; 33 – б; 48 – в; 4 – д; 19 – а; 34 – в; 49 – б; 5 – б; 20 – г; 35 – г; 50 – б; 6 – б; 21 – а; 36 – б; 51 – г; 7 – в; 22 – а; 37 – в; 52 – в; 8 – а; 23 – а; 38 – б; 53 – б; 9 – а; 24 – б; 39 – в; 54 – г; 10 – б; 25 – в; 40 – в; 55 – г; 11 – а; 26 – б; 41 – д; 56 – в; 12 – г; 27 – в; 42 – в; 57 – а; 13 – а; 28 – б; 43 – г; 58 – б; 14 – б; 29 – в; 44 – д; 59 – а; 15 – а; 30 – б; 45 – а; 60 – а. |