Билеты к экзамену и плюс. Экзаменационный билет 1

• Название: Экзаменационный билет 1
• Дата: 30.12.2018
• Размер: 191 Kb.
• Имя файла: Билеты к экзамену и плюс.doc
• Тип: Документы; #62227
• страница: 1 из 4

Экзаменационный билет № 1
1. Исходные материалы для металлургии: руда, флюсы, огнеупоры, топливо; пути повышения температуры горения металлургического топлива. Дайте определения и приведите примеры химических формул.

2. Ручная дуговая сварка: принципиальная схема, источники тока, сварочные материалы, режимы сварки. Приведите примеры: марки электродной проволоки, марка электрода, тип электрода.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: ЛЖС58-1-1, БрА10ЖЗМц2, 36Х18Н25С2, КЧ21-15
Экзаменационный билет № 2
1. Роль промышленной революции 18 века в развитии машиностроения. В чем проявлялась необходимость рождения таких терминов, как допуски, посадки и др.? Какая инженерная дисциплина занимается вопросами точности размеров в машиностроении ?

2. Строение и свойства электрической дуги. Требования к источникам сварочного тока. Напряжение холостого хода для источников постоянного и переменного тока. Внешняя характеристика источника сварочного тока.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: ЛЖМц59-1-1, БрОЦС4-4-2,5, 20Х23Н13, АЧС-1
Экзаменационный билет № 3
1. Выбор исходной заготовки: а) требования, предъявляемые к заготовкам; б) факторы, влияющие на выбор метода получения и конструкции заготовок; в) методы и способы получения заготовок.

2. Методы измерения шероховатости поверхностей и её параметров.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: МООк, БрА9Мц2Л, 08Х13, АЧК-2.
Экзаменационный билет № 4
1.Сущность доменного процесса; исходные материалы для получения чугуна, продукты доменной плавки, оценка эффективности работы доменной печи.

2. Что такое "квалитет точности" и что он характеризует? Сколько всего квалитетов точности и как они обозначаются? Единица допуска и её зависимость от квалитета точности.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: Р18Ф2, ЛЦ25С2, А999, БрОЗЦ17С5Н1.

Экзаменационный билет № 5

1. 
   Сталь. Сущность процесса получения стали методом прямого восстановления железа из руды. Приведите примеры восстановительных химических реакций при прямом восстановлении железа из руды.
   

2. Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная, принципиальные схемы. Физическая сущность процесса контактной сварки.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: 45ХМФ, сталь 9Х2, Бр08С12, ВЧ7
Экзаменационный билет № 6
1.Сущность процесса передела чугуна на сталь. Сравнительная характеристика основных способов производства стали: в конвертерах, мартенах, электропечах.

2. Сущность формообразования деталей машин резанием лезвийными и абразивными инструментами, методами поверхностного пластического деформирования.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: БрАЖМц 10-3-1,5, ЛМцНЖА6О-2-1-1-1, АО, 15Л
Экзаменационный билет № 7
1.Кислородно-конвертерный способ получения стали: исходные материалы, технология, технико-экономические показатели.

2. Основные характеристики процессов формообразования деталей машин резанием: скорость резания, скорость подачи, глубина резания, основное технологическое время при вращательном движении инструмента (заготовки).

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: ЛЦ40Мц3Ж, БрА10Ж4Н4, У7А, Ст 60
Экзаменационный билет № 8

1.Мартеновский способ получения стали: исходные материалы, технология, технико-экономические показатели.

2. Наклеп обработанных поверхностей заготовок из металла при обработке резанием. Схема, поясняющая образование наклепа. Отрицательные и положительные свойства наклепа поверхности.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: АЛ20, 15Х25Т, БрМц07-3, 15Л

Экзаменационный билет № 9
1.Плавка стали в электропечах: сущность процесса, исходные материалы, преимущества, область использования. Схема электропечи для выплавки стали.

2. Тепловые явления при резании металлов. Причины образования тепла при резании металлов. Уравнение теплового баланса.

3.Приведите любые единичные примеры условных обозначений бронзы, латуни, легированной стали и серого чугуна с расшифровкой их химического состава.
Экзаменационный билет № 10
1. Основные понятия о шероховатости поверхности: шероховатость, базовая длина, средняя линия профиля, линия выступов и линия впадин профиля.

2. Основные конструктивные части металлорежущих инструментов. Основные поверхности и кромки токарного резца.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: БрА9ЖЗЛ, ЛС63-3, 15Х25Т, КЧ 15-20
Экзаменационный билет № 11
1. Что такое "квалитет точности" и что он характеризует? Сколько всего квалитетов точности и как они обозначаются? Единица допуска и её зависимость от квалитета точности.

2. Определение углов токарного резца в статической системе координат, их назначение и влияние на процесс резания.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: БрА5, ЛА77-2, МЗ, Сталь 45
Экзаменационный билет № 12

1.Классификация отливок и способов литья по масштабу производства и технологическому принципу (примеры литья в разовые и постоянные формы).

2. Инструментальные материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, режущая керамика, сверхтвердые инструментальные материалы. Их назначение и обозначение.

3. Приведите любые единичные примеры условных обозначений: бронзы, латуни, шарикоподшипниковой стали и высокопрочного чугуна с расшифровкой их химсостава.

Экзаменационный билет № 13

1. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, смачиваемость, газопоглощение, химическая активность, ликвация. Сравнение литейных свойств стали и чугуна.

2. Износ и стойкость металлорежущих инструментов. Причины износа и параметры, характеризующие износ на примере токарных резцов.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: БрО10Ф, ZnA14A, А40Г, ВСт5

Экзаменационный билет № 14

1. Шесть основных параметров шероховатости в соответствии с ГОСТ 2789 – 73. Их наименования, определения и графическая интерпретация на профилограмме.

2. Допустимая скорость резания и ее определение. Экспериментальная формула для определения допустимой скорости при точении и влияние на нее параметров режима резания.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: 45ХМФ, КЧ35-20, сталь 9Х2, БрАЖМц 10-3-1,5
Экзаменационный билет № 15

1. Литье в песчаные формы: конструкция формы, литейная оснастка, формовочные материалы, область применения. Преимущества и недостатки литья в песчаные формы.

2. Способы определения твердости материалов методами Бриннеля, Роквелла и Виккерса. Их сравнительная характеристика и области применения. Способ определения микротвердости

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: СЧ10, 08Х13, МООк, ЛК 80-3
Экзаменационный билет № 16
1. Литье в оболочковые формы: исходные материалы, технология изготовления оболочки; область применения способа. Схема получения отливки. Преимущества и недостатки литья в оболочковые формы.

2. Общее устройство основных составных частей универсальных металлорежущих станков: несущих систем, приводов движений, рабочих органов и вспомогательных систем.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: АЧК-2, БрА9Мц2Л, Д12, 12Х18Н10Т
Экзаменационный билет № 17
1. Литье по выплавляемым моделям: исходные Материалы и технология изготовления оболочки; область применения способа. Схематически изобразите основные этапы: получение модели в пресс-форме, блок моделей, нанесение оболочки, выплавление модельного состава, полученный блок отливок.

2. Способы определения твердости материалов методами Бриннеля, Роквелла и Виккерса. Их сравнительная характеристика и области применения. Способ микротвердости

3. Приведите любые единичные примеры условных обозначений: бронзы, антифрикционного чугуна, латуни и углеродистой стали с расшифровкой их химического состава.
Экзаменационный билет № 18
1. Литье в кокиль: требования к кокилю и отливкам, облицованные кокили; область использования процесса. Принципиальная схема кокиля. Преимущества и недостатки процесса.

2. Формообразование деталей машин на токарных станках. Разновидности токарной обработки; точение, растачивание, подрезание, отрезание (показать на схеме). Технологические возможности токарной обработки по шероховатости и точности.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: У7А, 12Х25Н16Г7АР, БрО5Ц5С5, Л59Ж1Мц1
Экзаменационный билет № 19
1. Литье под давлением: сущность процесса, область использования. Принципиальная схема формы для литья под давлением. Преимущества и недостатки процесса.

2. Основные типы металлорежущих станков (универсальные, с числовым программным управлением (ЧПУ)) и их использование в основных типах производства (единичное, серийное, массовое, гибкое автоматизированное).

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: 20Х23Н13, Ц40Мц3Ж,Р6М5К5, Сталь 45
Экзаменационный билет № 20
1. Центробежное литье: сущность процесса, область использования, преимущества и недостатки. Принципиальная схема центробежного литья.

2. Параметры режима резания на токарных станках и последовательность определения их рационального сочетания.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: БрА10Ж4Н4, Л63, 36Х18Н25С2, КЧ35-20

Экзаменационный билет № 21
1. Характеристика основных способов получения машиностроительных профилей; их сравнительная характеристика (прокатка, прессование, волочение). Принципиальные схемы указанных процессов.

2. Формообразование деталей машин на фрезерных станках. Виды поверхностей, обрабатываемых на фрезерных станках.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: Бр04Ц4С17, ЛН65-5, Р6М5К5, АЛ 9

Экзаменационный билет № 22
1. Понятие о горячей и холодной обработке металлов давлением. Наклеп и рекристаллизация. Изменение механических свойств при наклепе и при последующем нагреве.

2. Основные типы фрезерных станков и их назначение. Классификация фрез по видам обрабатываемых поверхностей (плоских и фасонных), по конструкции фрез, по виду режущих зубьев, инструментальному материалу.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: Р18Ф2, ЛЦ25С2, А999, БрОЗЦ17С5Н1
Экзаменационный билет № 23
1. Что такое "допуск"? Что он характеризует? Может ли допуск быть отрицательным? Раскройте понятие системы вала и системы отверстия. Покажите возможные положения допусков вала и отверстия в этих системах. Что такое "посадка"? Охарактеризуйте три основных типа посадок в машинрстроении.

2. Сверление. Формообразование отверстий. Шероховатость и точность отверстий, получаемых сверлением в конструкционных сталях. Основные части спирального сверла.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: БрАЖМц 10-3-1,5; ЛМцНЖА6О-2-1-1-1; АО; 15Л
Экзаменационный билет № 24
1. Основные законы обработки давлением: постоянства объема наименьшего сопротивления, подобия; использование их в практике.

2. Сверление. Основные типы сверлильных станков и их назначение. Параметры режима резания при сверлении (V, S, t) и последовательность их рационального сочетания.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: БрА9ЖЗЛ, ЛС63-3, 15Х25Т, КЧ 15-20
Экзаменационный билет № 25
1. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Основные параметры нагрева: температурный интервал обработки давлением, скорость нагрева, время выдержки заготовки в печи; способы нагрева.

2. Параметры режима резания на фрезерных станках и последовательность определения их рационального сочетания.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: Бр08С12, ЛОМш70-1-0,05, ШХ15ГС, ВЧ 45

Экзаменационный билет № 26

1. Основные схемы абразивной и отделочной обработки заготовок деталей машин резанием: шлифование, притирка, хонингование, суперфиниширование, полирование. Их сравнительная характеристика.

2. Зенкерование и развертывание. Цели зенкерования и развертывания. Параметры режима резания при сверлении и развертывании.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: КЧ35-20, сталь 9Х2, БрАЖМц 10-3-1,5, Л60
Экзаменационный билет № 27

1. 
   Ковка металла; область использования ковки, деформация металла при ковке, основные операции, оборудование для ковки и область его использования Принципиальные схемы.
   

2. Основные виды шлифования их преимущества и недостатки. Технологические возможности шлифования по шероховатости и точности. Формообразование при шлифовании.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: АЧК-2, БрА9Мц2Л, Д12, 12Х18Н10Т
Экзаменационный билет № 28

1. 
   Объемная штамповка; роль объемной штамповки в машиностроении. Сущность открытой и закрытой штамповки; способы получения сложных заготовок.
   

2. Параметры режима шлифования на примере круглого наружного шлифования и последовательность определения их рационального сочетания.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов: БрО10Ф, ZnA14A, А40Г, ВСт5
Экзаменационный билет № 29

1. 
   Листовая штамповка; использование листовой штамповки в машиностроении. Основные операции листовой штамповки: вырубка заготовок, усилие вырубки: вытяжка, коэффициент вытяжки, усилие вытяжки.
   

2. Классификация способов финишной обработки рабочих поверхностей деталей машин с использованием абразива и методами поверхностного пластического деформирования. Назначение, инструменты, схема обработки.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов:20Х23Н13, ЛЦ40Мц3Ж, Р6М5К5, Сталь 45
Экзаменационный билет № 30

1. 
   Основные виды термообработки сталей: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Их влияние на качество заготовок. Операции естественного и искусственного старения и их влияние на физико-механические свойства материала заготовок.
   

2. Особенности устройства металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Назначение и основные преимущества станков.

3. Расшифруйте состав машиностроительных материалов:БрА10Ж4Н4, Л63, 36Х18Н25С2, КЧ35-20
5. СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ (ГЛОССАРИЙ).

Агломерация – термический способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылевидных руд, колошниковой пыли), для улучшения их металлургических свойств, осуществляемый обычно путем сжигания мелкого топлива в самом материале за счет непрерывного прососа воздуха; часто в агломерационную шихту вводят флюсы (известняк).

Адгезия. Слипание разнородных твердых и жидких тел, соприкасающихся своими поверхностями, обусловленное молекулярным или атомным взаимодействием.

Азотирование. Вид химико-термической обработки, состоящий в насыщении поверхности металла азотом.

Алитирование (Алюминирование). Покрытие поверхности металла алюминием.

Аллотропия. Способность некоторых металлов существовать в различных по своему строению и свойствам видах в зависимости от температуры.

Алмаз. 1. Форма существования углерода, имеющего сложную кристаллическую решетку. 2. Природный минерал, обладающий самой высокой из всех известных веществ твердостью.

Альфа-железо. Формы существования железа, имеющего объемно-центрированную кубическую кристаллическую решетку.

Анизотропия. Неодинаковость свойств в различных направлениях кристалла.

Анод. 1. Положительный полюс источника электрического тока. 2. Положительный полюс электролитической ванны. 3. Положительный электрод электрической дуги.

Баббит. Антифрикционный сплав на основе свинца и сурьмы.

Биметалл. Металл, состоящий из двух слоев различных по составу металлов, например, нержавеющая сталь – углеродистая сталь.

Блеск. Характеристика поверхности, отражающей свет.

Борирование. Вид химико-термической обработки, состоящий в насыщении поверхности детали бором.

Бронза. Название сплавов меди и олова или меди с другими элементами.

Вакансия. Дефект кристалла, представляющий собой отсутствие атома или иона в узле кристаллической решетки.

Ванадирование. Вид химико-термической обработки, состоящий в насыщении поверхности стали ванадием.

Вещество. Вид материи, обладающий массой покоя.

аморфное В. Твердое вещество, не обладающее упорядоченным строением.

кристаллическое В. Твердое вещество, имеющее упорядоченное расположение атомов или ионов в пространстве.

поверхностно-активное В. Вещество, способное абсорбироваться на поверхности раздела фаз и понижать поверхностную энергию.

Включения неметаллические. Включения в металлах, не обладающие металлическими свойствами (сульфиды, фосфиды, шлаки и т.п.).

Возврат. Восстановление свойств деформированного металла при нагреве, не сопровождающееся видимым изменением структуры.

Волочение – процесс пластической деформации металла, заключающийся в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры которого меньше размеров поперечного сечения заготовки.

Выносливость. Свойство металлов сопротивляться разрушению от усталости.

Вязкость ударная. Механическое свойство, характеризующее поглощение механической энергии твердыми телами в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

Выход годного – отношение массы готовых изделий к массе заготовок (исходных материалов), использованных для получения этих изделий.

Гибка – формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования или изменения углов между частями заготовки, а также для придания заготовке криволинейной формы.