Экзаменационный билет 8 по профессии Слесарь по ремонту ту
Скачать 163.65 Kb.
|
Первая помощь при травме позвоночника
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №10 по профессии «Слесарь по ремонту ТУ» Электродегидратор, устройство и назначение? Электродегидратор- аппарат для отделения воды от сырой нефти путём разрушениянефт. эмульсий обратного типа (вода в нефти) в электрич. поле (см. Деэмульсация). B результате индукцииэлектрич. поля диспергированные глобулы воды поляризуются c образованием в вершинах электрич. зарядов,изменяют направление своего движения синхронно осн. полю и всё время находятся в состоянии колебания.Форма глобул постоянно меняется, что приводит к смятию структурно-механич. барьера (см. Эмульгирование),разрушению адсорбционных оболочек и коалесценции глобул воды. Пo геом. форме различают цилиндрич. исферич. Э., по расположению в пространстве - вертикальные и горизонтальные (рис.). электроды; 2 - изоляторы; 3 - клапанвывода чистой нефти; 4 - корпус деэмульгатора; 5 - устройство для ввода эмульсии"> Cхема горизонтального дегидратора: 1 - электроды; 2 - изоляторы; 3 - клапан вывода чистой нефти; 4 -корпус деэмульгатора; 5 - устройство для ввода эмульсии. Э. имеет один или неск. вводов нефт. эмульсий, что обеспечивает более равномерное поступление их повсему горизонтальному сечению. Подвешенные на спец. изоляторах электроды подсоединены квысоковольтным выводам трансформаторов. Последние установлены над Э. рядом c реактивными катушкамибольшой индуктивности, обеспечивающими ограничение величины тока и защиту электрооборудования откороткого замыкания. B Э. электроды (от 2 до 8 штук) подвешены горизонтально друг над другом и имеют форму прямоугольныхрам. Hефт. эмульсия вводится на 0,7 м ниже расположения электродов, проходит через слой воды (теряя приэтом осн. массу солёной воды), затем поднимается и последовательно проходит зону слабой напряжённостиэлектрич. поля и зону сильной напряжённости (между электродами). B отстойниках нижней зоны (подэлектродами) вода отстаивается от нефти, верх. зоны (над электродами) - нефть от воды. B Э. для обезвоживания лёгких и средних нефтей (напр., ЭГ-200-10) предусмотрен один ввод сырья, дляобезвоживания тяжёлых нефтей c плотностью до 910 кг/м3 (напр., ЭГ-200-2p) - два раздельных ввода. Пo верх.вводу нефть подаётся непосредственно в межэлектродное пространство, где особенно эффективноразрушаются устойчивые и тяжёлые нефт. эмульсии при этом также повышается устойчивость электрич.режима работы Э. B трёхвходовом Э. (напр., ТЭД-400) эффективность обезвоживания достигаетсямногократной обработкой нефт. эмульсии в электрич. поле и использованием поворота потокаобрабатываемой эмульсии c нисходящего на восходящий, что резко интенсифицирует процесс отделениякоалесцированных глобул воды. Производительность Э. c ёмкостью аппарата 200 м3 - до 6000 м3/сут,остаточное содержание воды в товарной нефти 0-0,2%. B составе установок подготовки нефти при герметизир.системе сбора Э. располагают в технол. схеме после сепараторов второй ступени и отстойников пообезвоживанию нефти. Для повышения эффективности работы Э. нефт. эмульсии предварительноподогревают до 100-110°C, добавляют Деэмульгаторы, иногда до 10% пресной воды. B CCCP серийно выпускаются наиболее экономичные и эффективные горизонтальные цилиндрич. Э. cёмкостью 80-200 м3 и рабочим давлением до 1 МПa, рассчитанные на темп-py до 110°C. Площадь электродов20-30 м2, доля сечения аппаратов, занятая электродами, до 90%, время пребывания нефтяной эмульсии вмежэлектродном пространстве от 0,02 до 0,08 ч, скорость подачи её в Э. 3-3,4 м/ч. Питание электродовосуществляется от трансформаторов мощностью 50 кBт, напряжение между электродами в Э. разл. типаменяется от 11 до 50 кB. Производительность серийных Э. составляет по товарной нефти: для ЭГ-160 - 2000-8000 т/сут, 2ЭГ-160 - 3000-4300 т/сут, ЭГ-22 - 5000-11 500 т/сут в зависимости от свойств сырья. Теплообменники, внутреннее устройство, назначение. Подготовка к ремонту? ТЕПЛООБМЕННИК -устройство для передачи тепла от нагретого (жидкого или газообразного) теплоносителя более холодному. Примером может служить аппарат для пастеризации молока, в котором холодное молоко нагревается горячей водой, протекающей по внутренним трубам. По принципу действия теплообменники подразделяются на рекуператоры и регенераторы. В рекуператорах движущиеся теплоносители разделены стенкой. К этому типу относится большинство теплообменников различных конструкций. В регенеративных теплообменниках горячий и холодный теплоносители контактируют с одной и той же поверхностью поочерёдно. Теплота накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдаётся при контакте с холодным, как, например, в кауперах доменных печей. Теплообменники применяются в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, атомной, холодильной, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве. От условий применения зависит конструкция теплообменника. Существуют аппараты, в которых одновременно с теплообменом протекают и смежные процессы, такие как фазовые превращения, например, конденсация, испарение, смешение. Такие аппараты имеют свои наименования: конденсаторы, испарители, градирни, конденсаторы смешения. В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а также при взаимно поперечном движении двух взаимодействующих сред. Перед началом очистки илиремонта теплообменных аппаратов вытекающие продукт и вода при открытии крышек должны быть с площадки убраны, а места загрязнений засыпаны сухим песком. Особенно большие трудности возникают при чистке иремонте теплообменных аппаратов с плавающей головкой при выталкивании трубного пучка из корпуса аппарата. Когда отсутствуют необходимые приспособления и механизмы, эта работа связана с тяжелым физическим трудом, причем нередко происходит сильная деформация трубного пучка. В зависимости от сложности и объема предстоящих работ времонте теплообменного аппарата участвует бригада в составе трех - пяти слесарей и одного сварщика. При ремонте теплообменников различных типов применяется большинство инструментов, перечисленных в главе 2, а также вальцовки ручные и с пневмомоторами, стальные ерши, стальные цилиндрические щетки, дисковые пилы для резки немерных трубок. Кроме инструментов и приспособлений, следует заранее приготовить трубки для замены поврежденных, а также металлические пробки, прокладки, химические реактивы и растворители для обработки отложений, теплоизоляционные материалы. К тешюобменным аппаратам относятся: основной и выносной конденсаторы, переохладитель жидкого азота, детандерный и основной теплообменники, верхний и нижний конденсаторы, а также теплообменники криптонового блока. Ремонт теплообменных аппаратов заключается в ликвидации выявленных во время осмотра и испытаний неплотностей. При этом различают неплотности двух видов: неплотности, через которые воздух выходит в окружающую среду, и неплотности, через которые воздух проникает из одной полости аппарата в другую. В зависимости от конструкции теплообменного аппарата часто оба испытания ша пропуск и на перепуск могут быть выполнены одновременно. Подлежащий ремонту теплообменный аппарат во избежание попадания в него пара или горячей воды должен быть надежно отключен как со стороны смежных трубопроводов и оборудования, так и со стороны дренажных и обводных линий. С отключенных дляремонта теплообменных аппаратов и трубопроводов следует сиять давление и освободить их от пара и воды. Однако наряду с общими чертами, свойственными как машиностроительному, так и ремонтному производству, последнее имеет свои особенности. К ним относятся значительно меньшая металлоемкость производства, большой объем разборочно-сбо-рочных и очистных работ, многообразие технологических процессов, вызванное необходимостью восстановления различных деталей аппаратов, большая доля транспортных расходов, низкий уровень технической оснащенности по сравнению с машиностроительными заводами. Наиболее трудоемкие операции приремонте теплообменных аппаратов - разборка и сборка различных соединений, в том числе резьбовых, демонтаж и монтаж трубных пучков ( для теплообменников с плавающей головкой), замена труб в трубных пучках и испытание аппаратов. Задача ремонта состоит в восстановлении размеров и формы изношенных деталей оборудования с псймощью различных технических средств. В результате ремонта удается длительно сохранить первоначальные качества оборудования: паспортную производительность и необходимую прочность. Основным при ремонте машин является восстановление первоначальных ( нормальных) зазоров в сочленениях машины. Ремонт теплообменных аппаратов и трубопроводов сводится главным образом к очистке теплопере-дающих поверхностей, проведению мероприятий, замедляющих коррозию, и устранению неплотностей в соединениях. Предохранительные устройства от повышения давления. Типы, применение? Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: - пружинные предохранительные клапаны; - рычажно-грузовые предохранительные клапаны; - импульсные предохранительные устройства; - предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства), - другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции. Что включают в себя средства защиты от повышенного уровня статического электричества? Средства защиты от повышенного уровня статического электричества включают заземляющие устройства; нейтрализаторы; увлажняющие устройства; антиэлектростатические вещества; экранирующие устройства. Первая помощь при переломе грудины? Переломы грудины чаще всего происходят в проксимальном ее отделе, на уровне II-III ребер. Их относят к тяжелой и опасной травме, так как при этом могут быть повреждены органы грудной клетки. Дистальный отломок грудины обычно смещается дорсально и проксимально, заходя под проксимальный отломок. Возникают кровоизлияния под надкостницу и клетчатку переднего средостения, возможны глубокое внедрение отломков грудины и повреждение плевры, внутренней грудной артерии, сердца и его сумки. При неосложненных переломах ребер и грудины прежде всего следует устранить боль для восстановления полного объема дыхательных экскурсий, что достигается применением новокаиновых блокад (межреберной, загрудинной, паравертебральной). Обезболивающий эффект можно продлить, используя смесь, состоящую из 1 части спирта ректификата и 9 частей раствора новокаина. Пострадавшему придают полу сидячее положение. Тугое бинтование грудной клетки (на вдохе) бинтами или полотенцем следует применять как средство иммобилизации при транспортировке больных. В стационаре пострадавшему назначают отхаркивающие средства, банки и горчичники, содовые ингаляции, электрофорез с противовоспалительными и рассасывающими средствами. Систематически проводят дыхательную гимнастику. При изолированных переломах (до 3 ребер) постельный режим назначают на 3-5 дней. Сращение происходит через 3-4 нед. Трудоспособность восстанавливается через 4-6 нед. При множественных переломах ребер с расстройством дыхания, кроме блокады мест переломов, выполняют вагосимпатическую блокаду по Вишневскому. У пострадавших с ранней и выраженной дыхательной недостаточностью, вызванной тяжелой травмой груди, комплекс реанимационных мероприятий направлен на устранение боли, нарушений биомеханики дыхания, гиповолемии. Для купирования болевого синдрома осуществляют общее обезболивание. С этой целью внутривенно вводят раствор промедола, антигистаминные препараты, а также продолжают проводить ингаляционный закисно кислородный наркоз. При отсутствии противопоказании рекомендуется длительная перидуральная анестезия. Необходимо своевременно устранить сдавление легкого при пневмо- и гемотораксе. Это особенно важно при напряженном пневмотораксе, чреватом опасными для жизни нарушениями. Выполняют пункцию плевральной полости во втором межреберье по среднеключичной линии на стороне повреждения. Если в течение 20-30 мин не удается расправить поджатое легкое при активной аспирации через иглу и из плевральной полости продолжает поступать воздух, то выполняют торакоцентез в месте пункции. В целях восстановления «каркасности» грудной клетки и биомеханики дыхания при множественных переломах (5 ребер и более), особенно при «окончатых» переломах с флотацией поврежденного участка, прибегают к специальной иммобилизации. Применяют постоянное вытяжение за ребра и грудину, мягкие ткани грудной стенки, фиксацию с помощью специальных пластмассовых шин, накладываемых на грудную клетку, реже - остеосинтез ребер. При двустороннем множественном переломе ребер с флотацией переднего отдела грудной клетки применяют постоянное вытяжение за грудину и ребра с помощью пулевых щипцов и прочных нитей. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №11 по профессии «Слесарь по ремонту ТУ» Классификация контрольно-измерительных приборов. Назначение манометров и требования к их монтажу и эксплуатации? КИП-контрольно-измерительные приборы. устройство, которое служит для сопоставления измеряемой величины с единицей измерения. Измерительные приборы можно систематизировать по последующим признакам: 1) роду измеряемой величины; 2) методу отсчета; 3) классу точности и 4) предназначению. По роду измеряемой величины контрольно-измерительные приборы делят на последующие главные группы:а) для измерения температуры,б) для измерения давления и разрежения (вакуума),в) для измерения количества и расхода жидкостей, паров и газов,г) для измерения уровней жидкостей и сыпучих тел,д) для высококачественных измерений (плотности, влажности, состава газов и др.). По методу отсчетаразличают приборы:а) с ручной наводкой,б) показывающие,в) самопишущие,г) суммирующие,д) сигнализирующие. Манометры- служат для измерения избыточного давления. При помощи манометров измеряют давление в нефтепроводах, газовых линиях, водоводах, ЗУ, котельных установках, на ДНС, УПСВ, компрессорных и т.д. Манометры и присоединенные к нему трубопроводы должны быть защищены от лучевой теплоты и промерзания. В некоторых случаях, в зависимости от условий работы и свойств рабочей среды, манометр может быть обеспечен сифонною трубкой, масляным буфером и другими устройствами, которые защищают его от воздействия среды и температуры. К соединительной линии, что идет до манометра, нельзя подключать устройства для отъема внутреннего газовой среды. Манометр устанавливают с помощью ключа путем вкручивания. Во время вкручивания не разрешается прилагать усилия к корпусу манометра. Манометры не должны иметь коррозии, загрязнений, трещин, повреждений циферблата и резьбы. Между сосудом и манометром необходимо расположить трехходовой кран или устройство, что позволяет проводить проверку показаний с помощью контрольного манометра. Манометр размещают и освещают таким образом, чтобы по его показаниям удобно было наблюдать обслуживающему персоналу. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м не менее 250 мм. В случае размещения манометра на высоте более 5 м устанавливается дублирующий манометр на пониженной отметке. На шкале манометра для обозначения максимального допустимого давления должна быть нанесена красная черта (отметку) или манометр обеспечивается дополнительной красной стрелкой, движение которой не связано с основной рабочей стрелкой. При этом нанесение красной черты на стекло прибора не допускается. На циферблатах для измерения давления маслоопасные веществ, например, газообразного кислорода, должна быть надпись "Кислород. Маслоопасные!" Запрещается использовать манометры, у которых: - отсутствуют пломба или клеймо проверки; - разбитое стекло; - на шкале отсутствует красная отметка максимально допустимого давления или дополнительная (контрольная) красная стрелка; - рабочая стрелка во время снятия давления с манометра не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину минимально допустимой погрешности измерения для конкретного манометра; - имеются другие повреждения, которые могут повлиять на правильность показаний манометра; - просрочен срок проверки. Жидкостные манометры разрешается использовать при давлении газа до 0,03 МПа. Предохранительные устройства от повышения давления. Типы, применение? (10 билет 3 вопрос) Запорная и запорно-регулирующая арматура. Типы, применение, маркировка? (8 билет 1 вопрос) Наряд-допуск, назначение? Наряд-допуск — задание на безопасное производство работы, оформленное на специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место работы, время её начала и окончания, условия безопасного выполнения, необходимые меры безопасности (в том числе порадиационной, пожарной безопасности и на загазованных рабочих местах), состав бригады и работников, ответственных за безопасное выполнение работы. Наряд-допуск не является специализированным документом системы охраны труда, хотя необходимость егооформления диктуют правила именно этой области. Меры безопасности, которые указываются в наряде,относятся к пожарной, радиационной, промышленной, электрической безопасности и контролируютсясоответствующими подразделениями предприятия. Если опасность представляет только один фактор, нарядможет оформляться только исходя из него, и соответствующе называться, например наряд-допуск напроведение огневых работ, дозиметрический наряд и т.д. Также в зависимости от вида оборудования, накотором будут производиться работы (а соответственно в зависимости от определённого вида опасности),наряд может быть тепловым, электрическим и т.д. В случае множества опасных факторов, объединённодействующих на одном рабочем месте, наряд может предусматривать различные меры безопасности,например быть тепловым, с указанием мер пожарной безопасности и дозиметрическим нарядом в качествеприложения. Первая помощь при травме живота? 1. Вызвать «скорую помощь». 2. Уложить пострадавшего на спину, положив под колени валик из одежды. 3. При наличии раны наложить асептическую (стерильную) повязку. В случае выпадения петель кишечника наружу нужно аккуратно прикрыть их салфеткой и фиксировать ее к коже полосками лейкопластыря. Нельзя вправлять выпавший сальник или петли кишечника в брюшную полость! 4. Положить на живот гипотермический пакет или пузырь со льдом, снегом, холодной водой. 5. Обеспечить полный покой пострадавшему и наблюдение за его состоянием до прибытия медицинских работников. Пострадавшему не следует давать пить! ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №12 по профессии «Слесарь по ремонту ТУ» Какова периодичность поверки манометров? .Периодичность проверки манометров. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда. Аппараты воздушного охлаждения, устройство и назначение? Аппараты воздушного охлаждения (секции АВО) — это система теплообменного устройства, специализирующаяся на охлаждении жидкостей и газа. Агрегаты нашли своё применение в нефтегазодобывающих и химических отраслях промышленности. Конструкция АВО предусматривает также конденсацию пара в технологических производственных процессах. |