НГПО. Электродегидратора
 Скачать 1.11 Mb.
|
Эксплуатация аппаратаЭксплуатация аппарата должна проводится с соблюдением Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением", утверждены приказом N 536 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 года, а так же с соблюдением норм технологических регламентов установок где эксплуатируется оборудование. Поступающие нефть, вода, эмульсия, и попутный газ входят в установку через впускное отверстие, расположенное в верхней части аппарата. Жидкая фаза попадает во входную секцию установки, где происходит первичное отделение газа от жидкости. Отделённый газ поднимается вверх установки и, через выпускное газовое отверстие поступает на клапан обратного давления, контролирующий рабочее давление в аппарате. Эмульсия, нефть и подтоварная вода направляются вниз под жаровые трубы через входной отклонитель потока. Свободная вода собирается на дне аппарата под жаровыми трубами, а нефть и эмульсия поднимаются вверх вокруг жаровых труб в отстойный отсек аппарата. Нагревание эмульсии, при её прохождении у жаровых труб, заставляет капли воды быстро коагулироваться и разбивать эмульсию. Капли воды, выделившейся из эмульсии, оседают на дно ёмкости и соединяются со свободной водой, которая медленно осаждалась до подогрева. После чего вода выходит из аппарата через клапан. Кроме того, нефть и эмульсия проходят над жаровыми трубами, вымывают образовавшиеся на них осадки и окалину. Установка оснащена подводом для топливного газа. На аппарате установлены регуляторы и приборы, необходимые для регулирования пламени и тепла в установке Нефть поднимается вверх по отстойной секции аппарата, где за счёт гравитации из неё выходит оставшаяся вода. Нефть протекает к пластинчатой коагуляторной секции аппарата через распределитель, который обеспечивает равномерное распределение нефти в длину и в ширину секции электрической решётки. Это равномерное распределение потока минимизирует вертикальное движение жидкости. Нефть поднимается через электрическое поле высокого напряжения, находящееся между двумя решетками, которые возлагают электрический заряд на мельчайшие капли воды, оставшиеся в нефти. Этот заряд способствует притяжению капель и их столкновению и образованию больших капель. Когда капли увеличиваются в размере, они начинают оседать за счёт гравитации на нижнюю часть аппарата с остальной водой. Чистая нефть продолжает подниматься и собираться у нефтесборной трубы, которая направляет ее к выходу из аппарата. Электрическая система состоит из высококачественного погруженного в масло трансформатора, устанавливаемого поверх аппарата и двух решёток подвешенных одна над другой, помещенных внутри аппарата. Вторичный обмотка трансформатора подсоединёна к нижней решётке. Трансформатор автоматически регулирует напряжение исходя из электропроводности эмульсии. Реактор является электрической защитой, которая ограничивает напряжение тока. Нижняя решётка изолирована от корпуса внутри аппарата за счёт подвесок соединяющих изолирующие тефлоновые секции. Высоковольтная переходная муфта, изолирующая электрический кабель в месте его прохода через стенку аппарата, также использует тефлон в качестве изолирующего материала. Все компоненты рассчитаны для работы в условиях высокого электрического напряжения. В эти компоненты входят: изолированные подвески, муфты при входе в аппарат и кабель, который передаёт высокое напряжение от вторичной обмотки трансформатора к нижней решётке, и выключатель по низкому уровню. Для того чтобы быть уверенным в том, что решётки всегда находятся в погруженном состоянии, когда активны, предохранительный выключатель- поплавок низкого уровня устроен таким образом, что при значительном падении уровня жидкости электропитание на решётки отключается. Подача электричества на решётку не возобновится, пока поплавковый механизм не поднимется. Вспомогательные средства автоматики включают следующие приборы: Уровнемеры – смотровые стёкла для наблюдения за уровнем нефти в установке и определения уровня раздела фаз нефти и воды; Рабочие манометры для топливного газа; Манометры для измерения давления дымовых газов; Датчик - выключатель высокого уровня и датчик низкого уровня; Термометры; Температурные датчики в емкости и привыходе из аппарата; Датчик давления; Датчик расхода топливного газа; Нефтяной и газовый расходомеры; Датчик обводненности нефти на выходе. Сигнал тревоги для трансформатора. В средства безопасности входят следующие приборы: Предохранительные разгрузочные клапана. Датчики - переключатели высокой температуры в аппарате; Датчики высокой температуры дымовых газов; Переключатели высокого и низкого давления топливного газа; Система розжига, с аварийным отключением в случае неисправности, на каждую горелку; Светозвуковую аварийную сигнализацию. Жаровые трубы оснащены гасителями пламени, в которых находятся главные и запальные горелки. На дымовых трубах установлен молниеотвод и защитный колпак от дождя. На дне ёмкости установлены аноды, предохраняющие стальные поверхности от коррозии соляными растворами. В трубах на выходе из аппарата установлены краны для взятия проб нефти и воды. Для поддержания установки в рабочем состоянии требуется регулярно контролировать температуру, давление и уровни жидкости в установке. Через 60 дней после ввода установки в эксплуатацию необходимо осмотреть топку на предмет образовавшейся окалины. Это поможет определить интервалы между осмотрами на будущее. Периодически рекомендуется снимать пластину горелки топки, расположенную на конце корпуса аррестора/горелки и осматривать внутреннюю поверхность жаровой трубы на предмет углеродных отложений. Обычно, углеродные отложения вызываются неверной настройкой горелки. Удалить эти отложения можно при помощи скребка или обрезка трубы. Для снижения коррозии в водной секции установки применяется катодная защита, основанная на использовании анодов. Со временем, использованные аноды необходимо заменять. |