ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА. Электронный образовательный текстовый ресурс

• Название: Электронный образовательный текстовый ресурс
• Анкор: ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
• Дата: 14.03.2022
• Размер: 0.86 Mb.
• Имя файла: Tokarnaya_obrabotka_2__1.docx
• Тип: Документы; #396689
• страница: 6 из 12

Верификация программ

После создания управляющей программы с помощью её надо проверить на предмет правильности траектории движения рабочего инструмента. Для проверки программ применяется верификация. Технология верификации заключается в демонстрации процесса обработки с визуализацией удаления материала.

Верификация дает возможность просмотреть сам процесс и окончательный результат исполнения рабочей программы в виде модели готовой детали. Верификация позволяет удостовериться в том, как выполнены отдельные участки технологического процесса детально, при этом можно увидеть необработанные участки и скорректировать требуемые параметры.

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. 
   Построить по размерам для данного варианта в системе AutoCAD верхнюю половину контура (без отверстия). Контур должен быть единой замкнутой полилинией. Начало контура (крайнюю левую нижнюю точку) поместить в начало экранной координат. Сохранить полилинию в формате dxf для версии AutoCAD R12.
   
2. 
   Построить эквидистанту к контуру, определяющую получистовую поверхность (поверхность с припуском на чистовую обработку).
   
3. 
   Определить порядок выполнения операций и занести в таблицу (табл. 1).
   
4. 
   Определить опорные точки контура для черновой обработки и занести в таблицу (табл. 2).
   
5. 
   Определить опорные точки контура для чистовой обработки черновой и занести в таблицу (табл. 3).
   
6. 
   В текстовом редакторе («Блокноте») написать текст управляющей программы.
   
7. 
   Используя систему NC-Manager создать проект для токарной обработки и отладить программу.
   
8. 
   Оформить отчет.
   

   4. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Исходные данные

Заготовка: простой сортовой прока круглого сечения Ø 70×142 (2 мм на подрезку торца).

Материал заготовки: сталь 45 ГОСТ 1050-88.

2. Технология изготовления

Технология изготовления представлена в таблице 1.

Технологические данные


Таблица1

№ перехода	Содержание перехода	Режущий инструмент	Режимы резания
1	2	3	4
1	Подрезать торец	Токарный проходной упорный резец ГОСТ 18879- 73	S = 0,46 мм\о6 N = 750 мин-1

1	2	3	4
2	Точить наружные цилиндрические и конические поверхности начерно	Проходной упорный прямой резец с пластинкой из твердого сплава Т5К10 ГОСТ 18879-73	S = 0,30 мм\о6 N = 750 мин–1
3	Точить наружные цилиндрические и конические поверхности начисто	Проходной упорный отогнутый резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73	S = 0,25 мм\о6 N = 715 мин–1
4	Точить канавки	Резец канавочный ТУ 2-035-558-77	S = 0,12мм\о6 N = 815 мин–1
5	Сверлить отверстия	Сверло спиральное цилиндрическое Р6М5 ГОСТ 10903-77	S = 0,18мм\о6 N = 315 мин–1
6	Нарезать резьбу	Резец 2660-0003 2 Т15К6 ГОСТ 18885-3	S = 1.5мм\о6 N = 250 мин–1