Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.12.7 Вывод второго циркуляционного орошения

  • 2.12.8 Ввод второго циркуляционного орошения

  • 2.12.9 Вывод дизтоплива в стриппинг

  • 2.12.10 Ввод паров из стриппинга дизтоплива

  • 2.12.11 Вывод керосина в стриппинг

  • 2.12.13 Ввод водяного пара в стриппинг керосина

  • 2.12.16 Вывод паров из стриппинга керасина

  • 2.12.17 Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива

  • 2.12.18 Вывод дизтоплива

  • 2.12.19 Вывод паров из стриипинга дизтоплива

  • 2.12.20 Ввод дизтоплива в стриппинг

  • Список использованной литературы

  • Установка АВТ. Ение смесей и очистка продуктов типичные и широко распространенные задачи химической технологии


    Скачать 4.73 Mb.
    НазваниеЕние смесей и очистка продуктов типичные и широко распространенные задачи химической технологии
    АнкорУстановка АВТ
    Дата23.02.2022
    Размер4.73 Mb.
    Формат файлаrtf
    Имя файла469159.rtf
    ТипРеферат
    #370850
    страница8 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    2.12.6 Ввод первого циркуляционного орошения

    Первое орошение подается при температуре

    Относительная плотность флегмы с 15-ой тарелки

    Относительная плотность орошения при температуре 100 :



    Абсолютная плотность орошения при этой температуре

    кг/м

    Примем скорость потока в штуцере м/с

    Объемный расход потока:
    м
    Диаметр щтуцера:

    = м

    Примем к установке стандартный диаметр мм.
    2.12.7 Вывод второго циркуляционного орошения

    Второе циркуляционное орошение выводиться с 25-ой тарелки в количестве кг/ч

    Абсолютная плотность этого потока при температуре на 25-ой тарелке

    кг/м

    Примем скорость потока в штуцере м/с

    Объемный расход потока:
    м
    Диаметр щтуцера:

    = м

    Примем к установке стандартный диаметр мм
    2.12.8 Ввод второго циркуляционного орошения

    Первое циркуляционное орошение подается при температуре

    Относительная плотность флегмы с 25-ой тарелки

    Относительная плотность орошения при температуре 70 :



    Абсолютная плотность орошения при этой температуре кг/м

    Примем скорость потока в штуцере м/с

    Объемный расход потока:
    м
    Диаметр щтуцера:

    = м

    Примем к установке стандартный диаметр 100 мм.

    2.12.9 Вывод дизтоплива в стриппинг

    Дизтопливо в стриппинг выводиться с 17-ой тарелки в количестве кг/ч

    Абсолютная плотность жидкости при температуре на 17-ой тарелке кг/м

    Примем скорость потока в штуцере м/с

    Объемный расход потока:
    м
    Диаметр щтуцера:

    = м

    Примем к установке стандартный диаметр мм
    2.12.10 Ввод паров из стриппинга дизтоплива

    Объемный расход паров через щтуцер м

    Примем скорость потока в штуцере м/с

    Диаметр щтуцера:

    = м

    Примем к установке стандартный диаметр мм
    2.12.11 Вывод керосина в стриппинг

    Керосин в стриппинг выводиться с 27-ой тарелки в количестве кг/ч

    Абсолютная плотность жидкости при температуре на 27-ой тарелке кг/м

    Примем скорость потока в штуцере м/с

    Объемный расход потока:
    м
    Диаметр щтуцера:

    = м

    Примем к установке стандартный диаметр мм.
    2.12.12 Ввод паров из стриппинга керосина

    Объемный расход паров через штуцер м

    Примем скорость потока в штуцере м/с

    Диаметр щтуцера:

    = м

    Примем к установке стандартный диаметр мм.
    2.12.13 Ввод водяного пара в стриппинг керосина

    Массовый расход водяного пара через штуцер Z3= 215,14 кг/ч.

    Примем скорость потока в штуцер Wдоп = 40 м/с.

    Температура пара составляет tп = 4000 C, давление Рраб =6 ат.

    Объемный расход потока:


    Где

    Диаметр штуцера:

    =0,031 м

    Примем к установке стандартный диаметр 32 мм.
    2.12.14 Вывод керосина

    Массовый расход потока через штуцер R3= 10757,18 кг/ч.

    Относительная плотность керосина

    Относительная плотность керосина при температуре 1840С:



    Абсолютная плотность керосина при этой температуре

    Примем скорость потока в штуцер Wдоп=0,6 м/с.

    Объемный расход потока:

    Диаметр штуцера:

    =0,097 м

    Примем к установке стандартный диаметр мм.
    2.12.15 Ввод керосина в стриппинг

    Диаметр штуцера для ввода керосина в стриппинг равен диаметру штуцера для вывода керосина в стриппинг (п. 2.12.11).

    Примем к установке стандартный диаметр мм.

    2.12.16 Вывод паров из стриппинга керасина

    Диаметр штуцера для вывода паров из стриппинга равен диаметру штуцера для ввода паров из стриппинга керосина (п. 2.12.12).

    Примем к установке стандартный диаметр мм.
    2.12.17 Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива

    Массовый расход водяного пара через штуцер Z2= 518,57 кг/ч.

    Примем скорость потока в штуцер Wдоп = 40 м/с.

    Температура пара составляет tп = 4000 C, давление Рраб =6 ат.

    Объемный расход потока:

    Где

    Диаметр штуцера:

    =0,048 м

    Примем к установке стандартный диаметр мм.
    2.12.18 Вывод дизтоплива

    Массовый расход потока через штуцер R2= 25928,31 кг/ч.

    Относительная плотность дизтоплива

    Относительная плотность дизтоплива при температуре 2520С:



    Абсолютная плотность дизтоплива при этой температуре

    Примем скорость потока в штуцер Wдоп=0,6 м/с.

    Объемный расход потока:


    Диаметр штуцера:

    =0,150 м

    Примем к установке стандартный диаметр мм.
    2.12.19 Вывод паров из стриипинга дизтоплива

    Диаметр штуцера для вывода паров из стриппинга равен диаметру штуцера для ввода паров из стриппинга дизтоплива (п. 2.12.10).

    Примем к установке стандартный диаметр мм.
    2.12.20 Ввод дизтоплива в стриппинг

    Диаметр штуцера для ввода дизтоплива в стриппинг равен диаметру штуцера для вывода дизтоплива в стриппинг (п. 2.12.9).

    Примем к установке стандартный диаметр мм.

    Список использованной литературы


    1. Савченков А.Л. Технологический расчет установки атмосферной

    перегонки нефти: Учебное пособие. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2006.

    1. Ахметов С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки

    нефти и газа: Учебное пособие. Ч.1. – Уфа: Изд-во «Гилем», 2002.

    1. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. – М.: химия, 1979.

    2. Багатуров С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. – М.: Химия, 1974.

    3. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. – М.: ООО «Недро-Бизнесцентр», 2000.

    4. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа – М. «Химия»,2001.

    5. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке.-М.:Химия,1981.



    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта