Установка АВТ. Ение смесей и очистка продуктов типичные и широко распространенные задачи химической технологии
Скачать 4.73 Mb.
|
2.10 Расчет стриппинг-секций Из совместного решения уравнения материального и теплового балансов находится нагрузка верхней тарелки каждого стриппинг-секции по паровой и жидкой фазе. Затем по максимальной паровой нагрузке определяется единый диаметр стриппинг-секций (колонны К-3) 2.10.1 Расчет стриппинг-секции керосина Схема керосинового стриппинга Рис.2.6 g27 - количество флегмы, стекающей с 27-й тарелки в стриппинг, кг/ч; G6 – количество паров, уходящих с верхней, 6-й тарелки стриппинга под 27-ю тарелку атмосферной колонны, кг/ч. Уравнение теплого баланса с учетом водяного пара: Отсюда с учетом уравнения материального баланса находится количество нефтяных паров G6, кг/ч : где IЖ27- энтальпия жидкости при уточнённой температуре и плотности на 27-й тарелке, кДж/кг, IП6-энтальпия нефтяных паров при температуре и плотности на верхней, 6-й тарелке стриппинга (с учётом изменения температуры на 27-й тарелке), кДж/кг. IВП6- энтальпия водяного пара при температуре 6-й тарелки стриппинга, кДж/кг. Определяется по [1,c93]. I Определяем количество флегмы, стекающей в керосиновый стриппинг: g27=G6+R3 g27=5770,15+10757,18=16527,33 кг/ч Объемный расход паров, уходящих с 6-й тарелки стриппинга,м3/с: uде T6-температура на 6-й тарелке, К; Р27-давление под 27-й тарелкой атмосферной колонны, кПа; М6 – молекулярный вес нефтяных паров с 6-й тарелки стриппинга(табл.2.5). Плотность паровой фазы: Относительная плотность флегмы, стекающей на верхнюю тарелку стриппинга: , где t – температура на 27-й тарелке; - относительная плотность на 27-й тарелке. или Нагрузка верхней, 6-й тарелки стриппинга по жидкости: 2.10.2 Расчет стриппинг-секции дизтоплива Составим уравнение материального баланса потоков без учёта водяного пара (рис.2.7) g17=G6+R2 Схема дизельного стриппинга Рис.2.7 g17 - количество флегмы, стекающей с 17-й тарелки в стриппинг, кг/ч; G6 – количество паров, уходящих с верхней, 6-й тарелки стриппинга под 17-ю тарелку атмосферной колонны, кг/ч. Определяем количество флегмы, стекающей в керосиновый стриппинг: g17=G6+R2 g17=5941,07+25928,31= 31869,37кг/ч Объемный расход паров: Плотность паров: Относительная плотность флегмы, стекающей с 17-й тарелки атмосферной колонны на верхнюю тарелку стриппинга при рабочих условиях: где t – температура на 17-й тарелке; - относительная плотность на 17-й тарелке. Нагрузка верхней, 6-й тарелки стриппинга по жидкой фазе: Результаты расчета сводим в таблицу 2.19 Таблица 2.19 Параметры стриппинг-секций
Находим диаметр колонны по наибольшим нагрузкам по парам и по жидкости. Примем к установке клапанные однопоточные тарелки, расстояние между тарелками 450 мм. Тогда К1 = 1,15; К2 = 1,0; К3 = 4,0;С1 = =765. ; Сmax = 1,15765– 4(86,61– 35) = 673,31 Диаметр стриппинг-секции: Принимаем к установке диаметр стриппинг-секций 0,9м. 2.11 Высота колонны Высота атмосферной колонны рассчитывается по уравнению: ,м где Н1 – высота от верхнего днища до верхней тарелке, м; Нк – высота конценрацоинной тарельчатой части колонны, м; Ни – высота отгонной, исчерпывающей тарельчатой части колонны, м; Нп – высота секции питания, м; Н2 – высота от уровня жидкости в кубе колонны до нижней тарелки, м; Нн – высота низа колонны, от уровня жидкости до нижнего днища, м; Н0 – высота опоры, м. Высота Н1 принимается равной 0,5 диаметра колонны, если днище полукруглое, и 0,25диаметра, если днище эллиптическое. Полушаровые днища применяют для колонн диаметром более 4 метров. Поэтому Н1= . Высота Нк и Ни зависят от числа тарелок в соответствующих частях колонны и расстояния между ними: Нк=(Nконц-1)h=(28-1)0,6=16,2м. Ни=(Nотг-1)h=(6-1)0,6=3,0м. где h=0,6м – расстояние между тарелками. Высота секции питания Нп берется из расчета расстояния между тремя-четырьмя тарелками: Нп=(3-1)h=(3-1)0,6=1,2м Высота Н2 принимается равной от 1 до 2м. чтобы разместить глухую тарелку и иметь равномерное распределение по сечению колонны паров. Примем Н2=1,5м. Высота низа (куба) колонны Нн рассчитывается, исходя из 5-10 минутного запаса мазута, необходимого для нормальной работы насоса в случае прекращения подачи сырья в колонну: Нп= ,м где - абсолютная плотность мазута при температуре низа колонны. Относительная плотность мазута при температуре низа колонны 325 0С: Fk= . Нн= Штуцера отбора нижнего продукта должен находится на отметке не ниже 4-5м от земли, для того, чтобы обеспечить нормальную работу горячего насоса. Поэтому высота опоры Н0 конструируется с учетом обеспечения необходимого подпора жидкости и принимается высотой не менее 4-5м. Примем Н0= 4,0м. Полная высота колонны: Нк=0,7+16,2+3+1,2+1,5+1,6+4,0=28,20м. 2.12 Диаметры штуцеров Диаметры штуцеров определяют из уравнения расхода по допустимой скорости потока: Dш= ,м где V – объемный расход потока через штуцер,м3/с; Величина допустимой скорости Wдоп принимается в зависимости от назначения штуцера и фазового состояния потока, м/с [1,c65]. Рассчитанный диаметр штуцера далее округляем в большую сторону до ближайшего стандартного значения[1,с.65]. 2.12.1 Ввод сырья в колонну Массовый расход потока через штуцер L0=141639кг/ч. Относительная плотность полуотбензиненной нефти Относительная плотность при температуре ввода сырья: Абсолютная плотность полуотбензиненной нефти при этой температуре Примем скорость парожидкостного потока в штуцер Wдоп=1,0м/с. Объемный расход потока: Диаметр щтуцера: = м Примем к установке стандартный диаметр мм. 2.12.2 Вывод бензина Объемный расход паров через штуцер Примем скорость паров м/с Диаметр штуцера: м Примем к установке стандартный диаметр мм 2.12.3 Ввод мазута Массовый расход поток через штуцер R =91011,31кг/ч Относительная плотность мазута Относительная плотность мазута при температуре низа колонны: Абсолютная плотность мазута при этой температуре кг/м Примем скорость потока в штуцере м/с Объемный расход потока: м /с Диаметр щтуцера: = м Примем к установке стандартный диаметр мм. 2.12.4 Ввод водяного пара Массовый расход водяного пара через штуцер Z =2730,34кг/ч Примем скорость потока в штуцере м/с Температура пара составляет , давление ат Объемный расход потока: м /с Диаметр щтуцера: = м Примем к установке стандартный диаметр 125 мм. 2.12.5 Вывод первого циркуляционного орошения: Первое циркулирующее орошение выводиться с 15-ой тарелки в количестве кг/ч Абсолютная плотность орошения при температуре на 15-ой тарелке кг/ Примем скорость потока в штуцере м/с Объемный расход потока: м /с Диаметр щтуцера: = м Примем к установке стандартный диаметр мм. |