686201 пример. Федеральное агенство по образованию
 Скачать 5.23 Mb.
|
 (1)где Сi – сортность i – го вида готовой продукции; qi – процентное отношение i – го вида готовой продукции в общей доле.  = 88,5×0,198+89,2×0,462+88,5×0,102+89,2×0,238=892.2 Выбор и расчет ассортимента сырья 2.2.1 Обоснование выбора ассортимента сырья Ассортимент сырья принимается исходя из анализа местного рынка сырья и на основании данных действующего предприятия – Нарвского кожевенного завода. В сибирском федеральном округе наиболее распространено сырье средних и легких развесов – бычина легкая и яловка средняя. Проанализировав имеющиеся данные по перерабатываемому сырью нарвским кожевенным заводом данного развеса, удельный вес яловки средней составляет 15 %, бычины легкой – 29 %. Для проектируемого предприятия они будут заложены в производственной программе в том же соотношении: - бычина легкая – 66 %; - яловка средняя – 34 %. 2.2.2 Характеристика сырья Бычина – шкура быка, кастрированного в раннем возрасте, масса которого в парном виде более 17 кг. Различают бычину легкую массой от 17 до 25 кг включительно и бычину тяжелую массой более 25 кг в парном состоянии. Этот вид сырья заготовляется преимущественно в районах с мясным направление скотоводства. Размер бычины, ее масса и толщина зависит от возраста и породы животного, условий содержания и кормления. В зависимости от массы толщина бычины колеблется в огузке от 3,5 до 5,5 мм, в воротке 2,5…4,5 мм, в полах 2,0…3,0 мм. Площадь бычины массой 17…19 кг в среднем около 300 дм2, массой более 30 кг – до 500 дм2. В чепраке на долю сосочкового слоя приходится около 20…25 % от общей толщины дермы, на долю сетчатого – около 80…75 %. Сосочковый слой образован переплетением тонких волокон и имеет много отверстий от волосяных сумок, сальных и потовых желез, жировых и других включений. Толщина эпидермиса в шкурах взрослых животных не превышает 0,5 % общей толщины шкуры. Негустой волосяной покров состоит из прямых волос, расположенных под небольшим углом к сосочковому слою и залегающих в нем неглубоко, преимущественно равномерно по всей поверхности шкуры. Рисунок мереи малорельефен. Гистологическая структура сетчатого слоя на разных топографических участках шкур взрослых животных крупного рогатого скота неодинакова. В чепрачной части шкуры коллагеновые пучки имеют наибольшую толщину, плотно прилегают друг к другу, образуют ромбовидную вязь, петли которой пронизывают одна другую и часто тянутся через всю толщину сетчатого слоя. Для пол характерно расположение пучков параллельно поверхности шкуры. Другие топографические участки по своему строению занимают промежуточное положение. Яловка – шкуры коров массой в парном состоянии от 13 кг и выше. По массе яловку делят на легкую – от 13 до 17 кг включительно, среднюю – свыше 17 кг до 25 кг включительно и тяжелую – свыше 25 кг. К яловке относят шкуры коров-нетелей и коров-маток. Площадь яловки колеблется от 200 до 450 дм2, толщина в области огузка для яловки: легкой 2,5…4 мм, средней 3…4,5, тяжелой 3,5…5 мм. Строение яловки не имеет особых отличий от строения бычины. Толщина коллагеновых пучков волокон обычно несколько меньше; ромбы, образующиеся от их переплетения, также несколько меньше, чем у бычины. Шкуры коров-нетелей наиболее плотные и равномерные по толщине, а по качеству превосходят бычину и бычка. Шкуры много раз телившихся коров сбежисты, отличаются хотя и плотным, но по сравнению со шкурами нетелей небольшим чепраком и большими тонкими и слабыми полами – заполистостью вследствие растяжения шкуры в области живота при частом отеле. Назначение яловки зависит от массы и толщины. Из нее вырабатывают кожи хромового дубления для верха обуви и юфть. В обоих случаях получается ценный спилок, пригодный на кожи для верха обуви. Яловка используется также для выработки подошвенных, стелечных, шорно-седельных, технических кож и сыромяти [4]. Шкуры поступают на завод мокросоленого способа консервирования. Мокросоление – консервирование хлоридом натрия, заключающееся в удалении из шкуры преимущественно свободной влаги и создании в толще шкуры практически насыщенного раствора хлорида натрия. Хорошо просоленная шкура должна иметь плотную и упругую дерму и влажный прочно связанный с дермой волосяной покров. Шкуры, поступающие в кожевенное производство, часто имеют повреждения отдельных участков или всей площади шкуры, снижающие ее качество – пороки. Различают прижизненные и посмертные пороки. К прижизненным порокам у шкур крупного рогатого скота относятся: болячка, воротистость, жилистость, заполистость, кнутовина, лизуха, роговина,свищ, сбежистость, тавро, тощесть, царапина. К посмертным порокам относятся: безличина, выхват, палая шкура, подрезь, прорезь, прелина, ржавые и солевые пятна, теклость, тощеватость. Количество прижизненных и посмертных пороков оказывает существенное влияние на качество готовой кожи и рациональное использование сырья. 2.2.3 Расчет потребности в сырье Расчет суточного расхода сырья сделан на основании того, что отмочно-зольный и дубильный цеха работают по шестидневной рабочей неделе и количество рабочих дней в году составляет – 305. Результаты расчета годового и суточного расхода сырья представлены в табл. 9. Таблица 9 – Расчет потребности сырья (по шестидневной рабочей неделе и количество рабочих дней в году составляет – 305)
2.2.4 Расчет сортности сырья В зависимости от числа пороков, места их расположения на шкуре животного кожевенное сырье сортируют на четыре сорта с учетом группы сырья. Пороки определяются органолептически или на просвечивающих столах. Для определения сортности кожевенного сырья в партиях пользуются переводом в условные первосортные единицы. Установленные коэффициенты представлены в табл. 10. Таблица 10 – Коэффициенты перевода сортности в первосортные единицы
Расчет сортности сырья представлен в табл. 11 и 12. Таблица 11 – Расчет сортности бычины легкой
Таблица 12 – Расчет сортности яловки средней
Средняя взвешенная сортность сырья =84,15×0,66+84,15×0,34=84,15Коэффициент сортности показывает, насколько увеличилась сортность готовой продукции по сравнению с сырьем и рассчитывается, как отношение средней сортности готовой продукции к средней сортности сырья. На проектируемом предприятии он составит:  , (2)где Сгп - сортность готовой продукции; Сс – сортность сырья  (3)Повышение сортности кожи стало возможным за счет использования новейших достижений в кожевенной технологии, применения новейших материалов и современных методик производства, позволяющих исправить, а иногда замаскировать пороки, имеющиеся на сырье. Полученное значение коэффициента облагораживания входит в пределы нормы: Кобл = 1,01…1,2. 2.2.5 Расчет полуфабриката по стадиям обработки и расчет количества производственных партий Данный расчет необходим для правильного расчета количества оборудования. Кожевенное сырье принимают партиями. Партией считают количество одинаково обряженных шкур, одного производственного назначения, одного вида, одной массы или площади, толщины, одного района распространения или породы, одного убойного признака, одного способа консервирования, плотности, одной группы сорта и оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливается с потребителем. Приемку по количеству шкур в партии проводят на 100 % шкур в партии. Приемку по толщине проводят на 100 % шкур в партии. Проверку соответствия сорта шкур в партии требованиям ГОСТ 382 – 91 проводят на 101 % шкур, но не менее 10 шт. При получении неудовлетворительных результатов проверки выборки повторную проверку проводят на 20 % шкур партии. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию [5]. Опытным путем установлены следующие соотношения: - парное сырье 100 %: - двоенное голье 75 % от массы парного; - строганные кожи 40 % от массы парного. В соответствии с технологической схемой операция двоения происходит в голье т.к. при этом увеличивается скорость и полнота диффузии химических материалов в толщу голья, обеспечивающие более полную проработку дермы после обжорного золения. Все расчеты сведены в табл. 13. Таблица 13 – Расчет полуфабриката по стадиям обработки
Для проведения преддубильно-дубильных и красильно-жировальных процессов были выбраны барабаны «Биллери», имеющие достаточную производительность; широкий ассортимент оборудования, позволяющий выбирать барабаны в зависимости от ЖК. Аппараты для проведения преддубильно-дубильных и красильно-жировальных процессов выбирались при максимальном ЖК=3. Количество производственных партий рассчитывается по формуле: N=Pc / Мmax , шт., (4) где Pc – суточная программа полуфабриката, кг; Мmax – единовременная загрузка аппарата, кг. Расчет количества производственных партий представлен в табл. 14. Таблица 14 – Расчет количества производственных партий
2.3 Выбор и обоснование методики производства Основной задачей по сокращению загрязнения окружающей среды в процессе золения является сокращение расхода сульфидов и гидроксида кальция. Применение нового вспомогательного материала ERHAVIT AF позволяет сократить расход Na2S и Ca(OH)2 до 30% по сравнению с типовой методикой. В зольно-дубильных процессах используются современные материалы фирмы TFL: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||