Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
 Скачать 0.65 Mb.
|
|
&IR0K < 1,7 X. Для частоты 2 МГц при УЗК стальной поковки через слой контактной среды условие на размер преобразователя имеет вид 0>*f{4ROK) < 1. При невыполнении данного условия следует использовать притертый ПЭП. При УЗК цилиндрических ОК с радиусом кривизны R менее 250 мм по выпуклым и менее 500 мм по вогнутым поверхностям радиус кривизны поверхности НО должен удовлетворять условию ®'®«ок 5 «но s ^ ^«ок* где R0K — радиус кривизны OK. RH0 — радиус кривизны НО. При этом подготовка ПЭП в соответствии с 6.2.9 должна быть выполнена по большему из двух радиусов R0K или Rho для контроля по выпуклой поверхности и по меньшему из двух радиусов Яок или «но для контроля 00 вогнутой поверхности. Допускается применять НО с плоскими поверхностями для ОК с меньшими радиусами кри- виэны. если экспериментально подтверждено, что кривизна вызывает изменение амплитуды сигналов от искусственных отражателей не более ± 1 дБ. Для обеспечения акустического контакта ПЭП. имеющих криволинейную поверхность, с плоской поверхностью ввода НО или КО следует использовать ванну с контактной жидкостью, уровень которой превышает максимальный зазор между поверхностями ПЭП и НО или КО. При проведении УЗК следует применять контактную среду, обладающую достаточными смачивающими свойствами. Также контактная среда должна обладать вязкостью и однородностью, легко удаляться с поверхности, быть безвредной для специалиста НК. удовлетворять требованиям по* жарной безопасности и не вызывать коррозии ОК. При настройке средств контроля следует использовать контактную среду, применяемую для проведения УЗК. 6.3 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой контроль УЗК должен выполнять персонал, компетентность которого подтверждена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11. ТКК должен разрабатывать персонал, компетентность которого подтверждена в соответ- ствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 и имеющий право выдачи заключений. Проведение ультразвукового контроля Подготовка к ультразвуковому контролю К проведению УЗК допускают средства УЗК. удовлетворяющие требованиям 6.2. Перед началом УЗК путем внешнего осмотра следует определить сплошность корпуса и из- нос рабочей поверхности ПЭП. В случае несплошности корпуса, явного перекоса или износа рабочей поверхности ПЭП к эксплуатации допускать не следует. Перед проведением УЗК должны определить работоспособность дефектоскопа в соответ- ствии с руководством по эксплуатации на дефектоскоп, соединительного кабеля и ПЭП. Определение работоспособности дефектоскопа, соединительного кабеля и ПЭП следует осуществлять при их одновременной работе. При определении работоспособности дефектоскопа с прямым совмещенным ПЭП необхо- димо определять: мертвую зону; отклонение акустической оси от нормали к рабочей поверхности. При определении работоспособности дефектоскопа с прямым PC ПЭП необходимо опреде- лять: мертвую зону; • глубину фокуса . При определении работоспособности дефектоскопа с наклонным ПЭП необходимо определять. точку выхода преобразователя; угол ввода преобразователя; отклонение акустической оси от плоскости падения; мертвую зону. Для определения параметров ПЭП следует применять калибровочные образцы СО-2. СО-3 по ГОСТ Р 55724—2013 или калибровочные образцы Международного института сварки VI и V2. Определение мертвой зоны следует осуществлять по боковому цилиндрическому отверстию диаметром 2 мм на расстоянии 3 и 8 мм от поверхностей по СО-2 или по боковым отверстиям диаме- тром 1.5 мм на расстоянии 15 мм и диаметром 50 мм на расстоянии 5 и 10 мм от поверхностей ввода VI. Для уточнения мертвой зоны должны использовать НО с плоскодонными отверстиями, располо- женными на различных расстояниях от поверхности ввода, диаметр которых соответствует поисковому уровню. Отклонение акустической оси прямого совмещенного ПЭП от нормали к рабочей поверх- ности следует определять с помощью контрольного образца (см. рисунок 3) следующим образом: устанавливают точку ввода УЗ-волн как геометрический центр ПЭП. для чего проводят две вза- имно перпендикулярные линии на его рабочей поверхности (для ПЭП с круглой пластиной — диаме- тры. для преобразователя с прямоугольной пластиной — средние линии, параллельные большей и меньшей сторонам пьезопластины)- Точка пересечения линий является геометрическим центром ПЭП. На боковой поверхности ПЭП отмечают рисками точки пересечения линий с боковой поверхностью. Примечание — Если форма и положение пьвэоппасгины в ПЭП неизвестны, то положение центра ПЭП следует определить по СО-3. В положении ПЭП. соответствующем максимуму эхо-сигнала, следует отметить ли- нию на ПЭП. находящуюся над осью КО. Затем следует повернуть ПЭП на 90” вокруг оси. установить в положении, соответствующем максимуму эхо-сигнала, и отметить вторую пинию на ПЭП: т
яя У////Л 30 Рисунок 3 — Контрольный образец для определения отклонения акустичесхой оси прямых и наклонных преобразователей [на поверхностях А и В наносят риски глубиной не более 0.05 мм. расстояние между рисками — (2 ± 0,1) мм; на поверхности В против рисок клеймят расстояние от риски 0 мм ] ПЭП устанавливают на НО и определяют максимальное значение эхо-сигнала от бокового ци- линдрического отверстия; ПЭП устанавливают таким образом, чтобы одна из линий, проходящих через геометрический центр, была перпендикулярна боковой поверхности образца; определяют отклонение угла ввода по делению шкалы L,, мм. расположенной под соответствую- щей риской на боковой поверхности ПЭП. Угол отклонения Да, град, вычисляют по формуле Да = (L, 1г) (180/л), (1) где г - 100 мм; - определяют отклонение угла ввода при повороте ПЭП на 90е. Отклонение акустической оси от нормали к поверхности должно составлять не более 2е. Должны определить фокусное расстояние для прямого PC ПЭП с помощью КО (см. рису- нок4). Для этого ПЭП устанавливают на поверхность ввода КО и перемещают до получения максималь- ного донного сигнала. Фокусное расстояние следует принять равным высоте соответствующей ступени. W Я fWfML, 22,8
15. 15, 15 16, | |||||||||||||||||