Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

• Название: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
• Дата: 10.02.2022
• Размер: 0.65 Mb.
• Имя файла: gost_r_50.05.05-2018 2.doc
• Тип: Документы; #357486
• страница: 5 из 6

14. 
    УЗК биметаллических труб
    
    1. 
       УЗК основного металла трубы до нанесений плакирующего слоя следует проводить как
       УЗК монометаллической трубы, если технология производства допускает такой УЗК. 8 этом случае
       после нанесения плакирующего слоя необходимо выполнять УЗК биметаллической трубы только на
       кесплошности типа расслоений на границе и/или внутри плакировки по схемам 3 и 4. приведенным в
       таблице 3. с учетом требований 7.4.14.2.
       
    2. 
       УЗК биметаллической трубы следует проводить по той же методике, что и УЗК мономе*
       таллической трубы, если уровень структурных помех от плакирующего слоя и его границы с основным
       металлом не препятствуют УЗК при заданном контрольном уровне с учетом ограничений, отмеченных
       в 5.3.
       
    3. 
       УЗК биметаллической трубы, в которой уровень структурных помех от плакирующего слоя
       составляет 6 дБ или более от донного сигнала, необходимо проводить только на несллошности ос-
       новного металла по схемам 1. 2 и 3, приведенным в таблице 3. прямым лучом (то есть без отражения
       луча от внутренней поверхности). Настройку следует выполнять по участку трубы без отражателей, со
       снятым плакирующим слоем.
       
    4. 
       При невыполнимости условий, изложенных в 7.4.14.2 и 7.4.14.3. допустимо выполнять
       УЗК на максимально возможной чувствительности с указанием в отчетной документации.
       

7.5 Проведение ультразвукового контроля листов и штампованных заготовок из листа

1. 
   УЗК подлежат монометаллические и плакированные листы толщиной от 5 мм и более, а
   также штампованные заготовки из этих листов (далее — штамповки) с радиусом кривизны более 50 мм.
   
2. 
   УЗК листов и штамповок проводят с использованием эхо-, теневого, эхо-сквозного и зер-
   кально-теневого методов или их сочетаний, а УЗ-колебания в ОК возбуждают контактным, щелевым,
   иммерсионным или бесконтактным способом.
   
3. 
   При УЗК теневым, эхо-сквозным и зеркально-теневым методами изменение амплитуды
   сквозного или донного сигналов на участке без отражателей должно быть как минимум в два раза ме-
   нее изменения амплитуды, задаваемой контрольным уровнем.
   
4. 
   УЗК штамповок эхо- и зеркально-теневым методами следует осуществлять по плоским и вы-
   пуклым поверхностям. При радиусе кривизны 500 мм и более допускается проводить УЗК по вогнутой
   поверхности.
   
5. 
   8 зависимости от требований документов по стандартизации и/или конструкторской доку-
   ментации листы и штамповки необходимо подвергать:
   

• 
  сплошному УЗК всего металла с направлением УЗ-колебаний по нормали к плоскости листа и в
  четырех взаимно перпендикулярных направлениях под углом от 40* до 52* к нормали с использованием
  поперечных волн: предпочтителен угол ввода 45^е;
  
• 
  сплошному УЗК всего металла с направлением УЗ по нормали к его плоскости:
  
• 
  УЗК вдоль линий с расстоянием между ними не более 100 мм с направлением УЗ перпендику-
  лярно поверхности листа;
  
• 
  УЗК в точках пересечения прямоугольной сетки с размером ячеек не более 100 ж 100 мм.
  

6. 
   При УЗК металла вдоль линий или в точках пересечения прямоугольной сетки следует про-
   водить сплошной УЗК кромок листа под сварку и тех зон. где обнаружены отражатели. Ширину кромки
   следует принимать не менее 3Н (где Н — толщина листа), но не менее 50 мм.
   
7. 
   Если в документах по стандартизации и/или конструкторской документации отсутствуют ука-
   зания по объему проведения УЗК. листы и штамповки подвергаются сплошному УЗК всего металла в
   соответствии с требованиями технических условий с направлением УЗ по нормали к плоскости листа.
   

7.6 Анализ результатов

1. 
   Нормы допустимых несплошностей по результатам УЗК указывают в документах по стандар-
   тизации в области использования атомной энергии и/или конструкторской документации. При этом ис-
   пользуются характеристики несплошностей. доступные количественному определению и регистрации
   при УЗК.
   
2. 
   При оценке несплошностей металла необходимо указывать фиксируемую и допустимую эк-
   вивалентную площадь (эквивалентный диаметр), допустимость протяженных несплошностей. допусти-
   мые условные размеры, количество несплошностей с учетом их координат.
   
3. 
   Допустимые значения по количеству, эквивалентной площади и расстоянию между одиноч-
   ными проекциями несплошностей в отливках приведены в нормативных документах, устанавливающих
   правила и нормы оценки качества стальных отливок для АЭУ.
   
4. 
   При оценке несплошностей. выявленных при УЗК труб с применением средств механизации
   и автоматизации, для эхо-метода следует указывать размеры искусственных отражателей, амплитуды
   сигнала от которых не должны превосходить эхо-сигналы от несплошностей. для теневого метода —
   допустимое уменьшение сквозного сигнала. При ручном УЗК эхо-методом допускается указывать ха-
   рактеристики несплошностей. отмеченные в 7.6.2.
   
5. 
   При оценке несплошностей. выявленных при УЗК листов и штамповок с применением
   средств механизации и автоматизации, в нормах для эхо-метода и эхо-сквозного метода следует ука-
   зывать фиксируемую и допустимую эквивалентную площадь несплошности или допустимую амплитуду
   эхо-сигнала по отношению к сквозному или донному сигналу, а для теневого или зеркально-теневого
   метода — фиксируемое ослабление сквозного или донного сигнала. Для всех способов следует ука-
   зывать допустимый максимальный условный размер несплошности. определяемый на контрольном
   уровне чувствительности. При ручном УЗК эхо-методом также могут указываться характеристики не-
   сплошностей, приведенные в 7.6.2.
   
6. 
   При оценке качества допускается также использование других количественных характери-
   стик несплошностей. помимо указанных в 7.6.2—7.6.4. Для них должны быть указаны способы количе-
   ственного определения и предельно-допустимые значения.
   

8. 
   Учетная и отчетная документация
   
   1. 
      Требования к учетной документации
      
      1. 
         Требования к учетной документации (журналам) по НК изложены в федеральных нормах
         и правилах в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла
         оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и в правилах контроля основного
         металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубо-
         проводов и других элементов атомных станций.
         
      2. 
         Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюро-
         ван и скреплен подписью руководителя службы НК.
         
      3. 
         Все исправления и изменения в журнале должны быть заверены подписью руководителя
         службы НК с указанием даты их внесения.
         
      4. 
         В журнал допускается вносить дополнительные данные.
         
      5. 
         Сокращенная форма описания несплошности приведена в приложении М ГОСТ Р 50.05.02—
         

2018.

2. 
   Требования к отчетной документации
   
   1. 
      На основании учетной документации должна быть оформлена отчетная документация в
      виде заключения (протокола).
      
   2. 
      Требования к отчетной документации, требования к форме и содержанию заключения (про-
      токола) по НК изложены в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии,
      устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и
      монтаже, и в правилах контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхно-
      стей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций.
      
   3. 
      В заключение (протокол) допускается вносить дополнительные данные.
      
1. 
   Требования к метрологическому обеспечению
   
   1. 
      Объектами метрологического обеспечения УЗК являются:
      

• средства измерений (УЗ-дефектоскопы, ПЭП. образуемые ими измерительные каналы и системы):

• 
  выполняющие роль эталонов меры, аттестованные объекты (контрольные и настроечные об-
  разцы);
  
• 
  программное обеспечение с измерительными функциями:
  
• 
  методики (методы) измерений.
  

1. 
   Метрологическое обеспечение УЗК должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50.05.16.
   
1. 
   Требования безопасности
   
   1. 
      УЗ-дефектоскопы являются переносными электроприемниками. поэтому при их эксплуата-
      ции должны быть выполнены требования безопасности и производственной санитарии в соответствии
      с {2].
      
   2. 
      Организация лаборатории неразрушающих методов контроля должна соответствовать тре-
      бованиям [3].
      
   3. 
      Перед допуском к проведению УЗК все лица, участвующие в его выполнении, должны про-
      ходить соответствующий инструктаж по охране труда с регистрацией в журнале.
      
   4. 
      Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по предпри-
      ятию (организации).
      
   5. 
      В случае выполнения УЗК на высоте, в стесненных условиях, а также внутри сосудов кон-
      тролеры и обслуживающий персонал должны проходить дополнительный инструктаж по охране труда
      согласно положению, действующему на предприятии (организации).
      
   6. 
      Контролеры, участвующие в выполнении УЗК. должны знать и выполнять общие требования
      по охране труда, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят УЗК.
      
   7. 
      Мероприятия по пожарной безопасности осуществляют в соответствии с требованиями (4).
      
   8. 
      Контролеры должны быть обеспечены специальной одеждой, не стесняющей движения, и
      касками при необходимости.
      
   9. 
      При проведении УЗК вблизи мест выполнения сварочных работ рабочее место контролера
      должно быть ограждено светозащитными экранами.
      
   10. 
       Требования к защите от вредного воздействия постоянных магнитных полей должны соот-
       ветствовать требованиям [5].Приложение А
       (обязательное)
       

Методика определения коэффициента затухания ультразвука

А.1 Общие требования

Определение коэффициента затухания в металле ОК следует проводить 8 зоне, свободной от месплош-
ностей. Поверхность ОК должна быть разграничена на участки, в которых первый донный сигнал изменяется не
более чем на 4 дБ. Определение амплитуды донного сигнала на каждом участхе следует проводить не менее пяти
раз и вычислять среднюю арифметическую величину амплитуды донного сигнала. В месте выполнения исследова-
ний поверхность ввода должна иметь параметр шероховатости R_g 2.5 мкм. донная — R_a 10 мкм.

А.2 Определение коэффициента затухания продольных волн

А.2.1 Следует установить ПЭП на участок ОК с плоскими параллельными поверхностями таким образом,
чтобы получить два донных сигнала, причем первый донный сигнал должен иметь возможно большую амплитуду.
Необходимо определить в децибелах амплитуду второго донного сигнала А₂.

А.2.2 Не меняя положения ПЭЛ, к донной поверхности ОК необходимо прижать второй, не присоединенный
к дефектоскопу (балластный) ПЭП. идентичный присоединенному к дефектоскопу. Меняя положение и степень
прижатия балластного ПЭП. следует добиться наибольшего ослабления первого донного сигнала. Следует опре-
делить его амплитуду А, в децибелах.

А.2.3 Необходимо вычислить коэффициент затухания по формуле

<^А”

где г— толщина изделия, мм;

<р(г) — амплитуда донного сигнала. дБ:

<р{2г) — амплитуда второго донного сигнала (для удвоенной толщины). дБ.

<р(г) и <р(2г) определяют по АРД-диаграмме с коэффициентом затухания 8 * 0. Если г равно или более грех
ближних эон преобразователя, то <р(2г) - <р(г) = 6 дБ. Если ветчина в квадратных скобках менее 2 дБ. то затухание
считается пренебрежимо малым и при контроле не учитывается.

Пример — Толщина изделия г = 100 мм. Используют ПЭП на частоту 2,5 МГц с диаметром пьезоэ-
лемента О = 12 мм. Амплитуда второго донного сигнала А_г ⁼ 37 дБ. Амплитуда первого донного сигнала
после нагрузки балластным ПЭП А, = 27 дБ. Значения ф(г) и <р(2г) по АРД-диаграмме равны минус 12,5 дБ
и минус 18,5 дБ.

Поскольку длину ближней зоны ПЭП г₆ вычисляют по формуле

1
(А.2)
*4

и величина rfr_e = 100/15.4 > 3. тофДО
= 6 дБ.

Расчет по формуле следующий:

в-^^{+37-Z7+12.6-¹S,B]«Q.002a Нп/мм.

Если переводить в децибелы, то это составит 8.686 - 0,0023 = 0,021 дБ/мм.

А.2.4 При наличии планшета с вращающимся диском для АРД-диаграмм вместо вычисления по формуле
следует отметить на кривой «Донный сигнал» точки Айв. соответствующие расстояниям г и 2г (см. рисунок АЛ с
коэффициентом затухания 8 = 0). из точки А отложить вниз отрезок, равный А₂ - А, (получить точку С), повернуть
диск планшета таким образом, чтобы одна из цветных линий проходила через точки В и С. Искомый коэффициент
затухания ухаэан на шкале «Затухание» планшета черной линией на диске.

Пример — Условия те же, что и в предыдущем примере. Построение изображено на рисунке А.1.
Полученное значение 4 = 0.0023 Нп/мм.






Рисунок А.1 — Определение коэффициента затухания УЗ по двум донным сигналам
(диаметр гъеэолласгины — 12 мм. длина волны — 2.36 мм. частота — 2.5 МГц. коэффициент затухания — 0)

А.2.5 Когда толщина ОК превосходит 500 мм. следует вычислять коэффициент затухания S по номограмм,
приведенной на рисунке А.2. В ней по оси ординат затухание выражено в неперэх или децибелах на миллиметр,
по горизонтальной оси — толщина изделия а месте определения затухания выражена в миллиметрах. Наклонные
линии означают разницу в децибелах амплитуд первого донного сигнала при условии его демпфирования балласт-
ным преобразователем и второго донного сигнала &А = А₂ A_v


Номограммой следует пользоваться следующим образом: определяют ДА. дБ. и толщину г. Находят точку
пересечения вертикальной линии с соответствующим значением т и наклонной линии с соответствующим значе-
нием ДА. Проводят горизонтальную линию до пересечения с осью ординат и фиксируют значение координаты
затухания.




Рисунок А.2 — Номограмма для определения коэффициента затухания

Пример — Величина А₂ ^-^i = 14 дБ. Толщина изделия г = 500 мм. Построение, показанное толсты-
ми линиями, дает 6 = 0.0009 Нп/мм (0.008 дБ/мм).

А.З Определение коэффициента затухания поперечных волн

А.3.1 Определение коэффициента затухания следует проводить путем сопоставления максимальных ам-
плитуд сигналов, полученных при отражении от прямоугогьного края плоскопараллельното изделия или образца
(см. рисунок А.Э). Необходимо использовать ПЭП с углами ввода от 45’ до 52*.







1 — ПЭЛ; 2 — изделие. 3 — точка ввода

Рисунок А.З — Определение коэффициента затухания совмещенным наклонным преобразователем
24При определении коэффициента затухания необходимо получить максимальные значения амплитуды А,
при отражении прямым лучом и определить расстояние X, точки ввода ПЭП от края ОК. Далее следует сместить
ПЭП в точку 2X_V При этом расстоянии следует определить амплитуду эхо-сигнала А%. соответствующего однократ-
но отраженному пучу, и разность А₂ - А, = ДА. По номограмме (см. рисунок А.2) следует определить коэффициент
затухания. В этом случае вместо толщины необходимо использовать расстояние по лучу г,. При определении ко-
эффициента затухания обязательно соблюдение условия г, 2 Зг₆.

А.3.2 Если не имеется возможности получить отражение от двугранного угла. как. например, при УЗК рото-
ров. го определение коэффициента затухания производят в соответствии с тем. как показано на рисунке А.4. Не-
обходимо использовать ПЭП с углом ввода 45*. Дефектоскоп следует включить по раздельной схеме. Излучатель
и приемник следует расположить на расстоянии г_г а затем увеличить его до расстояния г₂ = г_у Затем необходимо
определить соответствующие амплитуды сигналов А, и А^ и нейти разность А^ - А, = ДА. дБ. коэффициент затуха-
ния по номограмме, приведенной на рисунке А.2. и полученный результат умножить на 2. так как это определение
коэффициента затухания выполнено по методу прохождения, а номограмма построена для эхо-метода.