ОТОТО ЛАБОРАТОРНАЯ 6. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования санктпетербургский государственный
 Скачать 1.06 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (ФГБОУ ВО СПХФУ Минздрава России) Кафедра процессов и аппаратов химической технологии Лабораторная работа №6 «Транспортировочное оборудование. Оборудование для обработки материалов и подготовки сырья. Конвейеры. Подъемники. Вакуумные транспортеры. Элеваторы. Оборудование для измельчения твердых веществ, сортировки, просеивания. Смесители для сыпучих и пастообразных материалов. Конструкция, эксплуатация, обслуживание» Вариант №5 «Оборудование для обработки материалов и подготовки сырья: оборудование для измельчения твердых веществ» по учебной дисциплине Основы технического обслуживания технологического оборудования Факультет промышленной технологии лекарств Форма обучения – очная по направлению подготовки 18.03.01 «Химическая технология», уровень высшего образования – прикладной бакалавриат. Выполнили: студентки 3 курса группы 570 Сотникова А.А., Сретенская И.И. Проверил: к. тех. наук, доц. Ганин П.Г. Санкт-Петербург, 2019 год ОглавлениеИндивидуальное задание 4 Предназначение оборудования для обработки материалов и подготовки сырья 4 Описание оборудования данного вида 12 Принципы технического обслуживания оборудования данного вида 13 Технические характеристики оборудования данного вида 13 Эксплуатация оборудования данного вида 15 Выбор конкретной марки оборудования 4 Список литературы 17 Индивидуальное задание Предназначение оборудования для обработки материалов и подготовки сырья Измельчение — разрушение твердых тел до требуемых размеров. По размеру (крупности) измельченного продукта измельчение разделяют на два типа: Дробление: грубое (300-100 мм), среднее (100-25 мм) и мелкое (25-1 мм). Цель дробления - получение кускового продукта необходимой крупности, а также подготовка к помолу. Помол: грубый (1000-500 мкм), средний (500-100 мкм), тонкий (100-40 мкм) и сверхтонкий (< 40 мкм). Цель помола - увеличение дисперсности твердого материала, придание ему определенного гранулометрического состава и формы частиц, дезагрегирование. Измельчение материалов специальным оборудованием применяется для: Улучшению однородности смесей. Ускорению и повышению глубины протекания химических реакций. Повышению интенсивности сочетаемых с ним других технологических процессов (перемешивание, сушка, обжиг, химические реакции); Снижению применяемых температур и давлений (например, при варке стекла); Улучшению физико-механических свойств и структуры материалов и изделий (твердые сплавы, бетон, керамика, огнеупоры и т. п.); Повышению красящей способности пигментов и красителей, активности адсорбентов и катализаторов; Переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители (например: сажу, слюду, химические волокна и др.), отходов производства, бракованных и изношенных изделий (резиновые шины, термопласты и реактопласты и др.) Для измельчения используют различные способы. В промышленных измельчителях чаще всего применяют следующие виды механических воздействий: свободный удар, раздавливание, истирание, а также их комбинации. Выбор усилия зависит от крупности и прочности материала.Оборудование для измельчения делится на дробилки и мельницы. Дробление производят в основном с помощью дробилок четырех типов: щековых, конусных, валковых, роторных. Помол осуществляют с помощью мельниц со свободными и закрепленными мелющими телами и без них. Описание оборудования данного вида Щековые дробилки Обрабатываемый материал подается в щековые дробилки сверху. После подачи в устройство материал раздавливается между статичной и двигающейся щекой. Конечный продукт дробления высыпается сквозь выпускную щель между щеками. Самым распространенным типом щековой дробилки является устройство с верхней осью подвеса подвижной щеки. Внутри чугунной или отлитой из стали станины располагается статичная щека в виде рифленой плиты. Такая щека выполняется из износостойкого материала.  К преимуществам щековых дробильных устройств принято относить простоту и надежность конструкции, легкость в обслуживании, широкое применение, а также небольшие габариты. Конусные дробилки Конусная дробилка оснащена дробящей головкой, которая имеет форму усеченного конуса и совершает эксцентричные вращательные движения. Такая головка непрерывно раздавливает и изламывает куски обрабатываемого материала. В момент, когда дробящая головка приближается к корпусу, раздробленный материал свободно выпадает сквозь часть кольцевой щели, которая располагается между корпусом и головкой.  |