ОТОТО ЛАБОРАТОРНАЯ 6. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования санктпетербургский государственный
 Скачать 1.06 Mb.
|
|
Технические характеристики оборудования данного вида Рассмотрим технические характеристики на примере валковой и щековой дробилок.
1.3 Принципы технического обслуживания оборудования данного вида Работа на дробилке – это не полностью автоматический процесс. Оператор должен иметь определенные навыки и знания, чтобы контролировать процесс, следить за состоянием устройства, улавливать сигналы помех в работе или неисправности машины. Для успешного контроля за работой нужно знать тонкости этого процесса. Обслуживание дробилки может быть ежесменным и техническим. Ежесменное – проводится в период, когда техника не используется, между сменами или перед сменой. Измельчающее устройство подготавливают для сдачи следующей бригаде, а также осматривают перед запуском на предмет готовности к работе и исправности рабочих частей. Техническое – плановые работы по проверке состояния рабочих органов и прочих деталей. Проводится после определенного количества отработанных часов. Ежесменное обслуживание дробильного оборудования рассмотрим на примере молотковой дробилки. Данная задача включает в себя такие основные моменты: Осмотр болтовых соединений, подтяжка разболтанных соединений Контроль вибрации машины. Если степень вибрации превышает допустимые пределы, устройство не может эксплуатироваться, нужно найти и устранить причину неисправности. Осмотр и прочистка колосниковых решеток. Важно, чтобы они не были забиты измельченным сырьем. Отслеживание состояния колец муфты, при их деформации необходимо установить новые. Техническое обслуживание дробилок Как уже было сказано, техническое обслуживание дробильного оборудования проводится через интервалы времени, для разных частей машины они разные. Молотки – 100-150 ч; Колосниковые решетки – 340-400 ч; Броневые плиты – 2000-2500 ч; Футеровки дробильного бруса – 500-1000 ч; Торцевые и боковые футеровки станины – 3000 – 3500 ч; Роликоподшипники – 5500 – 7000 ч. Также к техническому обслуживанию относятся такие обязанности, как Обновить смазку, там, где требуется; Отслеживать изменение зазоров между дробящей поверхностью молотков и поверхностью броневых плит, а также колосниковых решеток и футеровок дробильного бруса; А также все меры по ежесменной проверке. Эксплуатация оборудования данного вида Рассмотрим на примере конусной дробилки. Согласно документации необходимо: Использовать дробилку в соответствии с ее назначением и техническими данными и указаниями. Перед дроблением комкующиеся породы должны быть промыты, а мелкие фракции в питании отсеяны. Это необходимо для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности. Не допускать: попадание недробимых предметов в дробилку, проверяя исправность железоотделителей на питающих конвейерах.Пропуск через дробилку недробимых предметов приводит к быстрому выходу из строя основных корпусных деталей ,и деталей привода. После каждого случая заклинивания дробилки или после пропуска крупного недробимого предмета дробилку необходимо осмотреть и в случае необходимости разобрать, убедиться в исправности ее деталей и только после этого вновь пустить в работу; загрузку материала непосредственно в выпускное отверстие приемной воронки, а также загрузку избыточного количества материала. Это приводит к неравномерному распределению материала по окружности дробильной камеры ("односторонняя подача материала"), к его "под прессовке" и в результате к ухудшению качества дробления, снижении: производительности, ускоренному износу и поломке основных деталей дробилки. Поток загружаемого материала должен 6ыть направлен на амортизирующую подушку из этого материала, образующуюся между наружными стенками и выпускным отверстием приемной воронки; использование дробящей брони до полного износа и разрушения, поскольку обломки броней могут заклинить дробилку; загромождения прилегающей к дробилке площади и рабочего места; работу дробилки при выходе из строя смазочной системы. Регулировать размер разгрузочной щели специально предусмотренным механизмом поворота. Дробленый продукт должен свободно проходить к транспортирующим устройствам, не накапливаться под дробилкой и не нарушать ее работоспособность. Выбор конкретной марки оборудования Дробилка двухвалковая зубчатая ДВЗ-2, фирма «ТАЛНАХ» Страна производитель: Россия  Двухвалковая дробилка с рифлено-зубчатыми валками предназначена для среднего дробления хрупких материалов, а также материалов низкой и средней прочности (до 600 кгс/м2). Материал затягивается вращающимися навстречу валками и измельчается за счет сжатия и частично истирания. Однократное сжатие в рабочем пространстве дробилки обуславливает малый выход переизмельченного материала. Дробилка имеет ременно-редукторный привод. Одной из положительных характеристик дробилки является невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность и простота эксплуатации. Дробилка может устанавливаться над ленточным транспортером с шириной ленты 650-800 мм. Технические характеристики  Технические характеристики указаны для базовой модели. В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные особенности дробилки могут меняться. Загрузку дробилки можно производить с помощью питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке. Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом. Дробилка может быть смонтирована на опорных стойках, площадках и фундаментах. |