Гапоу ио итам
 Скачать 46.49 Kb.
|
      - - Литер Лист Листов У 1 20 ГАПОУ ИО ИТАМ Изм Лист № докум. Подп. Дата К защите     Содержание
Введение Машиностроение – это одна из важнейших отраслей промышленности в любом государстве, уровень ее развития на прямую влияет на экономическую мощь и военный потенциал . Так как именно разработка и создание средств производства обеспечивает экономическую независимость и безопасность регионов и стран. Важнейшим и обязательным требованием современного производства является систематическое повышение качества изделий при выполнении заданий по объему выпуска и высокой производительности труда . Главным рычагом повышения эффективности производства является ускорение научно – технического прогресса, широкое видение техники новых поколений, новых технологий, обеспечение выпуска высококачественной продукции. Одной из ключевых задач современного машиностроительного производства, является изготовление качественных изделий, по возможности с более низкой себестоимостью. Выполнение курсового проекта способствует получению навыков в использование специализированной литературы, опыта проектирования технологического процесса обработки деталей машин, выбора производительного оборудования, режущего и мерительного инструментов. Необходимо целостно представить себе механизм его работы для принятия конструктивных решений и оптимальных мер по его проектированию. Темой данного курсового проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали “Втулка” (размеры и материал являются заданными). Целью работы является закрепление , расширение и углубление теоретических знаний по технологии машиностроения, приобретение навыков практического применения полученных теоретических знаний к комплексному решению задач, предусмотренных в курсовом проекте, развитие самостоятельного и творческого подхода к решению конкретных инженерных задач, оформление технического документа, выполнение чертежей и схем согласно стандартам ЕСКД и ЕСТД. 1.Выбор заготовки, расчет припусков При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал, объем выпуска деталей. Окончательное решение о выборе метода принимается на основе технико - экономических расчетов. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным. Основное требование предъявляемое к методу получения заготовки – наибольшее приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали. Чем меньше разница в размерах детали и заготовки, тем меньше трудоемкость последующей механообработки. Расчет припусков. Z min=Н+Т+П+Ф+У Z min- минимальный припуск Н- расчетная высота микронеровностей, установленная для поверхности заготовки, полученная на предыдущем переходе (0,32) Т- расчетная глубина дефектного слоя, полученная на предыдущем переходе (0.5) П- расчетная погрешность относительных поворотов поверхности, полученная на предыдущем переходе (0.45% от длинны )= (0,45) Ф- расчетная погрешность отклонение от формы, полученная по предыдущему переходу (75% от суммы предельных отклонений ) =(0,9) У- расчетная погрешность установки Z min= 0,32+0,5+0,45+0,9+0,2=2,37 δ – допуск 2Z max= 2Z min+ δ = 5,74 2.Анализ технологичности конструкции Технологичность - совокупность свойств конструкции изделия, проявляемые в возможности оптимизации затрат труда, средств материалов и времени при технической подготовки производства, изготовления, эксплуатации и ремонта конструкции изделия того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта. Производственная технологичность конструкции детали – это степень ее соответствия требованиям наиболее производительного и экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали. Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества, как технологические задачи изготовления. Технологичность конструкции оценивается качественно и количественно. Количественную оценку выполняют по принятым показателям технологичности путем расчета их значений. Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88 Применение стали в промышленности : вал – шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Таблица 1. Химический состав в % Сталь 45 ГОСТ 2590
Таблица . 2. Механические свойства при Т = 20˚С материала сталь 45
Оценка технологичности проводится согласно ГОСТ 14.201-73 по качественным показателям. 1.Деталь должна изготавливаться из стандартных заготовок. 2.Конструкция детали должна обеспечивать доступность обработки. 3.Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых, групповых или стандартных технологических процессов; размеры детали должны быть унифицированы. 4.Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки. 3.Расчет технологичности конструкции Технологичность конструкции изделия – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат труда, при производственном изготовлении и техническом обслуживание для заданных показателей качества, объема выпуска и условия выполнения работы. Смысл данного расчета заключается в том, чтобы определить средний квалитет точности изготовления детали, который необходим для обоснования выбора оборудования и точности позиционирования обрабатываемой детали.
К.Т.О,(коэффициент технологичности обработки.) Кт = 1-  =  =0,79 0,9 Аср =  = =12,6Деталь по параметрам точности технологична Средний коэффициент шероховатости поверхности. Кш =  =  = 0,16 0,2 Аср =  = = 6Деталь по параметрам шероховатости технологична К.У.Д.(коэффициент унифицированности детали) Ку=  =  =1 0,9 Деталь по параметрам унифицированности технологична Проведя анализ технологичности конструкции детали, можно сделать, можно сделать вывод, что в целом деталь является технологичной, так как небольшое количество поверхностей с высокой точностью и шероховатостью. 4.Разработка технологического процесса механической обработки детали с оформлением титульного листа, маршрутной и операционной карт и карты эскизов. Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия. Разработка технологического процесса изготовления любой детали должна начинаться с глубокого изучения ее служебного назначения и критического анализа технических требований и норм точности, заданных чертежом. Служебное назначение детали может быть выявлено в результате изучения чертежей сборочной единицы (машины), в состав которой входит деталь. Выясняя назначение детали и ее роль в работе сборочной единицы, необходимо разобраться в функциях, выполняемых ее поверхностями. В разрабатываемом технологическом процессе на деталь «Втулка натяжная №0838», применяется пруток. На всех этапах технологического процесса применяются универсальные станки. Используется универсальные приспособления, а также разработано специальное приспособление для сверления отверстия 5.Составление ведомости оснастки Ведомость технологической оснастки см. в отдельном приложении курсовой работы на 1 листе. 6.Расчет режимов резания Расчет режимов резания является ключевым звеном в разработке технологического процесса формирование заданных конфигураций деталей от этого во многом зависит качество(а соответственно и работоспособность) изделия, трудовые и денежные затраты на его изготовление. L – длина рабочего хода инструмента L=  + Iпер + IврD – диаметр заготовки, мм t – глубина снимаемого слоя i – число проходов S – подача (выбирается по справочнику) n – частота вращения шпинделя (рассчитывается по формуле) n=  об/минV – скорость резания (выбирается по справочнику),м/мин То =  Расчет режимов резания аналитическим методом проводим на токарную операцию 015 Основные исходные данные, необходимые для расчета: -материал- сталь 45 ГОСТ 1050-88 твердость поверхности 600Мпа; -заготовка- горячекатаный прокат; -станок- токарно-винторезный 16К20; -диаметр заготовки D=58 мм; -инструмент- резец проходной отогнутый Т15К6.
Операция 015 Переход 2.Точить торец как чисто с одной стороны D=58 L=30 t=2 i=1 S=0.2 n=1000 V=180 То =  = = 0.15Переход 3. Точить цилиндр D=45 L=80мм D=58 L=44 t=16 i=5 S=0.2 n=1000 V=180 То =   = 1.1Переход 4. Точить фаску 2х45  D=45 L=2 t=2 i=1 S=0.2 n=1250 V=175 То = =  = 0.008Переход 6. Точить торец выдерживая L=100мм D=58 L=30 t=2 i=1 S=0.2 n=1000 V=180 То = = = 0.15Переход 7. Центровать D=5 L=5 t=2.5 i=1 S=0.1 n=200 V=30 То = =  = 0.25Переход 8. Сверление отверстия D=30 на L=95.5мм D=30 L=95.5 t=15 i=1 S=0.2 n=200 V=20 То = =  =2.4Переход 9. Точить D=51 на проход D=58 L=15 t=3.5 i=1 S=0.2 n=1800 V=180 То = =  = 0.42Переход 10. Расточить отверстие D=31 выдерживая L=95.5мм D=31 L=95.5 t=0.5 i=1 S=0.2 n=1250 V=120 То = =  = 0.39Переход 11. Расточит отверстие D=  угол 45˚ на глубину L=67ммD=34 L=68.5 t=1.5 i=1 S=0.1 n=1250 V=130 То = =  = 0.55Переход 12. Расточить отверстиеD =  L=17ммD=40 L=17 t=3 i=2 S=0.1 n=1250 V=160 То = = = 0.272Переход 13. Точить канавку 3мм, ˃45˚; до D=43 D=43 L=1.5 t=4.5 i=1 S=0.1 n=315 V=42 То = =  = 0.048Переход 14. Расточить фаску 1.5х45˚ D=43 L=1.5 t=1.5 i=1 S=0.2 n=1000 V=135 То = = = 0.0075Переход 15. Нарезать резьбу М42х2 D=42 L=20 t=1 i=5 S=2 n=315 V=40 То = =  = 0.16Расчет режимов резания аналитическим методом проводим на фрезерную операции 020
Переход 2. Фрезеровать 2 лыски выдерживая размеры 15мм и 40мм D=25 L=58 t=2 i=2 S=100 n=500 V=40 То = =  =0,00232Расчет режимов резания на сверлильную операцию 025
Переход 1. Сверлить отверстие D=  под резьбу М6D=5 L=8 t=3 i=1 S=0.1 n=1000 V=16 То = =  = 0.08Переход 2. Снять фаску 1х45˚ отверстие D=5 D=7 L=1 t=1 i=1 S=0.1 n=1000 V=21 То = =  = 0.017.Определение штучного времени Определение норм времени на операции производится на основании данных отраслевых нормативов и по рекомендации. При этом в состав норм входят следующие слагаемые: Штучно-калькуляционное время: tшк = tш + Тпз где tш- штучное время, мин; Тпз – подготовительно-заключительное время, мин; n – размер партии деталей, шт. Подготовительно-заключительное время включает в себя затраты времени: На получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации, наряда на работу, ознакомление с работой, чертежом, получение инструктажа, установку инструментов, наладку оборудования на соответствующий режим, снятий приспособления и инструмента, сдачу готовой продукции, останков материалов, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда. Получение документации и наряда на работу – 10 мин. Изучение документации – 15 мин Получение заготовки – 10 мин Получение приспособлений – 15 мин Снятие и сдача приспособлений и инструмента – 30 мин Наладка оборудования – 60 мин Сдача документации и наряда – 10 мин Тп.з = 10+15+10+15+30+60+10 = 150 мин Штучное время Тш = tосн+tвсп+ tобс+ tодт Где tосн – основное время, мин; tвсп – вспомогательное время, мин; tобс – время на обслуживание рабочего места, мин; tодт – время на отдых и личные надобности, мин. Основное время – основное технологическое время, в продолжении которого осуществляется изменение размеров, формы, состояние поверхностного слоя, структуры материала обрабатываемой заготовки. Определяется по следующей формуле: Где, L – расчетная длинна S – подача n – частота вращения Вспомогательное время определяется как сумма затрат времени на вспомогательные приемы, сопутствующие основной работе. В состав вспомогательного времени входят: время на установку – снятие заготовки, управление станком, смену инструмента, измерение детали. Время на обслуживание рабочего места: смазывание станка, смена инструмента, удаление стружки, подготовка станка в начале смены и приведение в порядок после окончания работы. Время на отдых и личные потребности( рассчитываются в процентах). Операция 015 Токарная: 1.Установить(снять) (20сек) 2.Подрезать торец как чисто (35сек) 3.Точить Ø45 на L= 80мм (35сек) 4.Точить фаску на 2х45˚(15сек) То=3.973 Твсп = 8.4 Топр = То + Твсп =3.973+8.4 =12.373 Тоб =  = 0.95Тот = = 0.95Тшт = Топр + Тоб + Тот = 14.273 Тшт.к = Тшт +  = 14.273 +  = 15.773Операция фрезерная 020: 1.Установить снять 2. Фрезеровать 2 лыски выдерживая размеры 15мм и 40мм То = 0.232 Твсп =0.6 Топр = 0.232+0.6 = 0.832 Тоб =  = 0.0333Тот = = 0.0333Тшт = 0.832+0.0333+0.0333 = 0.9 Тшт.к = 0.9+  = 1.5Операция сверлильная 025: 1.Сверлить отверстие  под резьбу М62.Снять фаску 1х45˚ отверстие То = 0.09 Твсп =0.12 Топр = 0.09+0.12 = 0.21 Тоб =  = 0.0084Тот = = 0.0084Тшт = 0.21+0.0084+0.0084 = 0.227 Тшт.к = 0.227+  = 1.1278.Заключение Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок, к уровню их технологичности, в значительной мере определяющей затраты на технологическую подготовку производства, себестоимость и надежность. В соответствии с предъявляемыми требованиями в курсовом проекте разработан технологический маршрут изготовления детали(Втулка натяжная), произведен анализ служебного назначения детали, технологических требований и точности. Приведена характеристика индивидуального типа производства. Приведена характеристика индивидуального типа производства, проведено обоснование выбора способа получения заготовки, а так же рассчитаны технологические припуски и выбраны режимы резания. Оборудование, инструмент и приспособления применены учетом технической характеристики втулки, вида производства, точности и экономности. Разработка технологического процесса изготовления детали “Втулка натяжная №0838” КР-02510136-15.02.08.-20-33-11 Исполнитель Руководитель Ларин Д.А Ступин Н.В Прокопишина Е .В |