Гигиена труда 6 Часть первая 6

• Название: Гигиена труда 6 Часть первая 6
• Дата: 25.04.2022
• Размер: 1.01 Mb.
• Имя файла: Gigiena_truda_Alexeev_1988.docx
• Тип: Документы; #496104
• страница: 36 из 51

Часть вторая

ГИГИЕНА ТРУДА В ОТДЕЛЬНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Глава 22

ГИГИЕНА ТРУДА В ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

К горнодобывающей промышленности относятся отрасли производства по разведке, добыче и первичной обработке (обогащению) полезных ископаемых. Оенову горнодобывающей промышленности составляют: топливодобывающая (уголь, нефть, газ) и др.; рудодобывающая (железная руда, руды цветных металлов, радиоактивных элементов и др.); промышленность неметаллических полезных ископаемых и строительных материалов (мрамор, известняк, глина и др.); горнохимическая (фосфориты, аппатиты, сера и др.).

Россия располагает огромным потенциалом различных видов сырья и топлива.

По количеству производимой продукции отечественная горнодобывающая промышленность также занимает одно из ведущих мест в мире.

Добыча твердых полезных ископаемых осуществляется двумя способами: подземным и открытым. Способ разработки и технологические приемы выемки ископаемого существенным образом сказываются на условиях труда и определяют их гигиенические особенности.

Работы, которые производят при выемке полезного ископаемого или при подготовке к его выемке, называют горными работами. В результате извлечения горных пород (пустых пород и полезных ископаемых) в земной коре образуются полости, которые называют горными выработками.

Современный этап развития горнодобывающей промышленности характеризуется строительством предприятий большой мощности как при подземной, так и при открытой разработке месторождений, что согласуется с современной потребностью народного хозяйства страны.

ДОБЫЧА УГЛЯ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ

Директивами XXVII съезда КПСС предусматривается значительный рост добычи угля за счет строительства и реконструкции угольных шахт, карьеров для добычи угля открытым способом а также за счет дальнейшего переоснащения угольной промышленности новой высокопроизводительной горной техникой. Уже в 1990 г. планируется довести уровень добычи угля из комплексно-механизированных забоев до 78 - 80% от всего добываемого подземным способом угля.

Внедрение комплексной механизации в угольной промышленности способствует улучшению условий труда, уменьшению числа физически тяжелых, трудоемких операций, повышению безопасности труда.

В настоящее время в угольной промышленности почти 3/4 угля в шахтах добывается в комплексно-механизированных забоях.

Вместе с тем использование мощной горной техники (без достаточно эффективных профилактических мероприятий) может создавать высокую запыленность на рабочих местах, интенсивный шум и вибрацию. Предупреждение вредного действия этих неблагоприятных факторрв - важнейшая задача санитарного надзора.

Актуальными проблемами являются развитие гидродобычи угля, создание технологии и средств выемки угля без постоянного присутствия людей в забое.

Технология добычи угля

Промышленные месторождения угля залегают пластами между так называемыми пустыми породами.

Пласты располагаются под различными углами к горизонту. Угол, образованный плоскостью пласта с горизонтальной плоскостью, называется углом падения. По углу падения различают 3 группы пластов: пологие - с углом падения от 0 до 25°; наклонные - от 25 до 45°; крутые - с углом падения от 45 до 90°.

В зависимости от угла падения пласта избирается способ перемещения полезного ископаемого.

Пласты по мощности (толщина по нормали) делятся на 4 группы: весьма тонкие - мощностью до 0,5 м, тонкие - от 0,5 до 1,3 м, средней мощности от 1,3 до 3,5 м и мощные - от 3,5 м и выше. Мощность пласта и его угол падения определяют способ разработки, степень механизации процесса добычи и, следовательно, непосредственно сказываются на условиях труда.

Совокупность горных выработок (вертикальных, горизонтальных, наклонных) и технических подземных и надземных сооружений, предназначенных для добывания угля подземным способом, именуется шахтой, а при добывании руды - рудником.

Различают следующие группы подземных выработок.

1. Выработки, имеющие непосредственный выход на земную поверхность. К ним относятся: стволы, шурфы, скважины и штольни.

2. Выработки, не имеющие непосредственного выхода на поверхность. К ним относятся: гезенки, квершлаги, штреки, бремсберги.

3. К очистным выработкам относятся забои. Забоем называется место выемки угля или породы.

4. Служебные камеры и околоствольные дворы. К числу служебных камер относятся: насосная и машинная камеры, диспетчерская, камера ожидания, медпункт, электровозное депо, камера для противопожарного поезда и др. Совокупность всех выработок около стволов, предназначенных для обслуживания подземного хозяйства, называется околоствольным (или рудничным) двором.

Все необходимые машины, материалы, оборудование и т. п., необходимые для организации механизированной добычи угля и его транспортировки, поступают через рудничный двор.

Надземные шахтные сооружения включают надствольные здания (копры), здания машинного подъема, бункерной эстакады, компрессорной, электрической подстанции, главных вентиляторов, котельной, административно-бытового комбината и др.

Подземная выработка месторождений угля начинается со вскрытия месторождения. С этой целью по пустым породам проводят так называемые капитальные выработки, обеспечивающие доступ к угольному пласту. После вскрытия месторождения проводят выработки по полезному ископаемому с целью подготовки его к очистной выемке. Эти работы и соответственно выработки носят название подготовительных. Вслед за подготовительными работами приступают к очистным работам, т. е. к выемке угля.

Работы по выемке угля в очистном забое состоят из определенных операций: зарубки, отбойки и навала, транспортировки из очистного пространства, крепления призабойного пространства.

В настоящее время горные машины и механизмы в значительной степени облегчили работу шахтеров и сделали ее во много раз более производительной.

Очистные работы являются одними из главных в горной технологии. К ним относятся: выемка (отбойка) угля, погрузка (навалка) его на конвейер и транспортировка вдоль лавы на штрек, крепление призабойного пространства и управление кровлей.

В нашей стране применяется 4 способа извлечения угля: ручной, буровзрывной, гидравлический и механический.

Ручной способ с использованием отбойных пневматических молотков находит ограниченное применение и сейчас он интенсивно заменяется механическим. Буровзрывной способ применяется для разработки крутых и наклонных мощных пластов с устойчивыми боковыми породами, преимущественно в Кузнецком, Печорском и Кизеловском угольном бассейнах.

Гидравлический способ выемки угля является принципиально новым технологическим направлением в угледобывающей промышленности. В качестве оборудования при гидродобыче применяются гидромониторы и насосы. Применяются следующие способы гидравлической выемки: взрывогидравлический, гидравлический, бурогидравлический. При взрывогидравлическом способе добыча угля осуществляется буровзрывным способом, а смыв горной массы в забое производится струей воды под давлением 25 - 40 атм с последующей гидротранспортировкой ее на поверхность.

При механогидравлической выемке зарубка и отбойка угля производится комбайнами с одновременным смывом угля струей воды под давлением 2 - 6 атм. При гидравлической выемке процессы зарубки, отбойки и смыва осуществляются струей воды под давлением 85 - 90 атм. Перемещение угля и породы к шахтному стволу и доставка его на поверхность производятся гидротранспортом.

Применение гидромеханизации способствует значительному повышению производительности и безопасности труда, однако он еще не получил широкого распространения отчасти из-за того, что его применению препятствуют некоторые горно-геологические и климатические условия.

Механизированный способ извлечения угля является основным при угледобыче. Осуществляется он врубовыми машинами, комбайнами, комплексами и агрегатами с передвижной механизированной крепью.

Врубовые машины механизируют только процесс подрубки угольных пластов для последующей выемки угля буровзрывным способом. Погрузка угля на конвейер производится вручную, поэтому врубовые машины в ограниченном количестве применяются лишь на пластах со сложными горногеологическими условиями, где комбайны и комплексы не могут пока применяться.

Угольные добычные комбайны представляют собой комбинированные горные машины, выполняющие одновременно операции по разрушению полезного ископаемого, его дроблению, а также погрузки на скребковые конвейеры. По ширине рабочего органа различают широкозахватные (свыше 1 м) и узкозахватные (до 1 м) комбайны.

Более половины всего угля добывается с помощью угледобычных механизированных комплексов непрерывного действия, которые состоят из узкозахватного комбайна, гидрофицированной, автоматически передвигающейся крепи, скребкового передвижного конвейера, гидро- и электрооборудования.

Благодаря внедрению этих комплексов удалось механизировать все процессы угледобычи (выемку, погрузку и доставку угля, передвижку -забойного конвейера, крепление и управление кровлей). На шахтах страны применяется несколько типов комплексов, предназначенных для работы в различных горно-геологических условиях («Донбасс» КМ-87Э, КМ-81В, КМ-120, К-1МКС и др.).

Решается задача широкого внедрения освоенных в производстве комплексов повышенного технологического уровня: КМ-103 и КД-80 для тонких пологих пластов; КТМТ, ОКП-70 и УКП для пологих пластов средней мощности; агрегатов АК-3 для крутых пластов.

Для безлюдной выемки угля разработаны машины типа КМД, БУГ.

На тонких крутопадающих пластах успешно применяются щитовые агрегаты.

Кроме того, выемка угля в лавах осуществляется струговыми установками, обеспечивающими полную механизацию всего процесса угледобычи.

Традиционный буровзрывной способ добычи угля в настоящее время все более механизируется, в частности, широко используются машины для механической погрузки разрыхленной массы.

Характеристика условий труда

Основными особенностями труда в угольных шахтах являются неблагоприятные метеорологические условия; возможность загрязнения рудничной атмосферы вредными газами; выделение пыли при всех технологических процессах; отсутствие солнечного света; шум и вибрация, обусловленные выполнением производственных процессов; повышенная опасность травматизма; недостатки, связанные с затруднением водоснабжения и ассенизации.

Микроклимат. Температура воздуха с увеличением глубины подземных выработок вследствие сжатия подаваемого с поверхности воздуха повышается примерно на 1 °С на каждые 100 м глубины. Одновременно на температуру воздуха подземных выработок оказывает влияние температура пород. На глубине 25 - 30 м температура пород круглый год постоянна и соответствует среднегодовой температуре данной местности, которая для южных широт нашей страны колеблется от 7 до 9°С, а для северных - от 3 до 5 °С и ниже. В среднем температура пород повышается на 1 °С на каждые 30 - 35 м глубины. Температура воздуха в шахтах зависит от температуры и количества подаваемого воздуха с поверхности, его влажности и водообильности пластов.

Влияние наружного воздуха, поступающего в шахту, сильнее всего сказывается на состоянии микроклимата на рудничном дворе. В теплый период года здесь температура выше, чем в холодный. По мере поступления воздуха к забоям температура его становится более постоянной и в удаленных от ствола выработках мало зависит от времени года. Согласно данным специальных исследований, на шахтах Донбасса средняя температура воздуха на глубине 96 м зимой составляет 13,8 °С, летом - 14,5 °С. В лавах горизонта 860 м температура рудничного воздуха равняется 30 °С, а при глубине 1000 м и более может достигать 40 °С и выше. Температура воздуха глубоких шахт характеризуется высокой стабильностью в течение рабочего дня.

В шахтах Кузбасса, Караганды, Урала и Подмосковного угольного бассейна, в которых разработки ведутся на небольшой глубине – 70 - 120 м - температура воздуха в забоях составляет летом 12 - 15 °С, а зимой – 7 - 11 °С. В шахтах, расположенных в зонах вечной мерзлоты, температура воздуха может быть еще более низкой и достигать отрицательных значений.

Относительная влажность воздуха в шахтах зависит от водообильности выработок, температуры и влажности подаваемого с поверхности воздуха, температуры пород. Она, как правило, бывает высокой: 80 - 90% на рудничном дворе, а в лавах и забоях достигает 95 - 98%, причем в очистных и подготовительных выработках относительная влажность остается почти постоянной независимо от глубины шахты и сезона года. Скорость движения воздуха в шахтах колеблется в значительных пределах. У ствола, на главном откаточном и вентиляционном штреках, она может составлять 3 - 5 м/с, а в забоях падать до 0,5 м/с и ниже.

Таким образом, в шахтах имеют место своеобразные метеорологические условия, нередко с неблагоприятными сочетаниями составляющих их компонентов: высокая температура, высокая относительная влажность и ограниченная подвижность воздуха; низкая температура, высокая влажность и отрицательная радиация от стенок выработок и т. п. Такие условия способны оказывать неблагоприятное влияние на теплообмен организма работающих.

Состав шахтного воздуха. Атмосферный воздух, поступая в шахту с поверхности земли и проходя по подземным выработкам, изменяет свой состав вследствие перемешивания выделяющихся из горных пород и образующихся при ведении работ газов. Рудничная атмосфера характеризуется повышенным содержанием углекислоты, несколько меньшим содержанием кислорода и может быть загрязнена такими газами, как оксид углерода, окислы азота, метан, сероводород, сернистый газ. Уменьшение содержания кислорода может наблюдаться при накоплении в воздухе углекислого газа, азота и других газов, выделение которых возможно из горных пород, взрывных работах, взрывах газов и пыли и т. д. Согласно «Правилам безопасности», в исходящей струе воздуха должно быть не меньше 20% кислорода.

Углекислота образуется при взрывных работах, окислении угля. Она в 1,5 раза тяжелее воздуха, поэтому наблюдается ее скопление в нижних горизонтах выработок и различных углублениях. «Правила безопасности» не допускают содержания углекислоты в воздухе действующих выработок выше 0,5%, на исходящей струе вентиляционного воздуха - 1 %.

Сероводород образуется при гниении, неполном сгорании взрывчатых веществ, может выделяться из угольных пластов. Особую опасность представляют старые обводненные выработки, так как при взбалтывании воды может мгновенно выделяться опасное для жизни количество газа.

Сернистый газ может выделяться из пластов и пород, в больших количествах образуется он при взрывах и пожарах.

Оксид углерода в шахтах образуется при взрывных работах, пожарах, взрывах угольной пыли и метана. При взрывных работах шахтная атмосфера загрязняется окислами азота.

Метан (природный газ) встречается главным образом в глубоких шахтах, выделяется из угля и вмещающих пород. Хотя метан практически не ядовит, но накопление его в воздухе представляет большую опасность. Он прежде всего вытесняет кислород из воздуха. Главная же опасность заключается в способности метана гореть и образовывать в смеси с кислородом воздуха взрывчатую смесь. Метан взрывоопасен в концентрациях 4,6 - 16% при наличии открытого пламени. Правилами предусматривается прекращение работ и вывод рабочих на свежую струю при наличии в воздухе метана 2% и выше.

В последние годы на шахтах стали находить применение синтетические полимерные материалы. Они используются для создания средств тепло-, гидро-, газоизоляции подземных выработок, шахтных трубопроводов, теплообменной аппаратуры систем кондиционирования рудничного воздуха и других целей. Предполагается широкое использование высокомолекулярных соединений на основе полиуретана, полистирола, мочевиноформальдегидных, фенолформальдегидных, эпоксидных смол и др. Эти вещества представляют потенциальную токсикологическую опасность при несоблюдении правил предупредительного и текущего санитарного надзора работы с ними.

Известно, что названные вещества обладают местным кожно-резорбтивным действием, во многих случаях их исходные продукты (смолы, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители) летучи, полностью не заполимеризовываются и могут выделяться во внешнюю среду. Кроме того, при термическом разложении полимерных материалов (в случае возникновения шахтных пожаров) может образоваться ряд высокотоксичных веществ. Это свидетельствует о необходимости строгого соблюдения санитарных правил при работе с синтетическими материалами.

Пыль является основным неблагоприятным профессиональным фактором в угольных шахтах. Пылеобразование сопровождает все основные процессы угледобычи: зарубку, отбойку и погрузку, транспортировку и др. Степень пылеобразования зависит от горно-геологических условий, крепости угля, водообильности шахт, условий залегания пласта, способа выемки угля и способа его транспортировки. Установлено, что на крепких углях пыли образуется больше, чем на мягких, уровень пылеобразования ниже при добыче влажного угля. Особенно большое количество пыли образуется при работе врубовых машин, проходческих и очистных комбайнов, очистных комплексов. Так, концентрации пыли в зоне работы машинистов комбайнов и машинистов крепи очистных комплексов, при отсутствии средств борьбы с пылью, могут достигать многих сотен миллиграмм (мг) в 1 м³. Уровень запыленности на рабочих местах машинистов зависит в значительной мере от направления вентиляционной струи относительно движения очистного комплекса: по ходу вентиляционной струи (снизу - вверх) или навстречу струе (сверху - вниз).

При движении комбайна по ходу вентиляционной струи запыленность в 1,5 - 2,2 раза выше, чем при движении против вентиляционной струи. При работе комбайнов с типовыми оросительными установками концентрации пыли на рабочих местах уменьшаются в 2,4 - 4 раза, но все же значительно превышают предельно допустимые концентрации. Высокая запыленность наблюдается при взрывных работах. Перемещение угля и породы к погрузочному люку по специальным желобам под действием собственного веса, при работе на пластах с крутым падением, также сопровождается интенсивным пылевыделением (до нескольких тысяч миллиграмм в 1 м³). При различных видах перегрузки угля и породы без их орошения запыленность может достигать сотен миллиграмм в 1 м³. Следует иметь в виду, что с внедрением средств механизации угледобычи на врубовых машинах, комбайнах, очистных комплексах в несколько раз уменьшается число шахтеров, занятых на работах в условиях высокой запыленности воздуха в шахте, а также значительно сокращается время пребывания забойщиков в атмосфере максимальной запыленности. Так, например, при разработке крутопадающих пластов на шахтах. Донбасса молотковым способом было занято в лаве 14 забойщиков, причем каждый занимался отбойкой 55% рабочего времени, а при комбайновом способе число рабочих в -лаве сократилось до 4 человек, при этом в условиях максимальной запыленности работает только машинист комбайна, и то лишь в течение 15% рабочего времени.

Сравнительно низкие уровни запыленности воздуха наблюдаются при подземной гидравлической добыче угля. Наиболее эффективное снижение запыленности рабочих мест достигается при механогидравлической выемке (средневзвешенная запыленность колеблется от 2 до 20 мг/м³), особенно при высоконапорной гидроотбойке. Последний способ обеспечивает повсеместное, устойчивое и эффективное снижение уровней запыленности рабочих мест в концентрациях не выше 1 - 3 мг/м³. Взрывогидравлический способ не обеспечивает достаточного пылеподавления па местах работы забойной группы. Пыль, образующаяся при угледобыче, характеризуется высокой степенью дисперсности: частицы размером.до 5 мк составляют 75% и более всего количества пылинок.

Шум и вибрация сопровождают многие технологические процессы в угольных шахтах. Основными источниками шума в шахтах являются различные машины и механизмы (врубовые машины, комбайны, закладочные машины, вентиляторы, насосы и др.), ручные механизированные инструменты (отбойные молотки, пневматические и электрические перфораторы), подземный транспорт (рельсовый транспорт, конвейеры). Современные! угольные комбайны при рабочей нагрузке генерируют шум интенсивностью 100 - 105 дБА и более. По спектральному составу шум широкополосный с максимумом энергии в диапазоне средних и высоких частот (500 - 2000 Гц).

При работе отбойных молотков шум составляет 90 - 95 дБА с преобладанием частот от 50 до 2300 Гц. Шум от перфоратора может достигать 115 дБА и выше. При работе гидромониторов зарегистрированы уровни шума свыше 125 дБА. Таким образом, шум шахтных механизмов превышает предельно допустимые уровни для производственных шумов на 10 - 20 дБА и более.

Источниками вибрации при угледобыче являются пневматические отбойные молотки, электрические и пневматические перфораторы, гидромониторы. Перечисленные механизмы генерируют так называемую местную вибрацию, передающуюся главным образом на руки работающих. Их параметры, как правило, значительно превышают допустимые санитарными нормами уровни вибрационной скорости в широком диапазоне частот. Работа с отбойными молотками связана с действием отдачи - обратного удара, частота этих ударов соответствует основной скорости колебания инструментов (25 - 30 Гц), амплитуда отдачи зависит от силы нажима (чем больше сила нажима, тем меньше амплитуда отдачи). Именно с действием отдачи инструментов связаны поражения опорно-двигательного аппарата у шахтеров. Работа на угольных комбайнах, рудничном рельсовом транспорте связана с воздействием общих вибраций низких и средних частот. Их параметры нередко превышают допустимые уровни. На электровозах наблюдаются сложнокомпонентные колебания, преимущественно с частотами 4,5 - 6 Гц, амплитуда 0,7 - 1 мм. Максимальные же величины колебаний достигают 3,25 мм при частоте около 15 Гц. Наиболее выражена горизонтальная компонента колебаний.

Заболеваемость рабочих

Заболеваемость шахтеров с временной утратой трудоспособности находится па среднем уровне по сравнению с заболеваемостью рабочих других отраслей промышленности. У подземной группы рабочих отмечается, как правило, более высокий уровень заболеваемости, чем у наземной группы рабочих тех же шахт. При сравнении заболеваемости шахтеров отдельных угольных бассейнов можно отметить значительное отличие как в общем уровне заболеваемости, так и в ее характере; здесь в известной степени сказывается специфика санитарно-гигиенических условий труда и быта, которые определяются многими факторами (климатогеографической зоной размещения шахт, их глубиной и протяженностью, состоянием вентиляции, водоснабжения, способом выемки полезного ископаемого, качеством медицинского обслуживания и др.).

У шахтеров, в первую очередь работающих в очистных и подготовительных забоях, очень велик уровень производственного травматизма. За последние годы показатели травматизма шахтеров неуклонно снижаются в связи с механизацией угледобычи и более тщательным соблюдением правил техники безопасности.

Из нозологических форм наибольший удельный вес (до 25 - 30%) занимают грипп, катар верхних дыхательных путей, ангина и др., так называемые простудные заболевания. Их появлению способствуют охлаждение тела, промокание одежды и обуви. Одно из первых мест в общей заболеваемости шахтеров занимают гнойничковые заболевания кожи, что связано с загрязнением кожи пылью, использованием грязной спецодежды, микротравматизмом кожных покровов, употреблением для мытья неочищенной шахтной воды.

Сравнительно велико среди шахтеров количество острых желудочно-кишечных заболеваний и гельминтозов, что связано с отсутствием в ряде шахт правильно организованной подземной ассенизации и очистки горных выработок, неудовлетворительным питьевым водоснабжением, приемом пищи непосредственно на месте работы и неправильным режимом питания.

Среди рабочих гидрошахт отмечены высокие показатели заболеваемости по таким нозологическим формам, как заболевания периферической нервной системы и ревматизм. Уровень остальных нозологических форм в общей структуре заболеваемости шахтеров мало отличается от показателей заболеваемости рабочих других отраслей промышленности. Условия труда в шахтах могут явиться причиной профессиональных заболеваний шахтеров.

Ведущими формами профессиональных заболеваний являются силикоз, антракоз и пылевые бронхиты, вибрационная болезнь, болезни опорно-двигательного аппарата, невриты слуховых нервов и бурситы. Как свидетельствуют данные НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР [Воронцова Е. И., 1984], в результате внедрения оздоровительных мероприятий социального, инженерно-технического и лечебно-профилактического характера уровень профессиональных заболеваний органов дыхания неуклонно снижается. Так, за период с 1975 по 1980 г. показатель заболеваемости пневмокониозом в угольной промышленности снизился более чем на половину. Формы пневмокониозов зависят от характера угля, в частности от его крепости и зольности, процентного содержания двуокиси кремния в угле и породах, а также от стажа работы в шахтах и работы по углю или породе и степени запыленности воздуха. Преобладающим видом пневмокониоза у шахтеров является антракосиликоз I стадии. Он зарегистрирован у рабочих со стажем подземной работы 15 - 20 лет. Все большее значение в профессиональной патологии шахтеров приобретают хронические пылевые бронхиты. Помимо производственной пыли, факторами, предрасполагающими к развитию хронических пылевых бронхитов, являются охлаждающий микроклимат, загрязнение рудничной атмосферы раздражающими газами, частые острые респираторные заболевания, курение.

Вибрационная болезнь занимает второе место после пневмокониоза среди профессиональных заболеваний шахтеров. Она может встречаться у шахтеров, занятых постоянной работой с отбойными и бурильными молотками. Усугубляющими вредное действие вибрации моментами являются мышечное перенапряжение, вынужденная рабочая поза, охлаждение рук и всего организма, которое может наблюдаться в водообильных шахтах, особенно с низкими температурами воздуха и разрабатываемого грунта.

Среди шахтеров, длительно работающих в условиях интенсивного шума (100 дБ и выше), зарегистрированы случаи невритов слуховых нервов и другие симптомы шумовой патологии.

Из профессиональных заболеваний опорно-двигательного аппарата у шахтеров ведущее место принадлежит бурситам.

Бурситы чаще наблюдаются у рабочих, занятых на разработке маломощных пластов как результат давления на недостаточно защищенные суставы при работе на коленях, иногда с упором на локти и т. п. Бурситы часто носят рецидивирующий характер и вызывают длительную утрату трудоспособности.

Анкилостомоз - гельминтозы, вызываемые анкилостомидами, в шахтах нашей страны встречается очень редко. Для развития паразита наиболее благоприятные условия наблюдаются в глубоких шахтах: отсутствие дневного света, высокая влажность и оптимальная температура 20 - 25 °С. На подобных шахтах необходим тщательный медицинский предварительный осмотр рабочих на выявление глистных инвазий и строгая система лечебных и профилактических мер в случае обнаружения.

Оздоровительные мероприятия

Радикальным решением вопроса охраны и гигиены труда являются способы выемки угля выемочными механизмами с дистанционным управлением, при этом управление происходит непосредственно со штреков. Такой способ выемки уже применяется на ряде отечественных шахт, но широкое внедрение подобных способов - дело будущего.

Большое значение в оздоровлении условий труда шахтеров имеет механизация основных процессов угледобычи. Благодаря механизации не только повышается производительность труда, но существенно сокращается число тяжелых физических работ, что является одним из эффективных средств профилактики ряда заболеваний (радикулитов, бурситов и др.). Однако механизация подземных работ при классических способах угледобычи требует усиления мер борьбы с пылью, шумом и вибрацией. Наряду с механизацией производственных процессов должны предусматриваться мероприятия по оздоровлению общесанитарных условий труда, и в частности осушение горных выработок и их хорошее освещение.

Осушение шахт производится путем устройства специальных скважин или фильтров в кровле или почве и посредством водоотлива. Для сбора шахтных вод по штрекам и квершлагам устраиваются сточные бетонированные или обшитые досками канавы с уклоном к стволу шахты, где вода собирается в специальные углубления - зумпфы, откуда мощными насосами подается на поверхность. Капежи по штрекам устраняются устройствами водозащитных полков у кровли из листового железа. Обязательно также устройство приспособления для защиты рабочих от капежа (щиты, козырьки, водоулавители) в стволе шахты на около-ствольном дворе, а также клетях, служащих для спуска и подъема людей. В водообильных шахтах на мокрых работах необходимо применять спецодежду и головные уборы из водонепроницаеммой ткани и резиновые сапоги. Для предупреждения утомления и простудных заболеваний предусматривается перевозка людей в крытых и оборудованных сидениями вагончиках при расстоянии от ствола шахты до места работы 1 км и более.

Борьба с пылью. В настоящее время при классических способах угледобычи характерной особенностью борьбы с пылью в СССР является проведение комплекса обеспыливающих мероприятий. Современный профилактический комплекс основан на использовании гидрообеспыливания, сухого пылеподавления и интенсивного проветривания. Мокрые способы борьбы с пылью составляют основу комплекса, они включают предварительное увлажнение угольного массива, орошение, промывку шпуров при бурении, гидрозабойку шпуров, распыление воды в мешках взрывом и др. Повышение пылеподавления при использовании воды достигается введением смачивающих добавок.

Предварительное увлажнение угольного массива является средством предупреждения пылеобразования при всех способах выемки угля и проходке. Наиболее прогрессивным и эффективным способом увлажнения угольного пласта является нагнетание воды через длинные скважины параллельно плоскости забоя. Увлажнение считается качественным, если влажность угля повысилась по всему объему на 1,5 - 3%. Эффективность пылеподавления путем предварительного увлажнения угольного массива с оптимальными параметрами достигает 60 - 70%.

При отклонении от заданных условий эффективность пылеподавления снижается до 30 - 35%.

Для связывания осевшей пыли используются специальные смачиватели, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и солевые растворы. Применение ПАВ, предназначенных для борьбы с пылью, может быть допущено при условии их токсиколого-гигиенической оценки.

Вода подается непосредственно в место разрушения угля равномерно по всему фронту разрушения с дополнительным осаждением пыли, перешедшей во взвешенное состояние. При работе проходческих комбайнов рекомендуется орошение сочетать с одновременным отсасыванием запыленного воздуха и очисткой его в фильтрах при непрерывном деятельном проветривании забоя.

Высокий противопылевой эффект достигается при использовании проходческих и выемочных комбайнов, разрушающих массив гидравлическим способом - тонкими струями воды высокого давления или гидромеханическим способом.

В местах перегрузки с конвейера на конвейер и на погрузочных штреках оросительные устройства должны быть сблокированными с движением груженого конвейера. Эффективным средством пылеподавления (до 90 – 99 %) является промывка при бурении шпуров. Вода при этом подается по каналу бура к забою шпура.

Для борьбы с пылью в подземных выработках используется вентиляция. Оптимальные по пылевому фактору скорости движения воздуха в лавах и камерах - 1,4 - 1,8 м/сек, в подготовительных выработках - 0,4 - 0,7 м/с. Обеспечивающее проветривание тупиковых выработок осуществляется нагнетанием свежего воздуха или отсасыванием запыленного воздуха. Наиболее эффективным с гигиенической точки зрения является нагнетание, так как при этом способе не происходит запыления воздуха по пути его следования к забою. Очистные забои желательно проветривать каждый в отдельности обособленной струей. Согласно действующим санитарным нормам, воздух, поступающий в шахту для проветривания, не должен содержать пыли в количестве более 30% от соответствующей ПДК. Однако возможности вентиляции как средства борьбы с пылью ограничены. При малом объеме подаваемого с поверхности воздуха процесс разбавления пылевого облака и вынос пыли из забоя происходит медленно. При увеличении же объема подаваемого воздуха наряду с ростом эффекта разбавления и удаления пыли ухудшается процесс седиментации аэрозолей и повышается сдувание осевшей пыли.

Сухое пылеулавливание применяется в местах, где невозможно применить гидрообеспыливание и где вентиляцией и мокрыми способами невозможно добиться достаточно эффективного снижения запыленности воздуха. Оно применяется при работе проходческих и добычных комбайнов, при бурении скважин и других операциях.

Наиболее эффективное и устойчивое снижение запыленности воздуха достигается, как показывают современные гигиенические исследования, при применении комплекса средств. Кроме того, подземные рабочие должны обеспечиваться противопылевыми респираторами.

Исследования по борьбе с пылью в шахтах ведутся широким фронтом. Наряду с перечисленными способами проходят испытания ультразвуковые, электростатические и другие способы пылеосаждения.

Особо остро стоит проблема борьбы с пылью в шахтах Севера, Северо-Востока и районов, прилегающих к Байкало-Амурской магистрали, где применение традиционных средств борьбы с пылью затруднено специфическими горногеологическими и суровыми климатическими условиями. Отечественной наукой и практикой разработана система мер пылеподавления при добыче угля в условиях многолетней мерзлоты. Для орошения используются солевые (СаСl, КСl) растворы совместно со смачивателями (поверхностно-активными веществами типа ДБ, сикантол БТ-7 и др.). При механизированной выемке угля в условиях отрицательных температур орошение понижает запыленность воздуха в 10 - 15 раз.

В условиях вечной мерзлоты предварительное увлажнение массива угля дает положительные результаты при использовании рассолов или морской воды.

Снижению запыленности при выемке угольных пластов с высокой льдистостью способствует тепловое регулирование рудничной атмосферы в комплексе с локализацией источника пылеобразования, отсосом и пылеулавливанием.

В условиях отрицательных температур могут быть использованы респираторы «Лепесток-5» и «Астра-2».

Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами. Согласно «Санитарным правилам по содержанию шахт угольной и сланцевой промышленности», при строительстве шахт, их реконструкции должны предусматриваться мероприятия по ослаблению шумов на шахтной поверхности и при эксплуатации горного оборудования. При проектировании объектов, в которых будет установлено оборудование, генерирующее при работе интенсивный шум (например, компрессоры, шахтные вентиляторы и т. п.), необходимо соблюдать разрывы, ориентацию между ними и административно-бытовыми помещениями. Помещения, в которых работают агрегаты, генерирующие интенсивный шум, должны иметь ограждающие конструкции со звукоизоляцией. Для предупреждения распространения структурного шума и вибрации в соседние помещения или на рабочие места по конструкциям здания или сооружения сильно шумящие и вибрирующие установки (компрессоры, насосы, мощные электродвигатели) должны устанавливаться на фундаменты или специальные амортизаторы. Все оборудование, генерирующее шум и вибрацию, должно быть паспортизовано. Снижение интенсивности шума на рабочих местах достигается: оборудованием звукопоглощающих кожухов на редукторах и других источниках шума, где это возможно; устройством звукоизолированных кабин во всех помещениях с интенсивным шумом при длительном пребывании в них людей (например, в турбокомпрессорах, помещениях шахтных вентиляторов и т. п.); применением дистанционных методов управления высокошумными агрегатами; проведением своевременного и качественного ремонта оборудования. Вентиляторы местного проветривания должны иметь глушители шума. Рабочие, занятые на работах, связанных с интенсивным шумом, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (антифонами, заглушками).

В целях предупреждения вредного действия вибрации должны проводиться следующие мероприятия: к эксплуатации должны допускаться только исправные вибрационные инструменты и механизмы, работающие в паспортном режиме; пневматические перфораторы, колонковые электросверла должны быть оборудованы виброгасящими приспособлениями (виброгасящие каретки КВ-1, KBС-1 и др.). Использование названных инструментов без средств виброгашения запрещается. Следует соблюдать время контакта с вибрацией, от ручных механизированных инструментов оно не должно превышать 2/3 длительности рабочей смены. Рекомендуется устраивать регламентированные перерывы. Категорически недопустимы сверхурочные работы шахтеров виброопасных профессий. Для ограничения общих толчкообразных вибраций пассажирского шахтного транспорта и кабин локомотивов рельсовые пути, особенно на стыках, должны поддерживаться в исправном состоянии. Все рабочие, имеющие контакт с виброинструментами, должны быть обеспечены специальными рукавицами из виброгасящих материалов.

Проветривание подземных выработок. Предупреждение вредного действия на работающих шахтных, взрывных газов и частично пыли и создание нормальных микроклиматических условий в шахтах достигается за счет рационально организованной вентиляции. В соответствии с «Санитарными правилами по содержанию шахт угольной и сланцевой промышленности» воздух в действующих подземных выработках не должен содержать вредные газы и пыль в концентрациях, превышающих предельно допустимые уровни, приведенные в табл. 21.

Необходимым условием вентиляции подземных выработок является наличие двух шахтных стволов. Один из них служит для подачи в шахту свежего воздуха, другой - для удаления воздуха, загрязненного вредными примесями. За счет разности температур воздуха на поверхности и в шахте происходит естественное проветривание. Однако оно недостаточно, особенно в глубоких шахтах, и не поддается управлению, поэтому применение только естественного проветривания недопустимо и обязательным является искусственное проветривание. Оно осуществляется с помощью мощных вентиляторов, работающих на электрической энергии. Вентиляторы устанавливаются на поверхности в специальных помещениях. Согласно требованиям правил безопасности, шахтные вентиляторы должны быть реверсивными, т. е. работать как на всасывание, так и нагнетание. Забор воздуха для проветривания подземных выработок должен производиться в наименее загрязненной зоне с наветренной стороны по отношению к возможным источникам загрязнения атмосферного воздуха (породные отвалы, наружные бункеры, котельни, коксохимзаводы и др.). В случае невозможности по местным условиям обеспечить забор воздуха из незагрязненной зоны подаваемый в шахту воздух должен быть предварительно очищен от вредных примесей в соответствии с санитарными нормами проектирования.

Таблица 21. Требования к составу воздуха в подземных выработках

Наименование вещества	Химическая формула	Предельно допустимый уровень, мг/мЗ
I. Газы
1. Оксиды азота	В пересчете на N2O5	5
2. Оксид углерода	СО	30
3. Сернистый ангидрид	so2	10
4. Сероводород	SH2	10
II. Аэрозоли
5. Пыль породная и угольно-породная, содержащая свободную SiO2 в количестве:
а) более 70%;	-	1
б) 10 - 70%;	-	2
в) менее 10%	-	4
6. Пыль угольная		10

В зависимости от расположения вентиляционного ствола различают центральное и диагональное проветривание. Центральное проветривание устраивается таким образом, что приток наружного воздуха осуществляется через главный ствол, а вытяжка через вентиляционный, причем оба ствола располагаются в центре шахтного поля. Приточный воздух по главным вентиляционным штрекам проходит в забои и, проветрив их, уходит на параллельно идущие откаточные штреки и далее подается в ствол. При диагональном проветривании вентиляционные стволы располагаются у границы шахтного поля, через один из стволов происходит всасывание свежего воздуха, через другой - удаление использованного. При диагональном проветривании нет обратного движения воздуха к центру шахтного поля. Оно в отношении качества проветривания имеет преимущества. Схема движения вентиляционной струи следующая: подающий ствол, квершлаг, штрек, очистные забои, вентиляционный штрек, вентиляционный квершлаг, вентиляционный ствол. Направление струи воздуха по подземным выработкам и скорость его движения регулируются сечением выработок, постановкой дверей, перемычек и т. д. Расчет вентиляции подземных выработок производится на основании учета газовыделений. Для негазовых шахт (без выделения метана) расчет количества потребляемого воздуха ведется по углекислоте. Ее содержание в выработках, в которых могут находиться люди, должно быть не более 0,5% и в исходящей струе - не более 1%. Шахты, в которых обнаруживается метан, относятся к газоопасным. Расчет потребляемого воздухообмена в них ведется таким образом, чтобы концентрация метана в исходящей струе не превышала 0,75%.

Содержание кислорода в воздухе выработок, где находятся люди, должно быть не ниже 20%. Особенно серьезные требования предъявляют к проветриванию забоев после взрывных работ. Входить в забой разрешается после тщательного проветривания.

При устройстве вентиляции шахт должны учитываться и метеорологические условия. Температура воздуха в горных выработках гидрошахт и шахт обычной глубины не должна превышать 25 °С. Скорость движения воздуха должна быть не менее 1 м/с при температуре 20 - 21 °С, не менее 1,5 м/с при температуре 22 - 30 °С и не менее 2 м/с при температуре 23 - 25 °С.

Температура воздуха на рабочих местах в подземных выработках, глубоких шахтах в зависимости от его влажности, скорости движения допускается в пределах 17 - 26 °С. В шахтах с искусственным охлаждением воздуха регламентируются колебания температуры воздуха (температурные перепады) на пути движения рабочих с поверхности к рабочим местам. Подвижность воздуха более 4 м/с на рабочих местах не допускается. Скорость вентиляционной струи в местах движения рабочих не должна превышать более 8 м/с.

В целях предупреждения профессиональных отравлений и профессиональных заболеваний шахтеров при применении полимерных материалов следует соблюдать систему профилактических мероприятий. Прежде всего для осуществления любых работ могут применяться полимерные материалы, прошедшие токсиколого-гигиеническую оценку и допущенные к использованию органами санитарного надзора. Изготовление полимерных покрытий из отдельных составляющих их компонентов должны выполняться специальными лицами, обученными безопасным приемам и правилам работы с химическими вредными веществами. Процессы нанесения изоляционных покрытий должны быть механизированными, с дистанционным управлением. Нанесение вручную кистью или с помощью пульверизаторов разрешается при выполнении только периодических, малых по объему или аварийных работ. При этом должна быть исключена возможность попадания аэрозолей и паров исходных продуктов в зону дыхания. В местах производства работ в момент и после их завершения необходимо осуществлять проветривание, обеспечивающее разбавление вредных веществ в воздухе до предельно допустимых уровней. Рабочие должны быть снабжены необходимой спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты. Для защиты кожных покровов от вредного воздействия смол и других вредных компонентов рекомендуется применять защитные пасты или мази, например пасту ПМ-1, мазь Селисского и др.

Следует строго соблюдать правила хранения всех исходных компонентов полимерных материалов, что в условиях подземных выработок имеет особое значение.

Освещение горных выработок. Работа шахтеров постоянно проводится при отсутствии естественного освещения. В подземных выработках применяется стационарная и переносная система освещения. Стационарная система освещения осуществляется с помощью электрических ламп накаливания и люминесцентных ламп. Они применяются главным образом на околоствольных дворах, в подземных мастерских и гаражах, депо, складах, медпунктах, на главных откаточных и вентиляционных штреках, квершлагах, в людских ходках. Улучшение условий освещения в выработках достигается путем их побелки, т. е. при этом увеличивается коэффициент отражения поверхности. Использование электрического освещения возможно при условии применения взрывобезопасной арматуры.

Переносное освещение осуществляется переносными лампами. В настоящее время применяются в основном аккумуляторные и частично безопасные бензиновые лампы. Электрические светильники различают ручные и головные. Переносные светильники создают неравномерные и крайне низкие уровни освещенности. Согласно правилам безопасности, спуск в шахту, передвижение по выработкам и производство каких-либо работ под землей без защищенной переносной лампы запрещается. Наибольшие уровни освещенности до 15,5 лк дают аккумуляторные головные лампы.

Питьевое водоснабжение и ассенизация в условиях подземных работ играют основную роль в предупреждении острых желудочно-кишечных заболеваний и гельминтозов.

Качество воды для хозяйственно-питьевых нужд должно соответствовать ГОСТу «Вода питьевая. Нормы качества». На каждой шахте организуется питьевая станция, которая размещается по ходу движения рабочих в шахту. Все подземные рабочие при спуске в шахту должны быть снабжены флягами для питьевой воды, емкостью 0,75 л. К местам работы в забоях с высокой температурой должны подаваться вода и напитки в термоизолированных сосудах. Горнорабочие глубоких шахт должны снабжаться специальными напитками, такими как чай, витаминизированный чай с добавкой сахара и др.

Ассенизация в подземных выработках осуществляется путем устройства стационарных или передвижных уборных. Ассенизационные вагонетки из подземных уборных должны регулярно, но не реже двух раз в неделю, выдаваться на поверхность, где на сливном пункте их опорожняют, промывают и дезинфицируют.

Большое значение для здоровья шахтеров и профилактики их заболеваемости имеет санитарно-бытовое обслуживание рабочих. Санитарно-бытовые помещения обычно устраивают в одном комплексе с административными помещениями. Они располагаются вблизи надшахтного здания и соединены с ним утепленным переходом. Планируются санитарно-бытовые помещения по типу санпропускника с гардеробными, оборудованными для раздельного хранения домашней и производственной одежды и сушилками для мокрой спецодежды. Предусматриваются помещения для обеспыливания спецодежды, устройства для очистки и мойки спецобуви, прачечная, дезкамера, питьевая камера. Душевые устраиваются из расчета 1 душ на 5 - 6 человек, занятых в наиболее многочисленной смене. При душевых на пути следования в чистую раздевалку рекомендуется устраивать фотарии для облучения шахтеров ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами. Облучение является лечебно-профилактическим мероприятием. Отбор рабочих для облучения производит врач, а процесс облучения происходит под наблюдением медицинской сестры по строгой схеме в отношении частоты и длительности. В современных шахтах в составе санпропускника наряду с фотарием проектируются ингалятории массового пользования для ингаляции щелочными растворами с целью профилактики заболеваний верхних дыхательных путей. Индивидуальные ингалятории могут устраиваться при здравпунктах.

Медико-санитарное обслуживание шахтеров осуществляется медико-санитарными частями, здравпунктами и другими медицинскими учреждениями. На шахтах с числом рабочих более 800 предусматривается подземный здравпункт. Рабочие угольных шахт подлежат предварительным медицинским осмотрам в соответствии с приказом МЗ СССР.