Гигиена труда 6 Часть первая 6
 Скачать 1.01 Mb.
|
|
Таблица 23. Режим работы в зависимости от интенсивности теплового облучения
При тепловом облучении выше 2800 Вт/м2 выполнение работ без специальных костюмов и средств индивидуальной защиты, обеспечивающих эффективную теплозащиту работающих, не допускается. Для защиты от избыточного лучистого тепла и потоков горячего воздуха применяют различные средства, исходя из конкретных условий. Например, рабочие места завалыциков шихты при механизированной ее загрузке в печи защищают подвижными трехслойными отражательными экранами. На некоторых заводах для защиты от облучения горновых при выпуске металла применяют кирпичные щиты толщиной 250 - 300 мм. Для защиты рабочих площадок конвертеров от излучения шлаковых чаш и ковшей под площадками устанавливают двухслойные отражательные экраны. Вокруг стен электропечей оборудуют ограждения из теплоотводящих экранов с проточной водой. Интенсивность теплового облучения следует принимать как среднюю за время облучения в течение 1 ч из максимальных уровней каждой рабочей операции в периоды облучения от 350 Вт/м2 до 2800 Вт/м2. Облученность работающего можно уменьшить с помощью различных завес, путем высокодисперсного водораспыления, а также применением индивидуальных средств защиты: одежды, масок, щитков. Для нормализации условий труда при горячем ремонте футеровки сталеразливочных ковшей применяют охлаждающие кессоны. Производство ремонтных работ в печах, ковшах, регенераторах и т. д. с заходом рабочего внутрь нагретых агрегатов допускается как исключение при температуре воздуха не выше 40 °С и строгом соблюдении режима работы (табл. 24). Одним из наиболее эффективных методов защиты от теплового воздействия является дистанционное управление «горячими» процессами. Пульты управления должны быть максимально удалены от источников тепловыделения с учетом хорошей видимости контролируемого объекта. Пульты управления, являющиеся постоянным рабочим местом, должны располагаться в отдельных помещениях или кабинетах, снабженных кондиционером, и в необходимых случаях звукоизолированных. Теплозащита кабин, кранов и постов управления должна обеспечивать остаточную тепловую облученность работающих от стен не более 35 Вт/м2 и от окон не более 140 Вт/м2. Таблица 24. Допустимая продолжительность однократной непрерывной работы и необходимое время отдыха при выполнении ремонтных работ
Примечание. Перерывы необходимо проводить в местах отдыха с оптимальными метеорологическими условиями. Для удаления избыточного конвекционного тепла на металлургических заводах используют рационально оборудованную аэрацию в сочетании с механической вытяжной вентиляцией. Для улучшения теплоотдачи организма используют воздушное душирование, радиационное охлаждение и другие меры. Большой гигиенический эффект дает устройство комнат отдыха с искусственно поддерживаемой температурой воздуха (16 – 18 °С) и температурой стен 3 – 5 ºС. Предупреждению перегревов способствует рациональный питьевой режим. Для предупреждения охлаждения рабочей зоны и резких температурных перепадов в холодный и переходный периоды года транспортные ворота должны быть оборудованы тепловыми завесами. Для работающих в неотапливаемых производственных и складских помещениях должны предусматриваться специальные помещения для обогрева. Для борьбы с пылью на агломерационных фабриках, в доменных цехах и других участках, где имеет место транспортировка, грохочение, загрузка шихтовых измельченных пылящих материалов, необходимо оборудовать аспирируемые укрытия. Эффективным средством пылеподавления является увлажнение пылящих материалов. Следует широко использовать беспыльные методы уборки помещений, такие, как аспирация, гидросмыв. На наиболее силикозоопасных работах, какими являются ремонт мартеновских и других нагревательных печей и оборудования с огнеупорными футеровками, предусматривается комплекс мер профилактики пылевой патологии у ремонтных рабочих. Целесообразно, где это возможно, заменять динасовые и шамотные огнеупоры хромомагнезитовыми, что позволит в несколько раз снизить силикозоопасность пыли. Пневматические инструменты для разрушения футеровки должны быть оборудованы пневмоотсосами. Удаляемый бой и шлак должны обильно орошаться с применением поверхностно активных веществ. В качестве пылеподавляющего средства при ремонте рабочего пространства целесообразно распылять тонкодисперсное разбрызгивание небольших количеств воды. Из индивидуальных средств защиты от пыли используются респираторы марки «Лепесток», а также специальные маски с подачей под них свежего воздуха. Большие возможности для улучшения условий труда рабочих-огнеупорщиков имеет механизация кладочных работ, применение крупных огнеупорных блоков, использование термоизолирующих растворов на основе жидкого стекла и др. В борьбе с выделением вредных газов (наиболее опасным из которых является доменный) на металлургических заводах используют меры технического, технологического и организационного плана. Производится паспортизация особо газоопасных мест. Техническое состояние оборудования в этих пунктах и степень загрязнения оксидом углерода регулярно контролируют. Газоопасные места ограждают и обозначают специальными знаками. Все газовые коммуникации на металлургических заводах прокладываются наземно и преимущественно вне зданий. Соединения отдельных звеньев газопроводов должны выполняться с помощью сварки. Затворы, шиберы, клапаны должны иметь надежные, не пропускающие газ уплотнения. Эффективным способом удаления газа, вырывающегося из нагревательных печей вместе с мощными конвекционными токами горячего воздуха, является аэрация и местная вытяжная вентиляция. Радикальным путем профилактики отравлений является автоматизация производственных процессов (загрузки печей, смазки механизмов, расположенных в газоопасных местах). На всех заводах черной металлургии организуются газоспасательные станции. В обязанность газоспасательной службы входит: наблюдение за газоопасными местами, проведение особо опасных аварийных и спасательных работ. Для этого газоспасательные станции оснащаются всем необходимым инвентарем и приборами, в том числе для оказания первой помощи пострадавшим. В составе газоспасательных станций оборудуются специальные санитарно-химические лаборатории, осуществляющие систематический контроль воздушной среды. Органы санитарного надзора работают в тесном контакте с газоспасательными станциями. В последние годы в черной металлургии все шире используют новые весьма токсичные материалы в качестве лигирующих добавок: свинец, магний, барий, бор, селен, теллур и др. Это требует специальных мер профилактики отравлений и строгого соблюдения санитарных требований. Проблема защиты от шума на предприятиях черной металлургии - одна из сложных проблем гигиены и охраны труда. Наиболее эффективные результаты могут быть получены, когда вопросы борьбы с шумом решаются еще на стадии проектирования предприятий. При этом необходимо использовать строительно-акустические методы: устройство виброизолированных фундаментов, установку звукоизолированных постов управления и кабин наблюдения, устройств звукоизолирующих кожухов на шумное оборудование, облицовку внутренних поверхностей ограждений, помещений звукопоглощающими конструкциями и материалами. Для снижения механического шума необходима установка машин на аммортизирующие фундаменты, замена соударяющихся металлических деталей неметаллическими, статическая и динамическая балансировка вращающихся механизмов. Для уменьшения аэродинамического шума используют специальные глушители, ограничение скорости движения воздуха в магистральных воздуховодах и принимаются другие меры. Важную роль для сохранения здоровья работников шумоопасных профессий играет правильная организация режимов труда и отдыха. При выполнении особо шумных операций следует применять средства индивидуальной защиты (антифоны, заглушки). Меры защиты от локальных и общих вибраций на предприятиях металлургической промышленности общеприняты: они регламентированы соответствующими санитарными правилами и ГОСТами. При организации и проведении работ с радиоактивными веществами необходимо руководствоваться действующими «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений», «Нормами радиационной безопасности» и другим нормативными документами, регламентирующими специальные области применения радиоактивных веществ и источников ионизирующих излучений. На металлургических предприятиях, где проводятся работы с радиоактивными веществами, должны быть организованы специально оборудованные радиоизотопные лаборатории. Применение в производстве радиоизотопных методов контроля за технологическим процессом, работой или износом оборудования, связанных с постоянным введением в продукцию открытых препаратов радиоактивных веществ, запрещается. Глава 24 ГИГИЕНА ТРУДА В МАШИНОСТРОЕНИИ Наиболее быстрыми темпами будут развиваться станкостроение, производство вычислительной техники, приборостроение, электротехническая и электронная промышленность. Машиностроительная промышленность производит средства производства, поэтому она является базой технической реконструкции и перевооружения всей промышленности страны и совершенствования условий труда во всех отраслях народного хозяйства. Основными цехами машиностроительных предприятий являются подготовительные или «горячие» цехи (литейные, кузнечно-штамповочные, термические) и «холодные» (механические, механосборочные). К последним относятся сварочные производства, цехи металлопокрытий. В зависимости от вида и назначения производства особый удельный вес могут приобретать те или иные технологические процессы. Например, в судостроении – электросварочные операции; в самолетостроении – клепка; на заводах тяжелого и транспортного машиностроения, автомобильных и тракторных заводах мощное развитие получают литейные и кузнечные цехи и т. д. ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕХИ Среди технологических процессов обработки металлов по разнообразию операций и условиям труда литейное производство остается одним из наиболее сложных и трудоемких. Технологический процесс литейного производства заключается в получении изделий путем заливки расплавленного металла в непостоянные (разрушаемые) преимущественно земляные формы или в постоянные формы из металла (кокильное литье), или других материалов. По виду металла различают чугунное, стальное, цветное литье. Основными процессами литейного производства являются подготовка шихтовых материалов для плавки, загрузка в печи, плавка металла, выпуск и заливка металла в формы, выбивка затвердевших изделий из форм, обрубка и очистка изделий. Параллельно производится подготовка формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней. Плавка металла производится в плавильных печах: чугун выплавляется в вагранках (тип шахтной печи); сталь обычно – в электродуговых печах; цветные металлы и их сплавы получают путем плавки в электропечах. В технологии современного литейного производства примерно 2/3 чугунного литья занимает литье в земляные формы и лишь остальное производится более прогрессивными технологическими методами, такими, как точное литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье. Изготовление земляных форм начинается с приготовления формовочной смеси. Составляющие ее материалы: горелая земля (из использованных форм), песок, глина, уголь. Они подвергаются сушке, просеиванию, смешиванию. В металлическую раму (опоку) вкладывается модель будущей отливки, а все свободное пространство вокруг нее плотно забивается землей на формовочных машинах. После удаления модели образуется литьевая полость, соответствующая форме будущей заготовки. Для отливки полых изделий в опоку закладываются стержни, повторяющие форму внутренней поверхности изделий. Стержни производят также из специальных земляных смесей с добдщением связующих органических или синтетических веществ и подвергают сушке в специальных печах. Стержни должны легко разрушаться и удаляться из полостей при последующей очистке литья. В механизированных литейных цехах готовая фррма с формовочной машины по рольгангу подается на разливочный конвейер, где заливается металлом, который доставляется в ковшах по монорельсу. Далее по конвейеру залитые формы перемещаются к месту выбивки. За этот период происходит затвердевание и частичное остывание отливок. Освобождение отливок от форм, как правило, производится механически, путем сотрясения на выбивных вибрационных решетках. При этом земля проваливается под решетку, откуда возвращается на переработку. После остывания отливки очищаются от пригаров, наплывов, заусениц и т. д. Для этого в большинстве случаев используют ручные механизированные пневматические инструменты: рубильные молотки, пневмошлифовальные машины или наждачные круги. Некоторые детали, преимущественно небольших размеров, очищаются в обивных (галтовочных) барабанах. Для очистки используют и другие способы: дробеструиный, электроискровой, газопламенный, электрогидравлический и др. Литье в оболочковые формы является более гигиеничным. При этом резко сокращается расход формовочных материалов, а следовательно, и пыли, достигается высокая чистота отливок, что позволяет практически исключить виброопасные операции по обрубке и очистке литья. Технология изготовления оболочковых форм заключается в нанесении смеси песка с пульвербакелитом или другим крепителем непосредственно на модель, после чего оболочки затвердевают при температуре до 350 °С. Применение многопозиционных полуавтоматов и автоматов для изготовления оболочковых полуформ сводит до минимума долю ручного труда. Для изготовления литейных форм и стержней применяется процесс, основанный на использовании быстросохнущих формовочных составов с применением жидкого стекла и продувкой углекислым газом. При этом способе устраняются источники тепловыделений и загрязнения воздушной среды оксидом углерода и углеводородами. Перспективным является способ изготовления стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. В состав смесей входит феррохромный шлак, окислы хрома, мочевиноформальдегиднофурановые добавки, гипс, нефелиновый шлак в различных соотношениях и сочетаниях. Применение этого технологического процесса сопровождается выделением токсических газов, но в то же время позволяет устранить тепловыделение, шум, вибрацию и снизить пылеобразование. Точное литье по выплавляемым моделям производится путем изготовления стеариново-парафиновой модели, которая вначале погружается в специальную суспензию из этилсиликата и других огнеупорных материалов, затем обсыпается мелким кварцевым песком, высушивается в парах аммиака. Далее стеариново-парафиновая модель выплавляется, оболочка помещается в опоку, заполняется вокруг смесью шамотной глины и кварцевого песка и заливается металлом. Кварцевая пленка после остывания металла отделяется с помощью раствора каустической соды. При этом способе исключаются такие вредные операции, как землеприготовление, формовка, выбивка опок. Объем работ по очистке литья резко сокращается. Кокильное чугунное литье (в металлические формы) также относится к прогрессивному способу, при нем остается без изменения лишь изготовление стержней. Литье под давлением цветных металлов и сплавов производится на специальных литейных машинах-прессах. Радикальное улучшение условий труда в литейных цехах обеспечивается за счет максимальной механизации всех процессов, создания эффективных систем вентиляции. Внедрение новых прогрессивных процессов, как правило, влечет за собой возникновение новых производственных вредностей, требующих к себе особого внимания гигиенистов. В то же время традиционные способы литья в земляные формы, имеющие наибольшее распространение, продолжают оставаться источником всех перечисленных неблагоприятных факторов производственной среды. При приготовлении формовочной земли и стержневых смесей, формовке опок, выбивке литья из форм и его очистке, ремонте огнеупорной кладки плавильных печей работающие подвергаются интенсивному воздействию пыли. Содержание свободного диоксида кремния в пыли достигает 20 – 30% и более. Наибольшие концентрации пыли до десятков миллиграммов на 1 м3 могут наблюдаться при приготовлении формовочной смеси, выбивке и очистке литья. Воздух литейных цехов нередко загрязняется разнообразными токсическими веществами. Они выделяются при плавке и заливке металла, изготовлении стержней, сушке ковшей и других процессах. Как правило, обнаруживается оксид углерода, который в основном образуется при горении топлива в вагранке, выгорании органических составляющих из формовочной земли и стержней. При работе печей на твердом и жидком топливе в воздух рабочих помещений может выделяться сернистый газ. С применением новых химических материалов и способов производства форм и стержней значительно расширился спектр токсических веществ в воздухе помещений литейных цехов. Процесс заливки металла в оболочковые формы сопровождается возгонкой, и пиролизом крепителя. При этом выделяются пары фенола и оксида углерода, а также продукты деструкции в виде акролеина, полициклических ароматических углеводородов, в том числе и бенз(а)пирена. При получении литейных форм с помощью СО2 – процесса в литейном производстве – в случае нарушения технологических и санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне концентрация СО2 увеличивается в 3 – 5 раз по сравнению с нормальным содержанием этого газа в воздухе, что может весьма отрицательно сказаться на самочувствии работающих. Использование хромосодержащих добавок и оксидов хрома в производстве стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей приводит к поступлению в окружающую среду соединений хрома, обладающих, как известно, выраженными аллергическими свойствами. При литье по газифицируемым пенополистероловым моделям может выделяться стирол и продукты его деструкции. При плавке и заливке лигированных сталей в воздух плавильных цехов могут поступать соединения марганца, хрома, никеля, селена, свинца и других соединений, а при плавке цветных металлов – соединения меди, цинка, свинца, магния, бериллия и др. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||