Гигиена труда 6 Часть первая 6
 Скачать 1.01 Mb.
|
Заболеваемость рабочихЗаболеваемость с временной утратой трудоспособности рабочих различных карьеров неодинакова. Отмечается зависимость ее уровней от климатогеографических условий. Общий уровень заболеваемости (по числу случаев и дней нетрудоспособности на 100 работающих) рабочих карьеров больше, чем у рабочих обогатительных фабрик тех же рудоуправлений. В структуре заболеваемости рабочих карьеров наибольший удельный вес занимают грипп и так называемые простудные заболевания, в первую очередь респираторные заболевания, ангины, что может быть объяснено неблагоприятными микроклиматическими условиями. Высок уровень заболеваний периферической нервной системы, и прежде всего пояснично-крестцовых радикулитов. По-видимому, на развитие невритов и радикулитов оказывают влияние (наряду с неблагоприятными микроклиматическими условиями) вынужденная рабочая поза, действие вибрации и толчков. Значительное место занимают желудочно-кишечные заболевания - как острые, так и хронические. Уровень остальных нозологических форм в общей структуре заболеваемости рабочих карьеров мало отличается от показателей заболеваемости рабочих других отраслей промышленности. У рабочих, занятых на открытых горных работах, зарегистрированы случаи профессиональных заболеваний (вибрационная болезнь, пневмокониоз). В картине вибрационной болезни преобладает симптоматика, развивающаяся под влиянием общей вибрации. Эта форма вибрационной болезни обнаруживается у машинистов экскаваторов, реже у машинистов бурильных установок. Описаны случаи вибрационной болезни у водителей автосамосвалов МЗ-525 с локальной симптоматикой (ангиоспастическим синдромом, невротическими и трофическими нарушениями) на правой руке, что обусловлено вибрацией рычага переключения скоростей. Среди бурильщиков негабарита, работающих с ручными перфораторами, также возможна вибрационная болезнь, связанная с действием локальной вибрации. Среди рабочих карьеров со стажем от 10 до 27 лет были выявлены случаи пневмокониоза I стадии интерстициальной формы. Патология у этой группы горнорабочих характеризуется медленным развитием и сравнительно доброкачественным течением. Одним из существенных моментов, объясняющих доброкачественное течение пневмокопиоза и возникновение этого заболевания лишь при большом стаже работы, является непостоянное (интермиттирующее) действие пылевого фактора на карьерах. ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ Оздоровительные мероприятия на открытых горных работах должны носить комплексный характер и быть направленными на профилактику вредного действия всех неблагоприятных факторов производственной среды. Суровые климатические условия па большей части РФ, где ведутся открытые горные работы, стремление использовать горную технику беспрерывно в течение года с максимальной отдачей выдвигают на первый план проблему обеспечения надлежащих условий труда. Радикальным средством предупреждения отрицательного действия неблагоприятных микроклиматических условий является наиболее полная механизация работ с размещением рабочих мест в специальных помещениях и кабинах горных машин. В целях улучшения условий труда горняков, занятых на открытых горных работах, необходимо в зимний период времени своевременно обеспечивать рабочих спецодеждой и обувью с хорошими теплозащитными свойствами. Рекомендуется оборудовать помещения для обогрева и приема горячей пищи в непосредственной близости от места работы, а также организовать при бытовых помещениях сушильные шкафы. Необходимы термоизоляция и отопление кабин горных машин. С целью предупреждения обморожений и простудных заболеваний рабочих карьеров (при очень низких температурах и сочетании низких температур с ветром в условиях Крайнего Севера, Северо-Востока и других районов страны с суровым зимним климатом) предусматриваются дополнительные перерывы в работе, сокращение рабочего дня или прекращение работ. Правильное определение нерабочих и сокращенных дней и дней с перерывами на обогревание имеет большое практическое значение. Местная санитарная служба должна активно участвовать в разработке постановлений о режимах труда. Для рабочих карьеров, занятых работой на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, обязательно устройство специальных помещений для обогрева и укрытия во время дождей. Температура в стационарных помещениях для обогрева должна быть не менее 20 ºС, в условиях Заполярья - 24 °С. В северных районах всем рабочим карьеров зимой должны выдаваться термосы или фляги с теплоизоляцией, предохраняющей жидкости от замерзания, заполненные кипятком или чаем. В летнее время, в условиях жаркого климата, необходимо иметь защитные приспособления от избыточной инсоляции. Кондиционирование воздуха кабин горных машин - рациональное средство для улучшения условий труда. Необходима организация рационального питьевого режима работающих: они должны снабжаться подсоленной газированной водой. В южных районах при стационарных помещениях должны быть оборудованы душевые установки с естественным подогревом воды для использования их в теплое время года. В летнее время должны быть оборудованы дополнительно передвижные места отдыха под тентами, расположенные не далее 100 м от рабочих мест. Для защиты от солнечной радиации в карьерах, расположенных на юге РФ, разработаны навесы с крышей из легких тканей и синтетических материалов, затеняющие рабочие места на большой площади. Испытание таких навесов дало хорошие результаты. Устройство и оборудование других санитарно-бытовых помещений должно отвечать требованиям СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования». В состав бытовых помещений должны входить: гардеробы для уличной и домашней одежды, помещения для сушки и обеспыливания рабочей одежды, душевые, уборные, прачечная, мастерские по ремонту спецодежды и спецобуви, помещение для чистки и мойки обуви, питьевая и кипятильная станция для питьевой воды, помещение для питьевых фляг, респираторная, помещения для личной гигиены женщин, здравпункт. Мероприятия по борьбе с пылью проводятся в нескольких направлениях: применение средств предупреждения пылеобразования, снижение его интенсивности и удаление пыли путем естественного или искусственного проветривания. При бурении предупреждение избыточного выделения пыли достигается использованием метода сухого пылеулавливания с полной или частичной очисткой воздуха от пыли, а также применением мокрого бурения. При экскавации эффективным средством борьбы с выделением пыли является орошение забоев водой. Предупреждение интенсивного пылеобразования в карьерах осуществляется также путем применения покрытий автодорог бетонными или железобетонными плитами, увлажнением дорог водой или солевыми растворами. С целью укрепления поверхности дорог производится их обработка гранулированным хлористым кальцием, водно-асфальтовой эмульсией, сульфатом магния и другими реагентами. Борьба с пылью от внешних источников предусматривает озеленение территории (посев трав, посадка кустарников, деревьев); устройство водоемов и оросительных каналов; рациональное взаимное положение карьеров с учетом розы ветров. Удаление пыли из карьеров осуществляется путем организации рациональной вентиляции карьеров. Наиболее эффективным является естественное проветривание за счет силы ветра и разности температур. При проектировании следует стремиться к тому, чтобы углы наклона бортов карьеров были пологими, следует учитывать направление господствующих ветров. Лучшему проветриванию способствует равномерная отработка уступов. Кабины горных машин и механизмов, а также транспортных средств должны быть надежно защищены от пыли и иметь вентиляционные устройства, оборудованные воздухоочистительными установками. Оптимальным способом оборудования кабин является применение кондиционирования воздуха с системой очистки последнего от пыли. В отдельных случаях необходимо использовать индивидуальные средства защиты (респираторы). Запыленность воздуха на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых концентраций (см. ниже).
Хороший эффект получен при использовании каталитических нейтрализаторов. Снижение газовыделений в карьерах осуществляется путем предупреждения самовозгорания полезных ископаемых, предотвращения притока и скопления межпластовых вод, содержащих вредные газы. Перспективным средством снижения загазованности воздуха карьеров является электрификация карьерного транспорта. Снижение концентраций выхлопных газов достигается с помощью устройств для очистки выхлопных газов. Большое значение имеет содержание двигателей в исправном состоянии. В случае скопления вредных газов (при инверсиях) в опасных концентрациях работы в карьерах следует приостановить. Существенному снижению загазованности карьеров послужит предусмотренное отраслевыми планами экономического и социального развития расширение применения электрифицированного железнодорожного транспорта на глубоких горизонтах карьеров. Комплекс мероприятий по уменьшению шума и вибрации горного оборудования можно разделить на организационные и технические. К числу организационных мероприятий относятся: установление специальных правил эксплуатации оборудования, не соответствующего по параметрам шума и вибрации гигиеническим требованиям; контроль уровня шума и вибрации на рабочих местах; выбор рационального режима труда; рациональное размещение оборудования; сокращение времени контакта рабочих с шумом и вибрацией путем создания бригад с взаимозаменяемыми профессиями и др. Технические мероприятия по снижению шума и вибрации должны проводить, как правило, предприятия-изготовители горной техники и в порядке исключения - ее потребители. Среди технических мероприятий различают активный (под которым понимают все методы снижения шума в источнике возникновения) и пассивный способ, включающий все строительно-акустические методы уменьшения шума возле источника, на пути его распространения от источника к рабочему месту и на самом рабочем месте. Технические меры по снижению вибрации на горном оборудовании сводятся к борьбе с самовозбуждающимися колебаниями, снижению вибрации в источнике возникновения, виброизоляции и виброгашению. В настоящее время имеется большое число конструкций кресел для машинистов с различными типами амортизаторов. Места частого пребывания рабочих в машинном отделении должны иметь коврики или настилы из виброгасящего материала. Оптимальным в гигиеническом отношении является дистанционное управление машинами и оборудованием с созданием благоустроенных мест управления. Уменьшению вибрации и сотрясений автотранспорта способствуют качественные покрытия дорог. Система медицинских мер профилактики вредного действия шума и вибрации изложена в соответствующих разделах учебника. Медико-санитарное обслуживание на карьерах осуществляется в зависимости от количества работающих в соответствии с действующим санитарным законодательством и приказами министра здравоохранения. Все рабочие, поступающие на открытые горные работы, должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения №90 и №83. Глава 23 ГИГИЕНА ТРУДА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Черная металлургия является одной из ведущих отраслей народного хозяйства, определяющих экономическую мощь государства. В годы предвоенных пятилеток была проведена коренная реконструкция и расширение старых заводов, построены новые современные металлургические заводы, в том числе такие гиганты, как Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. В послевоенный период отечественная металлургия быстро развивалась. Были восстановлены на новой технической базе заводы Юга, построены Череповецкий, Карагандинский, Липецкий и ряд других заводов. В XI пятилетке вошел в строй Осколький электрометаллургический комбинат. Расширяются работы по промышленному освоению технологии прямого получения железа и принципиально новых металлических материалов. Главным направлением развития черной металлургии является коренное улучшение качества и расширение ассортимента металлопродукции на основе технического перевооружения отрасли. Еще большее значение приобретает интенсификация производства и увеличение мощности технологических агрегатов, возрастает степень комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, получает существенное развитие бездоменная металлургия. Все шире будут использоваться новые материалы в качестве лигирующих добавок и защитных покрытий. Одновременно с ростом и перевооружением металлургической промышленности происходит значительное оздоровление условий труда металлургов, неуклонно сокращается число рабочих, занятых тяжелым ручным неквалифицированным трудом, и работающих во вредных условиях. Это привело к уменьшении» травматизма, выраженному снижению профессиональных заболеваний и отравлений, однако задача дальнейшего улучшения условий труда на металлургических заводах продолжает оставаться актуальной. В период технического перевооружения отрасли гигиена труда должна оказывать влияние на гигиеническую оптимизацию новых технологических процессов и оборудования на всех этапах - от опытной разработки до промышленного внедрения. Успешное решение этой задачи требует систематической работы гигиенистов в творческом содружестве со специалистами в области охраны труда, технологических, проектных организаций. УСЛОВИЯ ТРУДА ПРИ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ На металлургических предприятиях с законченным циклом осуществляются следующие технологические операции: подготовка руды к плавке (дробление, сортировка, обогащение, агломерация, окатывание); выплавка чугуна в домне (доменный процесс); переработка чугуна в сталь; прокат стали (получение определенных профилей). Подготовка руды к плавке начинается на обогатительных фабриках; она включает: дробление, сортировку, обогащение (магнитными, гравитационными и другими способами) и непосредственно перед доменной плавкой окусковывание. В настоящее время практически используют 2 способа окусковывания: агломерацию и производство окатышей. Технология получения агломерата и окатышей, а также используемое в них оборудование имеют много общего. В обоих случаях процесс состоит из 3 последовательных стадий: подготовки шихты, термического упрочения окускованных материалов, сортировки готовой продукции. ПРОИЗВОДСТВО АГЛОМЕРАТА Агломерационная машина представляет собой бесконечный транспортер шириной 2 м длиной 20 - 25 м и более, состоящий из отдельных кареток-паллет с решетчатыми днищами (рис. 42). Сшихтованный материал из загрузочного аппарата (барабанного питателя) подается ровным слоем на головную часть транспортера, где с помощью зажигательного горна шихта поджигается. Через слой подожженной шихты с помощью мощного эксгаустера сверху вниз просасывается большое количество воздуха - до 2000 м3 на 1 м2 поверхности транспортера в 1 ч. Благодаря этому горение поддерживается во всей толще шихты и при температуре 1300 - 1500 °С происходит ее спекание - агломерация. Спекшаяся масса на повороте транспортера у хвостовой части машины ломается на куски, здесь она орошается водой (тушится) и сбрасывается на спиральный механизм (колошниковый грохот), проходя который крупные куски агломерата дробятся до нужных размеров. Рис. 42. Агломерационный корпус с укрытием над спекательной лентой. 1 - укрытие над спекательной лентой; 2 - укрытие хвостовой части ленты; 3 - желоб выдачи агломерата; 4 - зонты-укрытия над вагонами; 5 - пост управления желобами выдачи; 6 - бункер для тушения возврата; 7 - окожушивание бункера возврата; 8 - вытяжная труба от бункера возврата; 9 - укрытие перепада с тарельчатого питателя на транспортер; 10 - заглушаемая вытяжная труба от укрытия хвостовой части ленты; 11 - коллектор-газоход; 12 - аспирационные укрытия мест выдачи пыли из пылевых мешков; 13 - стена, отделяющая хвостовую часть от отделения спекания. Готовый агломерат грузится в вагоны и передается в доменное производство, а мелкий некондиционный агломерат (возврат) открытыми транспортерами передается в смесительное отделение и затем снова вводится в состав шихты. Принципиальным технологическим отличием производства агломерата и окатышей является то, что в агломерационную шихту добавляется измельченный кокс, за счет его горения и происходит процесс агломерации. При этом имеет место образование газообразных продуктов сгорания (оксиды углерода, сернистого ангидрида и др.). Обжиг окатышей производится в пламени природного газа и в атмосфере нагретого воздуха, поэтому опасность загрязнения воздушной среды газообразными вредными веществами значительно меньше. Окатывание (производство окатышей) применяется для окусковывания тонкоизмельченных концентратов. Шихта из концентрата, известняка (флюс) и возврата (отбракованных окатышей) увлажняется до 8 - 10% и в ее состав добавляют небольшое количество связующего - бетонитовой глины и др. Сырые окатыши диаметром 20 - 30 мм получают в специальных барабанах или грануляторах. Далее окатыши подвергаются сушке при температуре 200 - 400 °С, а затем - обжигу при температуре 1300 - 1400°С. После охлаждения окатыши сортируют на грохоте; фракция менее 10 мм возвращается на переработку. Применение окатышей - новое, перспективное, быстро развивающееся направление в подготовке доменной шихты. |