РД 10-249-98. Госгортехнадзор россии
 Скачать 1.39 Mb.
|
|
Допускаемое напряжение для шпилек из углеродистых и низколегированных сталей, МПа
Продолжение таблицы 8.2.
Для шпилек диаметром менее 24 мм допускаемые напряжения [s], принимаемые по таблице 8.2, необходимо умножить на величину поправочного коэффициента K0, принимаемого по таблице 8.3 или по формуле  .Таблица 8.3 Выбор поправочного коэффициента
Шпильки диаметром менее 24 мм рекомендуется применять с контролируемым затягом. 8.5.3. Допускаемые напряжения для шпилек, изготовленных из марок сталей, не указанных в таблице 8.2 или по которым имеются специальные технические требования и данные по гарантированным характеристикам кратковременной и длительной прочности, следует определять по формуле  где  - минимальное значение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% при расчетной температуре металла шпилек (в том числе при t=20°C), МПа; ,  - среднее значение предела длительной прочности на заданный ресурс (105 или 2105 ч) при расчетной температуре металла шпилек, МПа.8.5.4. Допускаемые напряжения металла фланца и шпилек, имеющие номинальный диаметр резьбы больше номинального диаметра гладкой части, в условиях гидравлического испытания и монтажа принимаются равными   при наличии гарантированных характеристик металла или  =1,80 и  =1,36 , где и принимаются в соответствии с пп. 8.5.1 - 8.5.2.Допускаемые напряжения металла шпилек с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части в условиях гидравлического испытания принимаются равными  или  8.6. Номинальные и фактические размеры деталей фланцевого соединения 8.6.1. Номинальные размеры деталей фланцевого соединения и фактические размеры должны быть не менее расчетных. 8.6.2. Если при контроле фактических размеров фланцев обнаруживается отклонение какого-либо расчетного параметра в сторону понижения запаса прочности более чем на 5%, то следует выполнить расчет фланцевого соединения по фактическим размерам. Фактическое значение шага между отверстиями не должно отличаться от принятого в расчете более чем на 5% в обе стороны. 8.7. Предварительный выбор размеров деталей фланцевого соединения 8.7.1. Исходные данные 8.7.1.1. Геометрические размеры изделия: толщина стенки s и внутренний диаметр D. Внутренний диаметр фланца следует принимать равным внутреннему диаметру изделия. 8.7.1.2.Расчетное давление фланцевого соединения р. 8.7.1.3. Допускаемые напряжения при расчетной температуре, при 20°С и при условии гидравлического испытания для металла фланца и шпилек, принимаемые по заданной или выбранной марке стали, обозначаются  , , ,  ,  , .8.7.1.4. Толщина стенки цилиндрического участка фланца с коническим переходом s1, a также цилиндрическая часть плоского фланца  где s - плюсовое отклонение на толщину стенки. Во всех случаях s должно быть не менее 5 мм. 8.7.1.5. Высота цилиндрического участка фланца с коническим переходом h1 должна приниматься равной s1, но не менее 10 мм. Допускается при s120 мм принимать h10,8s1 при условии, что уменьшение цилиндрического участка не будет препятствовать контролю сварного соединения фланца с изделием. 8.7.1.6. Диаметры шпилек и отверстий под шпильки принимаются по таблице 8.4. Таблица составлена на основе применения шпилек с крупным шагом по ГОСТ 24705. При использовании других резьб следует внести соответствующие изменения в таблице 8.4. Таблица 8.4 Размеры шпилек, рекомендуемые для фланцевых соединений
8.7.1.7. Рекомендуемые значения диаметров шпилек в зависимости от условного давления py и условного диаметра Dy приведены в таблице 8.5. При выполнении расчетов на ПЭВМ рекомендуется выбор диаметра шпилек начать с меньшего значения d0s. Таблица 8.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||