Рекомендуемые диаметры шпилек
py, МПа
|
Dy, мм
|
800
|
1000
|
1200
|
1600
|
2000
|
2400
|
2800
|
3200
|
До 1,0 вкл.
|
M20
|
M20
|
M24 - M30
|
1,6
|
M20
|
M20
|
M24 - M30
|
2,5
|
M20
|
M24 - M30
|
М42 - М64
|
4,0
|
M24
|
M30 - M42
|
М42 - М56
|
М56 - М64
|
6,4
|
M30
|
М30 - М42
|
М42 - М56
|
М56 - М68
|
8,0
|
М30 - М36
|
М36 - М48
|
М48 - М56
|
М56 - М68
|
10,0
|
М36 - М42
|
М42 - М52
|
М52 - М60
|
М60 - М68
|
12,0
|
М42 - М52
|
М42 - М56
|
М56 - М60
|
М60 - М68
|
16,0
|
М52 - М56
|
М56 - М64
|
-
|
20,0
|
М56 - М64
|
М64 - М68
|
-
|
8.7.1.8. Тип, конструкция, материал и основные размеры прокладок, а также их характеристики принимаются по таблицам 8.6, 8.7, 8.8 в соответствии с типом и конструкцией фланца.
Таблица 8.6
Значение пределов текучести 0,2 для металлов плоских, профильных и зубчатых прокладок
Металл
|
0,2, МПа
|
Алюминий
|
35
|
Медь
|
70
|
Армко-железо
|
150
|
Сталь 10
|
180
|
Сталь 20
|
200
|
Аустенитная сталь
|
220
|
Таблица 8.7
Размеры прокладок
Прокладка
|
Внутренний диаметр фланца D, мм
|
Ширина прокладки b0, мм
|
Плоская неметаллическая
|
D1000
|
10 - 20
|
1000<D2000
|
D>2000
|
Плоская металлическая
|
D1000
|
10 - 20
|
D>2000
|
Плоская комбинированная
|
D1000
|
10 - 20
|
Зубчатая металлическая
|
D>2000
|
10 - 20
|
Профильная ру>6,4 МПа
|
600<D800
|
6
|
800<D1000
|
8
|
D>1000
|
10
|
Таблица 8.8
Эффективная ширина прокладок, удельное давление на прокладку и коэффициент m
Тип прокладки
|
Конструкция прокладки
|
Материал
|
b, мм
|
Рабочая среда
|
Вода
|
Пар, пароводяная смесь
|
m
|
q0, МПа
|
m
|
q0, МПа
|
Мягкая
|
Плоская
|
Фторопласт
|
b0
|
1,25
|
25
|
1,25
|
25
|
Паронит
|
b0 при b010
|
1,5
|
|
2,5
|
|
 при b0>10
|
Резина мягкая
|
0,5b0
|
1
|
10
|
1
|
10
|
Резина твердая
|
b0
|
1
|
20
|
1
|
21
|
Комбинированная
|
Спиральная
|
Перлитная сталь
|
b0
|
1,5
|
27
|
2,5
|
50
|
Гофрированная лента
|
Алюминий, его сплавы
|
b0
|
1,75
|
20
|
3,0
|
30
|
Медь, ее сплавы
|
b0
|
1,9
|
20
|
3,25
|
35
|
Перлитная сталь
|
b0
|
2,0
|
22
|
3,5
|
40
|
С наружной металлической оболочкой
|
Алюминий, его сплавы
|
b0
|
1,9
|
27
|
3,25
|
50
|
Медь, ее сплавы
|
b0
|
2,0
|
32
|
3,5
|
60
|
Перлитная сталь, армко-железо
|
b0
|
2,25
|
38
|
3,75
|
70
|
Металлическая
|
Плоская
|
Алюминий
|
b0 при b010
|
2,0
|
|
3,5
|
|
Перлитная сталь, армко-железо
|
при b0>10
|
3,0
|
5,0
|
Медь
|
2,5
|
4,5
|
Аустенитная сталь
|
3,5
|
100
|
6,0
|
|
Профильная (ромб, круг, овал, восьмигранная сталь)
|
Никель
|
0,6b0
|
2,5
|
|
4,5
|
|
Алюминий
|
2,0
|
3,5
|
Перлитная сталь
|
3,0
|
5,0
|
Аустенитная сталь
|
3,5
|
6,0
|
Зубчатая с числом зубцов zn
|
Армко-железо
|
0,5
|
2,25
|
310-0,2
|
3,75
|
|
Перлитная сталь
|
Аустенитная сталь
|
2,5
|
4,25
|
Примечание. Напряжение 0,2 принимается при температуре 20°С; K1=0,8.
8.7.2. Определение размеров прокладки
8.7.2.1. Расстояние от внутренней кромки фланца до внутреннего диаметра прокладки u принимается по таблице 8.9.
Таблица 8.9
Прокладка
|
u, мм, не менее
|
Плоская:
|
|
резина
|
3
|
паронит
|
2
|
металл
|
|
Комбинированная и зубчатая
|
|
Профильная
|
3
|
Примечание. - толщина прокладки, высота зубца, диаметр прутка или наибольшая высота профильной прокладки, мм.
8.7.2.2. Наружный диаметр прокладки определяется по формуле
Для профильных прокладок b0 - ширина профиля (наибольший размер).
Для плоских приварных фланцевых соединений
8.7.3. Выбор размеров конического перехода
8.7.3.1. Относительная толщина конического перехода у основания фланцевого соединения К предварительно принимается согласно таблице 8.10.
Таблица 8.10
ру, МПа
|
0,1 - 0,25
|
0,6
|
1,0
|
1,6
|
2,5
|
4,0
|
6,4
|
10,0
|
16,0
|
20,0
|
К
|
1,3
|
1,4
|
1,5
|
1,6
|
1,8
|
2,0
|
2,2
|
2,4
|
2,6
|
2,8
|
Примечание. K=s2/s1.
8.7.3.2. Толщина конического перехода определяется по формуле s2=Rs1.
При выполнении расчетов на ПЭВМ рекомендуется первоначально принимать s2=2s1.
8.7.3.3. Высота конического перехода предварительно принимается равной h2=3s1.
|
Скачать 1.39 Mb.