РД 10-249-98. Госгортехнадзор россии

• Название: Госгортехнадзор россии
• Дата: 18.12.2022
• Размер: 1.39 Mb.
• Имя файла: РД 10-249-98.docx
• Тип: Документы; #850282
• страница: 2 из 28

Прибавка с₂₁, мм

Рабочая среда	Трубы диаметром свыше 32 до 76 мм включительно	Остальные детали
Вода, пароводяная смесь, насыщенный пар	0,5	1,0
Перегретый пар	0,3	0,5
Среда сверхкритических параметров	-	0,3

Примечание. Для гибов опускных, водоперепускных и необогреваемых труб для пароводяной смеси и насыщенного пара наружным диаметром более 76 мм при рабочем давлении котла от 8 до 20 МПа следует принимать прибавку с₂₁ от 1 до 3 мм в зависимости от опыта эксплуатации котла данного типа; для труб наружным диаметром 133 мм и более использование прибавки с₂₁ менее 3 мм должно быть согласовано со специализированными научно-исследовательскими организациями.

Значение прибавки с₂₂ для обогреваемых деталей должно приниматься в зависимости от температуры наружной поверхности детали, вида топлива и металла детали. Для определения прибавки с₂₂ температура наружной поверхности детали должна сравниваться с допустимой температурой, значения которой приведены в таблице 1.3. Расчетная температура наружной поверхности обогреваемых деталей, определяемая по тепловому расчету с учетом тепловой и гидравлической неравномерности, но без учета временного увеличения неравномерности обогрева, не должна превышать значений допустимой температуры [t].

Таблица 1.3

Допустимая температура наружной поверхности с учетом продуктов сгорания [t], °С

Марка стали	Высокосернистые и сернистые мазуты	Эстонские сланцы	Остальные энергетические топлива, кроме новых
10	450	400	450
20	500	450	500
12XM, 12MX, 15XM, 10СrМо910 (хролой)	550	530	550
12Х1МФ, 12Х2МФСР	585	540	585
12Х2МФБ	585	545	600
12Х11В2МФ	620	560	630
12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т	610	610	640

Примечание. Допустимая температура наружной поверхности экранных труб из стали 12Х1МФ, расположенных в зоне максимальных тепловых нагрузок более 407 кВт/м² (35010³ ккал/(м²ч), при сжигании сернистых мазутов не должна превышать 545°С с учетом запаса на межпромывочный период.

Для необогреваемых участков труб из стали марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ, соединяющих трубы поверхности нагрева из аустенитной стали с коллекторами из легированной стали, допускается температура стенки до 600°С.

Значение прибавки с₂₂ для ресурса 10⁵ ч должно приниматься минимальным из условий:

при температуре наружной поверхности t_a<([t]-40)°С

c₁+с₂0,5 мм;

при температуре согласно условию ([t]-40)°С_a[t]

c₁+с₂1,0 мм.

Для обогреваемых углеродистых труб общего назначения (например, из стали марки Ст3) прибавка с₂₂ должна приниматься не менее 0,4 мм независимо от температуры стенки, марки стали и категории качества.

Для стали марки 12Х18Н12Т при сжигании высокосернистых и сернистых мазутов и для сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ при сжигании эстонских сланцев допускается температура наружной поверхности деталей выше допустимой, но не более значений температуры, установленных для остальных энергетических топлив, при условии увеличения значения прибавки с₂₂ на 0,5 мм в первом случае и на 0,3 мм во втором на каждые 10°С повышения температуры.

Для ресурса эксплуатации менее 10⁵ ч значение прибавки с₂₂ к фактической толщине стенки допускается принимать пропорционально отношению данного ресурса к ресурсу в 10⁵ ч.

При выборе расчетной температуры наружной поверхности труб экранов котлов сверхкритических параметров следует учитывать повышение этой температуры в течение межпромывочного периода.

Для труб, находящихся в теплом ящике энергетического котла, значения прибавки с₂₂должны приниматься равными 0,5 значения, определяемого для обогреваемых труб при той же расчетной температуре наружной поверхности.

Расчетная температура стенок труб в теплом ящике должна приниматься равной температуре рабочей среды с учетом неравномерностей ее распределения.

1.5.8. При вычислении и измерении толщины стенки в документацию следует записывать значение с округлением до 0,1 мм.

2. ДОПУСКАЕМОЕ НАПРЯЖЕНИЕ

2.1. Под номинальным допускаемым напряжением [] следует понимать величину напряжения, используемую для определения расчетной толщины стенки детали или допустимого давления по принятым исходным данным и марке металла.

Приведенные в настоящих Нормах допускаемые напряжения и указания по их выбору применимы для использования металлов и полуфабрикатов, которые разрешены Правилами Госгортехнадзора.

Уровень расчетных характеристик используемых металлов и полуфабрикатов должен быть подтверждён статистической обработкой данных испытаний, периодическим контролем качества продукции не реже одного раза в 5 лет и положительным заключением специализированной научно-исследовательской организации в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора.

2.2. Номинальные допускаемые напряжения для катаной или кованой стали марок, широко используемых в котлах и трубопроводах, следует принимать по таблицам 2.1 - 2.5.

Для промежуточных значений ресурса эксплуатации, указанных в таблицах, значение допускаемого напряжения разрешается определять линейной интерполяцией ближайших значений между ресурсами с округлением до 0,5 МПа в меньшую сторону, если разница между этими значениями не превышает 20% от их среднего значения. В остальных случаях должно применяться "логарифмическое" интерполирование. Экстраполяция значений допускаемых напряжений для ресурса менее 10⁴ не допускается без согласования со специализированными научно-исследовательскими организациями.

Таблица 2.1

Номинальные допускаемые напряжения || для углеродистой и марганцовистой сталей, не зависящие от расчетного ресурса, МПа

t, °С	Марка стали
	Ст2кп	Ст3кп	Ст2сп, Ст2пс	Ст3сп, Ст3пс	Ст4пс, Ст4сп	Ст3Гпс	22К	14ГНМА	16ГНМ, 16ГНМА
От 20 до 50	124	133	130	140	145	150	170	180	190
150	106	115	112	125	129	134	155	179	181
200	95	111	100	117	121	125	147	175	176
250	80	102	86	107	111	115	140	171	172
275			78	102	106	109	135	170	169
300			70	96	98	103	130	169	167
320							126	164	165
340							122	161	163
350							120	159	161
360								157	159
370								155	157
380								152	154

Таблица 2.2

Номинальные допускаемые напряжения || для углеродистой и марганцовистой сталей, МПа

t,°С	Марка стали
	08, 10, 12К				15, 15К, 16К			20, 20К, 18К				16ГС, 09Г2С				10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ				15ГС
	Расчетный ресурс, ч
	104	105	2105	3105	104	105	2105	104	105	2105	3105		104	105	2105		104	105	2105		104	105	2105
От 20 до 100	-	130	-	-	-	140	-	-	147	-	-		-	170	-		-	177	-		-	185	-
200	-	120	-	-	-	130	-	-	140	-	-		-	150	-		-	165	-		-	169	-
250	-	108	-	-	-	120	-	-	132	-	-		-	145	-		-	156	-		-	165	-
275	-	102	-	-	-	113	-	-	126	-	-		-	140	-		-	150	-		-	161	-
300	-	96	-	-	-	106	-	-	119	-	-		-	133	-		-	144	-		-	153	-
320	-	92	-	-	-	101	-	-	114	-	-		-	127	-		-	139	-		-	145	-
340	-	87	-	-	-	96	-	-	109	-	-		-	122	-		-	133	-		-	137	-
350	-	85	-	-	-	93	-	-	106	-	-		-	120	-		-	131	-		-	133	-
360	-	82	-	82	-	90	-	-	103	-	103		-	117	-		-	127	-		-	129	-
380	-	76	76	71	-	85	85	-	97	97	88		-	112	112		-	121	121		-	121	121
400	73	73	66	60	80	80	72	92	92	78	71		107	107	95		113	113	96		113	113	96
410	70	68	61	55	77	72	65	89	86	70	63		104	97	83		107	102	85		107	102	85
420	68	62	57	50	74	66	58	86	79	63	56		102	87	73		102	90	75		102	90	75
430	66	57	51	45	71	60	52	83	72	57	50		98	76	63		97	78	65		97	78	65
440	63	51	45	40	68	53	45	80	66	50	44		95	68	55		92	70	55		92	70	55
450	61	46	38	35	65	47	38	77	59	46	39		89	62	46		88	63	46		88	63	46
460	58	40	33	29	62	40	33	74	52	38	34		83	54	38		82	54	38		82	54	38
470	52	34	28	24	54	34	28	64	46	32	28		71	46	32		71	46	32		71	46	32
480	45	28	22	18	46	28	22	56	39	27	24		60				60				60
490	39	24			40	24		49	33
500	33	20			34	20		41	26
510	26							35

Примечания:

1. Выше черты приведены значения напряжений, определяемые по пределу текучести в зависимости от температуры.

2. Значения допускаемых напряжений в колонках для ресурса 10⁴ и 210⁵ ч, отмеченные выше черты знаком "-", принимаются равными соответствующим значениям в колонке для ресурса 10⁵ ч.

3. Значения допускаемых напряжений, указанные ниже черты, соответствуют работе элементов в условиях ползучести и определены по пределу длительной прочности для соответствующего ресурса.

Таблица 2.3