РД 10-249-98. Госгортехнадзор россии
 Скачать 1.39 Mb.
|
|
3.5.6. Требование к конструкции 3.5.6.1. Наибольший диаметр отверстия в выпуклых днищах должен удовлетворять условию d/D0,61, если номинальным является внутренний диаметр днища, и условию d/Da0,6, если номинальным является наружный диаметр. 3.5.6.2. Для выпуклых днищ толщина стенки цилиндрического борта должна быть не менее расчетной толщины стенки обечайки, рассчитанной в соответствии с пп. 3.2.1.1 или 3.3.2.1 при =1. Если длина цилиндрической отбортованной части днища удовлетворяет условию  для эллиптического и торосферического днища или условию для полусферического днища, то толщина цилиндрического борта должна быть не менее толщины стенки обечайки, рассчитанной в соответствии с пп. 3.2.1.1 или 3.3.1.1 при =1.Если длина цилиндрического борта равна указанным величинам или менее их, то допускается толщина стенки цилиндрического борта, принятая согласно подразделам 3.5.1 и 3.5.2. 3.5.6.3. Допускается применение полусферических днищ без цилиндрического борта, т.е. при l=0.  Рисунок 3.6 Выбор максимальной суммы диаметров отверстий и их хорд в диаметральном сечении днища Величина di должна приниматься как максимальная сумма диаметров отверстий или их хорд в наиболее ослабленном диаметральном сечении днища (рисунок 3.6):  Прибавка с должна приниматься согласно разделу 1. 3.6.1.2. Для днищ, сваренных из двух частей, коэффициент прочности сварного соединения w следует определять согласно разделу 4. 3.6.1.3. Толщина плоского днища должна быть не менее толщин стенки цилиндрической части, определенной согласно п. 3.3.1.1. 3.6.1.4. Для днищ, конструкция которых изображена на рисунке 3.4, б и в, толщина днища в месте кольцевой выточки должна удовлетворять условию  Указания по выбору величины r приведены на рисунке 3.4, б. 3.6.2. Расчет толщины круглых плоских крышек 3.6.2.1. Номинальная толщина круглой крышки должна быть не менее определенной по формуле   где  Для крышек, конструкция которых соответствует рисунку 3.7, расчетный диаметр Dk и коэффициент Km следует принимать согласно таблице 3.4.  Рисунок 3.7. Круглые плоские крышки (заглушки) Прибавка с должна приниматься согласно разделу 1. 3.6.2.2. Толщина крышки по кольцевому участку действия усилия от болтов должна удовлетворять условию  3.6.2.3. Конструкция крышки, показанная на рисунке 3.7,г, при Du>500 мм к применению не рекомендуется. Таблица 3.4
3.6.2.4. Для крышек, конструкция которых соответствует рисунку 3.7, д усилие затяга болтов не должно превышать двукратного усилия от внутреннего давления. 3.6.3. Расчет толщины овальных и прямоугольных крышек 3.6.3.1. Номинальная толщина овальной или прямоугольной крышки (рисунок 3.8) ддолжна быть не менее определенной по формуле где  Коэффициент Km следует принимать согласно п. 3.6.2.1.  Рисунок 3.8. Овальная (прямоугольная) плоская крышка Коэффициент Y следует определять по формуле  Прибавка с должна приниматься согласно разделу 1. 3.6.3.2. Для овальных и прямоугольных крышек должны выполняться условия пп. 3.6.2.2 - 3.6.2.4, при этом в п. 3.6.2.3 вместо среднего диаметра прокладки Du следует принимать n+b, где b - ширина прокладки. 3.6.4. Допустимое давление 3.6.4.1. Допустимое рабочее давление изготовленных днищ и крышек при контрольных расчетах следует определять по одной из следующих формул: для круглых днищ  для круглых крышек  для овальных и прямоугольных крышек  При выполнении контрольных расчетов по данным измерений толщины стенки вместо s1-с следует применять s1f-c2. 3.6.4.2. Величина пробного давления при гидравлическом испытании не должна превышать значения, полученного согласно п. 3.6.4.1 при замене [] на []h. 3.6.4.3. Величина принятого рабочего или пробного давления в расчетном элементе (например, коллекторе) не должна превышать наименьшего допустимого значения для плоских днищ, крышек и цилиндрической части расчетного элемента. 3.6.5. Расчетная температура стенки 3.6.5.1. Расчетная температура стенки плоского днища или крышки должна приниматься так же, как для выпуклых днищ, согласно подразделу 3.5.5. 3.6.6. Требования к конструкции 3.6.6.1. Радиусы закругления, глубина выточки, сечение сварных швов и другие величины для круглых плоских днищ должны удовлетворять требованиям, указанным на рисунке 3.4. 3.6.6.2. Расстояние между кромками соседних отверстий в плоском днище должно быть не менее полусуммы диаметров этих отверстий; расстояние от кромки отверстия до внутренней поверхности цилиндрической части днища должно быть не менее 2r для днищ конструкции по рисунку 3.4,е, 3r для днищ конструкции по рисунку 3.4,б и 0,1D для остальных конструкций днищ. 3.6.6.3. Применение круглых плоских днищ из аустенитной стали допускается только при выполнении их по типу, изображенному на рисунке 3.4,а и б, с соблюдением условия  .Таблица 3.5 мм
3.6.6.4. Разделка кромок штуцера под сварку должна обеспечить соединение его с плоским днищем по всей толщине штуцера. Приварка штуцера односторонним угловым швом без разделки кромок допускается только при толщине стенки штуцера не более 10 мм; минимальное сечение сварного шва приварки штуцера к днищу должно быть не менее толщины стенки штуцера. 3.6.6.5. Толщину стенок днищ, к которым присоединяются трубы при помощи развальцовки, следует принимать не менее 13 мм. 3.6.6.6. Для днищ, конструкция которых соответствует рисунку 3.4,е радиус закругления должен приниматься в соответствии с таблицей 3.5, но не менее rs/3. 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПРОЧНОСТИ 4.1. Общие положения 4.1.1.Условные обозначения 4.1.1.1. В формулах приняты следующие обозначения, представленные в таблице 4.1. Таблица 4.1
4.1.1.2. В случае необходимости приведенные в п. 4.1.1.1 обозначения следует дополнить индексами s, n и b, относящимися соответственно к штуцерам, накладкам и воротникам, а также к вытянутым горловинам. 4.1.3. Все значения используемых в расчетах величин следует принимать номинальными без учета допускаемых отклонений. 4.1.2. Средний диаметр цилиндрической детали или выпуклого днища 4.1.2.1. Если номинальным диаметром детали является наружный диаметр, то средний диаметр следует определять по формуле Dm=Da-s. 4.1.2.2. Если номинальным диаметром детали является внутренний диаметр, то средний диаметр следует определять по формуле Dm=Da+s. 4.1.3. Расчетный коэффициент прочности 4.1.3.1. Расчетный коэффициент прочности представляет собой относительную величину, используемую в формулах для определения толщины стенки расчетной детали и учитывающую ослабление отверстиями и сварными соединениями. 4.1.3.2. Коэффициент прочности сварных соединений w представляет собой отношение предельной нагрузки, действующей в направлении, перпендикулярном к направлению сварного соединения (т.е. при w=0), к предельной нагрузке бесшовной детали. 4.1.3.3. Коэффициент прочности d или c, учитывающий отверстия, представляет собой отношение предельной нагрузки детали с отверстиями к предельной нагрузке детали без отверстий. Указанное отношение нагрузок допускается заменять отношением среднего напряжения в детали без отверстий к среднему напряжению детали с отверстиями или отношением соответствующих площадей тех же самых сечений (см. п. 4.3.3.10). При этом рассматриваются напряжения или сечения между отверстиями или по отверстию, перпендикулярные направлению действия расчетной нагрузки или приведенные к этому направлению. 4.1.3.4. Расчетный коэффициент прочности детали принимается равным либо минимальному из значений коэффициентов прочности сварных соединений w и отверстий d, либо их произведению в зависимости от расстояния между кромкой ближайшего к сварному шву отверстия и центром сварного шва lw. 4.1.3.5. Если расстояние lw равно или менее  , или менее 50 мм, или кромка отверстия пересекает (полностью или частично) сварной шов (рисунок 4.1), то расчетный коэффициент прочности следует определять по формуле В остальных случаях для расчетного коэффициента прочности должно выполняться условие  При наличии укрепленных отверстий в формулах следует принимать c взамен d.  Рисунок 4.1. I-I - расчетное направление (для цилиндрической детали при расчете на внутреннее давление - продольная ось); II-II - средняя линия сварного соединения: III-III - направление расчетной нагрузки 4.1.3.6. Для бесшовных деталей расчетный коэффициент прочности следует принимать равным коэффициенту прочности деталей, ослабленных отверстиями: d или c. 4.1.3.7. Для деталей, не имеющих отверстий, или с одиночным отверстием, размеры которого должны удовлетворять условию  или с рядами полностью укрепленных отверстий (c=1), расчетный коэффициент прочности следует принимать равным коэффициенту прочности сварного соединения .4.1.3.8. Во всех случаях коэффициенты прочности , w, c, а также не должны приниматься более единицы.Сварные соединения с коэффициентом прочности w менее 0,5 не допускаются. 4.1.3.9. Линейным рядом отверстий (который для упрощения называется рядом отверстий) являются отверстия в количестве двух и более, расположенные в одном направлении (по одной линии) на поверхности детали. Отверстия, центры которых отстоят от указанного направления на 15° и менее, могут считаться входящими в ряд отверстий (рисунок 4.2).  Рисунок 4.2 Отверстие А в направлении слева направо входит в ряд отверстий, так как угол <15°, и расчет допускается производить без учета угла как для продольного ряда. Отверстие А в направлении справа налево не входит в продольный ряд отверстий, так как угол >15°, и расчет производят как для косого ряда. 4.1.3.10. Рядом одиночных отверстий называется ряд отверстий, расстояния между кромками которых составляют не менее  .4.2. Коэффициенты прочности сварных соединений |