СП РК 4.02-105-2013 Котельные установки. Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строительства свод правил республики казахстан сп рк 021052013 Котельные установки
 Скачать 288.25 Kb.
|
|
5.3.2.5.2 Очистка дымовых газов 5.3.2.5.2.1 Котельные, предназначенные для работы на твердом топливе (угле, древесных отходах и т.д.), должны быть оборудованы установками для очистки дымовых газов от золы. При применении твердого топлива в качестве аварийного установка золоуловителей не требуется. 5.3.2.5.2.2 Выбор типа золоуловителей производится в зависимости от объёма очищаемых газов, требуемой степени очистки и компоновочных возможностей и рекомендуется производить на основании технико-экономического сравнения вариантов установки золоуловителей различных типов в зависимости от объема очищаемых газов, требуемой степени очистки и возможной компоновки оборудования котельной. 5.3.2.5.2.3 В качестве золоулавливающих аппаратов могут быть использованы: - при слоевом сжигании топлив - дымососы-золоуловители, циклоны батарейные улиточные, батарейные циклоны с рециркуляцией газов; - при камерном сжигании топлива - циклоны батарейные улиточные, циклоны батарейные с рециркуляцией газов, мокрые золоуловители со скрубберами Вентури и электрофильтры. «Мокрые» золоуловители с низконапорными трубами Вентури с каплеуловителями могут применяться при наличии системы гидрозолошлакоудаления и устройств, исключающих сброс в водоемы вредных веществ, содержащихся в золошлаковой пульпе. Объемы газов принимаются при их рабочей температуре. Температура дымовых газов за мокрыми золоуловителями при любых режимах работы котла должна быть не менее, чем на 15°С выше точки росы очищенных газов. 5.3.2.5.2.4 Коэффициенты очистки золоулавливающих устройств принимаются по расчету и должны быть в пределах, установленных изготовителем оборудования или конструкторской организацией, разработавшей установку. 5.3.2.5.2.5 Установку золоуловителей рекомендуется предусматривать на всасывающей стороне дымососов, как правило, на открытых площадках. При соответствующем обосновании допускается установка золоуловителей в помещении. 5.3.2.5.2.6 Золоуловители предусматриваются индивидуальные к каждому котлу. При работе котельной на твердом топливе золоуловители не должны иметь обводных газоходов. 5.3.2.5.2.7 Сухие золоуловители должны оборудоваться системой сбора и удаления сухой золы. Форма и внутренняя поверхность бункера золоуловителя должны обеспечивать полный спуск золы самотеком, при этом угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60° и в обоснованных случаях допускается не менее 55°. Бункера золоуловителей должны иметь герметические затворы. Сухие золоуловители должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру стенки бункеров не менее, чем на 15°С выше точки росы очищенных газов. 5.3.2.5.2.8 Расчетная скорость газов и конфигурация газоходов должны исключать отложение золы в них. Сечение газоходов рекомендуется определять, принимая скорость газов по рекомендациям завода-изготовителя в зависимости от физических свойств золы (абразивности, дисперсности, слипаемости и др.). На газоходах должны предусматриваться люки для ревизии. 5.3.2.5.2.9 «Мокрые» искрогасители рекомендуется применять в котельных, предназначенных для работы на древесных отходах. После золоуловителей искрогасители не устанавливаются. 5.3.2.5.2.10 Форма и внутренняя поверхность бункера золоуловителя должны обеспечивать полный спуск золы самотёком, при этом угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60° и в обоснованных случаях допускается не менее 55°. Бункера золоуловителей должны иметь термичные затворы, исключающие присосы воздуха. 5.3.2.5.2.11 На газоходах каждого золоуловителя должны быть предусмотрены люки и другие устройства, в том числе площадки для контроля эффективности работы золоуловителя. 5.3.2.5.2.12 Для снижения выбросов в атмосферу оксидов азота должны предусматриваться необходимые технологические мероприятия, направленные на снижение образования окислов азота в процессе сгорания топлива в топках котлоагрегатов (снижение избытка воздуха при сжигании топлива, рециркуляция дымовых газов, конструкции горелочных устройств и др.). 5.3.2.5.2.13 Учитывая, что очистка дымовых газов от оксидов серы требует значительных капитальных затрат, вопросы сооружения газоочистной установки должны решаться в каждом конкретном случае с учётом требований службы охраны окружающей среды и возможностей заказчика проекта. 5.3.2.5.3 Использование вторичных энергоресурсов 5.3.2.5.3.1 В котельных, работающих на природном газе, в целях утилизации теплоты дымовых газов за паровыми и водогрейными котлами, кроме водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, рекомендуется применять контактные экономайзеры. 5.3.2.5.3.2 В котельных, оборудованных котлами с давлением пара до 0,07 МПа и температурой волы до 115°С, а также с паровыми котлами паропроизводительностью до 2 т/ч при работе на твёрдом топливе рекомендуется устанавливать воздухоподогреватели для подогрева воздуха, подаваемого на дутье. 5.3.2.5.3.3 При проектировании мазутных хозяйств конденсат греющего пара рекомендуется использовать для питания паровых котлов и подогрева исходной воды перед водоподготовкой при этом рекомендуется обеспечить мероприятия, исключающие попадание замазученного конденсата в цикл котельной. 5.3.2.5.3.4 Для охлаждения течек дроби рекомендуется применять сетевую воду. 5.3.2.5.3.5 Охлаждение проб пара и воды в котельных рекомендуется производить умягчённой водой с повторным её использованием. 5.3.2.6 Золошлакоудаление 5.3.2.6.1 В котельных, работающих на твердом топливе, система золошлакоудаления выбирается в зависимости от: - количества золы и шлаков, подлежащих удалению из котельной; - возможности промышленного использования золы и шлаков; - наличия площадки для золошлакоотвала и её удалённости от котельной; - обеспеченности водными ресурсами для гидрозолошлакоудаления; - физико-химических свойств золы и шлака. По методу удаления системы шлакозолоудаления подразделяются на: - системы ручного золошлакоудаления; - системы механического золошлакоудаления; - системы пневматического золошлакоудаления; - системы гидравлического золошлакоудаления. 5.3.2.6.2 Удаление золы и шлака допускается предусматривать индивидуальным для каждого котла или общим для всей котельной. 5.3.2.6.3 При общем выходе золы и шлаков из котельной более 150 кг/ч для их удаления должны применяться механические, пневматические и гидравлические системы золошлакоудаления. 5.3.2.6.4 При ручном золоудалении шлаковые и зольные бункера должны снабжаться приспособлениями для заливки золы и шлака водой в самих бункерах или вагонетках. В этом случае под бункерами обязательно должны быть устроены изолированные камеры для установки вагонеток. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери, надлежащую вентиляцию и соответствующее освещение, а двери камеры - закрытое с небьющимся стеклом отверстие диаметром не менее 50 мм. Управление затвором бункера и заливкой шлака рекомендуется устраивать на безопасном для обслуживания расстоянии. При ручной отвозке золы в вагонетках нижние части зольных бункеров надо располагать на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота была не менее 1,9 м, при механизированной откатке затвор бункера должен располагаться на 0,5 м выше вагонетки. Ширина проезда в зольном помещении должна быть не менее ширины применяемой вагонетки, увеличенной на 0,7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь в проездах между колоннами фундамента котлов и зданий. Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция. 5.3.2.6.5 Удаление и складирование золы и шлака, как правило, рекомендуется предусматривать совместным. Раздельное удаление золы и шлака применяется в зависимости от наличия потребителя и по его требованиям. Технологический комплекс по переработке и утилизации золы и шлака может размещаться как на площадке котельной, так и на месте золошлакоотвала. Системы транспорта золы и шлака в пределах площадки котельной могут быть механическими, пневматическими, гидравлическими или комбинированными. Выбор системы золошлакоудаления производится на основании технико-экономического сравнения вариантов. 5.3.2.6.6 Системы механического транспорта золы и шлака, как правило, рекомендуется предусматривать в котельных с котлами, оборудованными топками для слоевого сжигания. 5.3.2.6.7 При проектировании общей для всей котельной системы механического транспорта золы и шлака непрерывного действия рекомендуется предусматривать резервные механизмы. 5.3.2.6.8 Системы периодического транспорта рекомендуется принимать при выходе золы и шлака до 4 т/ч; системы непрерывного транспорта - при выходе более 4 т/ч. 5.3.2.6.9 Для удаления золы и шлака из котельных общей массой до 150 кг/ч рекомендуется применять монорельсовый или автопогрузочный транспорт контейнеров-накопителей, узкоколейный транспорт в вагонетках, скреперные установки, конвейеры. 5.3.2.6.10 Для механических систем периодического транспортирования рекомендуется применять скреперные установки, скиповые и другие подъемники; для непрерывного транспортирования - канатно-дисковые, скребковые и ленточные конвейеры. 5.3.2.6.11 При использовании для транспортирования шлака ленточных конвейеров температура шлака не должна превышать 80°С. 5.3.2.6.12 При использовании скреперных установок рекомендуется применять: - системы «мокрого» совместного золошлакоудаления - при выходе золы и шлака до 0,5 т/ч; - системы «мокрого» раздельного золошлакоудаления - при выходе шлака до 1,5 т/ч; - системы «сухого» золошлакоудаления, когда «мокрые» системы неприемлемы (при сооружении котельной в северной климатической зоне, при дальних перевозках в зимнее время, при транспортировании золы и шлака, склонных к цементации во влажном состоянии, при промышленном использовании золы и шлака в сухом виде). 5.3.2.6.13 Скребковые конвейеры могут применяться в системах как «сухого», так и «мокрого» золошлакоудаления. 5.3.2.6.14 Скребковые конвейеры могут устанавливаться в непроходных каналах, конструкция которых должна допускать возможность осмотра и ремонта узлов конвейера. 5.3.2.6.15 Для пневматического транспорта золы и шлака от котлов к разгрузочной станции рекомендуется применять всасывающую систему. При этом расстояние транспортирования должно быть не более 200 м. Для пневматического транспорта золы и шлака от разгрузочной станции до отвала рекомендуется применять напорную систему при расстоянии транспортирования не более 1000 м. 5.3.2.6.16 При проектировании систем пневмотранспорта рекомендуется принимать: - концентрацию материалов от 5 до 40 кг на 1 кг транспортирующего воздуха; - наибольший размер кусков, транспортируемых пневмотрубопроводами не должен превышать величины равной 0,3 диаметра пневмотрубопровода. 5.3.2.6.17 При проектировании систем пневматического транспорта рекомендуется принимать: - скорость движения золошлакоматериалов в начальных участках пневмотрубопроводов - не менее 14 м/с; - наименьший внутренний диаметр пневмотрубопроводов для золы - 100 мм; - для шлака - 125 мм; - наибольший внутренний диаметр - не более 250 мм. 5.3.2.6.18 Часовая производительность всасывающей системы, в зависимости от количества заборных точек должна быть в 3-4 раза больше часового выхода транспортируемого материала. 5.3.2.6.19 Режим работы системы пневматического транспорта принимается периодическим; производительность системы определяется из условия продолжительности ее работы 4-5 ч. в смену без учета времени на переключения. 5.3.2.6.20 Для дробления шлака, поступающего в вакуумную пневматическую систему, под шлаковыми бункерами котлов рекомендуется предусматривать дробилки: - двухвалковые зубчатые - для дробления непрочного слабоспекшегося шлака с максимальным начальным размером кусков до 100 мм, получаемого при сжигании в камерных топках углей с высокой температурой плавкости золы; - трехвалковые зубчатые - для дробления механически непрочных шлаков с размерами кусков более от 100 до 400 мм, шлаков с повышенной механической прочностью, с неравномерными фракциями. 5.3.2.6.21 Температура шлака, поступающего на дробление, не должна превышать 600°С. 5.3.2.6.22 Для пневмотрубопроводов рекомендуется применять трубы из низколегированной стали марки 14ХГС. В приложении Д указана зависимость минимальной толщины стенки от диаметра применяемых труб. 5.3.2.6.23 Пневмотрубопроводы должны выполняться сварными, соединения с оборудованием и арматурой допускается выполнять фланцевыми. 5.3.2.6.24 Прокладку пневмотрубопроводов в помещениях котельной рекомендуется предусматривать над полом с устройством переходных мостиков. Минимальное расстояние от низа трубы до пола должно быть 1,5 диаметра трубы, но не менее 150 мм. 5.3.2.6.25 Соединения деталей и элементов пневмотрубопроводов должны производиться сваркой. Угол наклона отвода не должен превышать 30°. При этом участок трубы против врезки отвода должен быть усилен укрепляющей накладкой, соединенной с трубой внахлест. 5.3.2.6.26 Для осмотра и прочистки пневмотрубопроводов рекомендуется устанавливать лючки или контрольные пробки. 5.3.2.6.27 В качестве запорной арматуры на пневмотрубопроводах рекомендуется принимать пробковые краны, устанавливаемые на вертикальных участках. 5.3.2.6.28 Участки пневмотрубопроводов, имеющие температуру свыше 40°С, должны быть ограждены сетками. Теплоизоляция пневмотрубопроводов не допускается. 5.3.2.6.29 Отделение золы и шлака от транспортирующего воздуха в вакуумных установках пневмотранспорта рекомендуется производить в инерционных осадительных камерах. Максимальная скорость воздуха в камере не должна превышать 0,15 м/с, аэродинамическое сопротивление осадительной камеры должно составлять 100-150 Па. Рабочая вместимость камеры должна обеспечивать непрерывную работу системы в течение 45 мин. 5.3.2.6.30 Под осадительными камерами рекомендуется предусматривать установку сборных бункеров, изготавливаемых из металла или железобетона. Угол наклона стенок должен быть не менее: металлических бункеров - 50°; железобетонных бункеров - 55°. 5.3.2.6.31 Системы гидравлического золошлакоудаления рекомендуется принимать в следующих случаях: - обеспеченности водными ресурсами; - отсутствия промышленного использования золы и шлака; - невозможности организации сухого складирования золы и шлака; - экологической целесообразности установки мокрых золоуловителей; - значительных расстояний от котельной до отвала. 5.3.2.6.32 При использовании в качестве золоуловителей электрофильтров рекомендуется принимать комбинированную пневмогидравлическую систему золоудаления, при которой зола из-под золоуловителя транспортируется пневмосистемами в промбункер, из промбункера - самотечными каналами гидроудаления в насосную. 5.3.2.6.33 Шлаковые каналы при твердом шлакоудалении рекомендуется выполнять с уклоном не менее 0,015, при жидком шлакоудалении - не менее 0,018. Золовые каналы должны иметь уклон не менее 0,01. Каналы, как правило, рекомендуется выполнять железобетонными с облицовкой из камнелитых изделий и перекрытиями на уровне пола легкосъемными плитами. 5.3.2.7 Вспомогательное оборудование 5.3.2.7.1 Выбор вспомогательного оборудования котельной должен производиться по расчетной тепловой схеме и составленному пароводяному балансу с компенсацией потерь воды, пара, конденсата добавочной химически обработанной воды. 5.3.2.7.2 В проектах котельных в зависимости от требований заводов-изготовителей рекомендуется предусматривать устройства для удаления растворенных в добавочной воде газов и всех потоков конденсата, поступающих в котельную - дегазацию термическим или химическим путем. 5.3.2.7.3 В зависимости от качества и давления конденсата, возвращаемого от внешних потребителей, рекомендуется предусматривать его подачу в деаэраторы или на станцию очистки конденсата. Конденсат от пароводяных подогревателей котельных должен направляться непосредственно в деаэраторы питательной воды. 5.3.2.7.4 Для деаэрации питательной воды паровых котлов рекомендуется, как правило, предусматривать деаэраторы атмосферного давления. Применение деаэраторов повышенного давления допустимо при соответствующем обосновании. В котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды не ниже 130°С для деаэрации подпиточной воды рекомендуется предусматривать вакуумные деаэраторы. В котельных с паровыми и водогрейными котлами тип деаэратора (вакуумный или атмосферный) для подпитки тепловой сети должен определяться на основании технико-экономических расчетов. 5.3.2.7.5 Для котельных с чугунными и стальными водогрейными котлами и натрий-катионированием необходима термическая или химическая деаэрация (сульфитирование) воды, а при расходе подпиточной воды менее 50 т/ч и магнитной обработке или дозировании комплексонов термическую деаэрацию предусматривать не рекомендуется. 5.3.2.7.6 Суммарная производительность деаэраторов должна обеспечивать деаэрацию: - питательной воды паровых котлов - по установленной производительности котельной (без учета резервных котлов); - подпиточной воды при закрытых и открытых системах теплоснабжения. 5.3.2.7.7 В проектах котельных с паровыми котлами при открытых и закрытых системах теплоснабжения должны предусматриваться, как правило, отдельные деаэраторы питательной и подпиточной воды. Общий деаэратор питательной и подпиточной воды допускается предусматривать при закрытых системах теплоснабжения. 5.3.2.7.8 Два и более деаэратора питательной воды рекомендуется предусматривать: - в котельных первой категории; - при значительных колебаниях нагрузок (летних, ночных); - при компоновке котлов с соответствующим вспомогательным оборудованием в виде блок-секций; - при нагрузках, которые не могут быть обеспечены одним деаэратором; - при установке котлов с рабочим давлением более 1,4 МПа. 5.3.2.7.9 При установке в котельной одного деаэратора питательной воды и невозможности останова котельной на время ремонта деаэратора рекомендуется предусматривать бак атмосферного давления для сбора воды и конденсата, поступающих в деаэратор. Вместимость бака должна быть не менее пятиминутной производительности деаэратора, подключение бака - непосредственно к питательным насосам. 5.3.2.7.10 При параллельном включении двух и более деаэраторов атмосферного или повышенного давления рекомендуется предусматривать уравнительные линии по воде и пару, а также обеспечивать распределение воды, конденсата и пара пропорционально производительности деаэраторов. Параллельное включение вакуумных деаэраторов, как правило, не предусматривается. 5.3.2.7.11 Для создания разрежения в вакуумных деаэраторах рекомендуется применять, как правило, вакуум-насосы, а также водоструйные или пароструйные эжекторы. Для водоструйных эжекторов рекомендуется предусматривать насосы и баки рабочей воды. Вместимость баков рабочей воды должна быть не менее трехминутной производительности деаэратора. 5.3.2.7.12 При вакуумной деаэрации подпиточной воды рекомендуется предусматривать установку промежуточных баков деаэрированной воды. При наличии необходимых высотных отметок возможна схема со сливом деаэрированной воды непосредственно в баки-аккумуляторы. 5.3.2.7.13 Перед деаэраторами подпиточной воды рекомендуется предусматривать максимально возможный подогрев умягченной воды. 5.3.2.7.14 Основные параметры термических деаэраторов, полезные вместимости деаэраторных баков и величины подогрева воды в деаэраторах должны соответствовать ГОСТ 16860. 5.3.2.7.15 Высоту установки деаэраторов и конденсатных баков рекомендуется принимать исходя из условия создания подпора у питательных и подпиточных насосов, исключающего возможность вскипания воды в насосах. 5.3.2.7.16 При определении производительности питательных насосов рекомендуется учитывать расходы: - на питание всех рабочих паровых котлов; на непрерывную продувку котлов; - на редукционно-охладительные и охладительные установки. 5.3.2.7.17 Для питания котлов с давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) рекомендуется предусматривать: - насосы с паровым приводом (поршневые бессмазочные, паровые объемные машины типа ПРОМ, турбонасосы) с использованием отработанного пара; при этом рекомендуется предусматривать резервный насос с электроприводом; - насосы только с электроприводом - при наличии двух независимых источников питания электроэнергией, в том числе от электрогенераторов собственных нужд; - насосы с электрическим и паровым приводами - при одном источнике питания электроэнергией; для питания котлов с давлением пара не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) или котлов производительностью до 1 т/ч допускается применение питательных насосов только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией. 5.3.2.7.18 Количество и производительность питательных насосов рекомендуется выбирать с таким расчетом, чтобы в случае остановки наибольшего по производительности насоса, оставшиеся обеспечили подачу воды в количестве, определенном в соответствии п. 16. В котельных второй категории, в которых предусматриваются котлы в облегченной или легкой обмуровке с камерным сжиганием топлива, при условии что тепло, аккумулированное топкой, не может привести к перегреву металла элементов котла при выходе из строя питательного насоса и автоматическом отключении подачи топлива в топку, суммарная производительность питательных насосов определяется исходя из требований 16 (без учета возможной остановки одного из питательных насосов). В этом случае число насосов должно приниматься не менее двух (без резервного). 5.3.2.7.19 Питательные насосы, допускающие их параллельную работу, рекомендуется присоединять к общим питательным магистралям. При применении насосов, не допускающих их параллельную работу, рекомендуется предусматривать возможность питания котлов по раздельным магистралям. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана, а создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан. 5.3.2.7.20 Производительность водоподогревательных установок рекомендуется определять: - при наличии баков-аккумуляторов горячей воды - по сумме расчетных максимальных часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию, расчетных средних часовых расходов тепла на горячее водоснабжение и расчетных расходов тепла на технологические цели; - водоподогреватели для систем горячего водоснабжения котельных при отсутствии баков-аккумуляторов и закрытых системах теплоснабжения с централизованными установками горячего водоснабжения - по расчетному максимальному расходу тепла на горячее водоснабжение. При определении расчетной производительности должны учитываться также расходы тепла на собственные нужды котельной и потери тепла в котельной и в тепловых сетях. 5.3.2.7.21 Число водоподогревателей для систем отопления и вентиляции должно быть не менее двух. Резервные подогреватели не предусматриваются; при этом в случае выхода из строя наибольшего по производительности подогревателя в котельных первой категории оставшиеся должны обеспечивать отпуск тепла потребителям: - на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции - в количестве, определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха); - на отопление - в количестве, определяемом режимом наиболее холодного месяца. 5.3.2.7.22 Каждый водоподогреватель (бойлер) должен быть снабжен следующей арматурой: - со стороны первичного теплоносителя (на нагревающей стороне) - запорным вентилем (задвижкой), манометром и термометром, если первичным теплоносителем является вода; - со стороны подогреваемой воды - манометром, предохранительным клапаном, исключающим возможность превышения давления в подогреваемой части водоподогревателя емкостного типа более чем на 10% выше допустимого, и термометром на выходе подогретой воды. 5.3.2.7.23 При отпуске воды различных параметров для отопления и вентиляции, бытового и технологического горячего водоснабжения допускается предусматривать отдельные водоподогревательные установки. 5.3.2.7.24 При открытой системе горячего водоснабжения число насосов, их производительность и напор определяются в соответствии с режимом работы системы горячего водоснабжения. 5.3.2.7.25 Для подпитки системы без расширительного сосуда в котельной должно быть установлено не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автоматически поддерживать давление в системе. Для подпитки системы отопления с расширительным сосудом в котельной должно быть не менее двух насосов, в том числе допускается один ручной. Для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см2) и общей поверхностью нагрева не более 50 м2, работающих на систему отопления с естественной циркуляцией, допускается применять один ручной насос. Допускается подпитка системы отопления от водопровода при условии, что напор воды в водопроводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2). 5.3.2.7.26 Подпитка водогрейных котлов, работающих на систему отопления с принудительной циркуляцией, должна производиться в трубопровод на всасывании сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции - в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла. 5.3.2.7.27 При необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе в водогрейный котел рекомендуется предусматривать установку рециркуляционных насосов, которые должны входить в комплект поставки котла заводом-изготовителем. Установка резервных рециркуляционных насосов предусматривается техническим заданием на проектирование. 5.3.2.7.28 В котельных для открытых систем теплоснабжения и для установок централизованных систем горячего водоснабжения, водоподогреватели которых выбраны по расчетным средним часовым нагрузкам, должны предусматриваться баки-аккумуляторы горячей воды, а для закрытых систем теплоснабжения - баки запаса подготовленной подпиточной воды. 5.3.2.7.29 В установках централизованного горячего водоснабжения тип и количество насосов горячего водоснабжения нужно определять в соответствии с режимом разбора воды на нужды горячего водоснабжения и необходимым напором. 5.3.2.7.30 При требовании заводов-изготовителей водогрейных котлов о необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе или выходе из котла рекомендуется предусматривать установку рециркуляционных насосов. Как правило, рекомендуется предусматривать общие рециркуляционные насосы для всех водогрейных котлов. Количество насосов должно быть не менее двух. В котельных с котлами единичной производительностью более 50 МВт допускается, при технико-экономическом обосновании, установка рециркуляционных насосов к каждому котлу или к группе котлов. Резервные рециркуляционные насосы не предусматриваются. 5.3.2.7.31 Конденсат от пароводяных подогревателей котельных должен направляться непосредственно в деаэраторы. В котельных рекомендуется предусматривать закрытые баки с паровой подушкой для сбора дренажей паропроводов, конденсата пароводяных подогревателей и калориферов системы отопления и вентиляции котельной. Конденсат теплоутилизаторов скрытой теплоты парообразования дымовых газов может быть использован в системе подпитки котлов после специальной обработки или сбрасываться в канализацию после нейтрализующей установки. Для повышения надежности работы баков-аккумуляторов рекомендуется предусматривать: - антикоррозионную защиту внутренней поверхности баков путем применения герметизирующих жидкостей, защитных покрытий или катодной защиты и защиту воды в них от аэрации; - заполнение баков только деаэрированной водой с температурой не выше 95°С; - оборудование баков переливной и воздушной трубами; пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности труб, подводящих воду к баку; - конструкции опор на подводящих и отводящих трубопроводах бака-аккумулятора исключающие передачу усилий на стенки и днища бака от внешних трубопроводов и компенсирующие усилия, возникающие при осадке бака; - установку электрифицированных задвижек на подводе и отводе воды; все задвижки (кроме задвижек на сливе воды и герметика) должны быть вынесены из зоны баков; - оборудование баков-аккумуляторов аппаратурой для контроля за уровнем воды и герметика, сигнализацией и соответствующими блокировками; - устройство в зоне баков лотков для сбора, перелива и слива бака с последующим отводом охлажденной воды в канализацию. 5.3.2.7.32 Расстояние от ограждения баков-аккумуляторов до производственных зданий и открыто установленного оборудования определяется в соответствии с СН РК 3.01-03, обеспечивающего свободный проезд специального автотранспорта (автокраны, пожарные машины и т.д.). 5.3.2.7.33 Рекомендуется в котельных рекомендуется предусматривать закрытые баки для сбора дренажей паропроводов и конденсата от оборудования собственных нужд котельной. 5.3.2.7.34 Для снижения давления насыщенного пара паровых котлов до требуемых потребителями параметров, рекомендуется использовать турбины с противодавлением 0,4 кВ. Типы и число турбин рекомендуется определять расчетом согласно техническим условиям внешних потребителей пара. Необходимость применения редукционных охладительных установок (РОУ), редукционных установок (РУ) и охладительных установок (ОУ) определяется расчетом, при этом резервные РОУ, РУ и (ОУ) рекомендуется предусматривать только в котельных первой категории по заданию на проектирование. 5.3.2.7.35 Баки-аккумуляторы в пределах площадки котельной должны устанавливаться на расстоянии от зоны их ограждения до производственных зданий и открыто установленного оборудования не менее расстояния, обеспечивающего свободный проезд специального автотранспорта (автокраны, пожарные машины и т.д.). 5.3.2.7.36 Баки-аккумуляторы горячего водоснабжения рекомендуется предусматривать по специально разработанным для этих условий типовым проектам и стандартам. |