Титул. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования нижегородский государственный технический университет
![]()
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ В.Н.Кайнова, Т.Н. ГребневаМЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКС УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Часть 1 Рекомендовано Ученым советомНижегородского государственного технического университета в качестве учебно-методического пособия для студентов заочной и дистанционной форм обучения по техническим специальностям Нижний Новгород 2006 УДК 621. 753. + 531.7 Кайнова В.Н., Гребнева Т.Н. Метрология, стандартизация и сертификация: комплекс учебно-методических материалов: Часть 1 / В.Н.Кайнова, Т.Н.Гребнева; Нижегород. гос. техн. ун-т. Нижний Новгород, 2006. – 126 с. Содержит рабочую учебную программу дисциплины, опорный конспект лекций, контрольные вопросы и типовые задачи для самоконтроля, словарь терминов и список рекомендуемой учебной литературы. В опорном конспекте изложены основные положения метрологии, стандартизации, подтверждения соответствия, технического регулирования. Рассмотрены вопросы нормирования точности типовых поверхностей, условные обозначения допусков размеров, формы и расположения. Рекомендуется для студентов технических специальностей заочной и дистанционной форм обучения. Научный редактор В.Н.Кайнова Редактор Е.В. Комарова Подп. к печ. 28.12. 2006. Формат 60х841/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 8,0.Уч.- изд. л. 7,5. Тираж 500 экз. ЗаказНижегородский государственный технический университет. Типография НГТУ. Адрес университета и полиграфического предприятия: 603950, ГСП-41, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24. © Нижегородский государственный технический университет, 2006 © Кайнова В.Н., Гребнева Т.Н., 2006 СОДЕРЖАНИЕ 1. Пояснительная записка ………………………………………………… 5 2. Рабочая учебная программа …………………………………………… 6 3. Опорный конспект лекций …………………………………………….. 9 3.1. Основные понятия, термины и определения по дисциплине …….. 9 3.2. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений ….. 15 3.2.1. Основные термины и определения в области допусков и посадок ……………………………………………………… 15 3.2.2. Обозначение полей допусков ………………………………… 21 3.2.3. Посадки и их характеристики ……………………………….. 21 3.2.4. Система допусков и посадок ………………………………… 24 3.2.5. Примеры по применению общего и специального правил …. 28 3.2.6. Методы назначения посадок ………………………………….. 30 3.2.7. Рекомендации по назначению посадок методом подобия ….. 33 3.3. Нормирование шероховатости поверхности ………………………. 38 3.3.1. Основные термины и определения …………………………… 38 3.3.2. Показатели шероховатости …………………………………… 38 3.3.3. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные показатели изделий …………………………………………… 41 3.3.4. Обозначение шероховатости поверхности ………………….. 41 3.4. Нормирование точности формы и расположения ………………….. 44 3.4.1. Допуски формы ………………………………………………… 44 3.4.2. Допуски расположения поверхностей ………………………… 48 3.4.3. Нормирование точности формы и расположения …………… 51 3.4.4. Обозначение допусков формы и расположения на чертеже … 54 3.4.5. Контроль отклонений формы и расположения ……………… 57 3.5. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали …… 57 3.6. Общие допуски ………………………………………………………… 60 3.6.1. Общие допуски размеров ……………………………………… 60 3.6.2. Общие допуски формы и расположения поверхностей ……… 62 3.7. Нормирование точности подшипников качения …………………….. 63 3.7.1. Классификация подшипников качения ……………………….. 64 3.7.2. Система условных обозначений подшипников ………………. 64 3.7.3. Посадки подшипников качения ……………………………….. 67 3.8. Нормирование точности шпоночных соединений ………………… 71 3.8.1. Основные исполнения шпонок и шпоночных пазов………….. 71 Основные размеры и допуски шпоночного соединения …….. 72 Посадки на шпоночные соединения с призматическими шпонками ……………………………………………………… 73 3.8.4. Контроль шпоночных пазов……………………………………. 74 3.9. Нормирование точности шлицевых соединений …………………….. 74 3.9.1. Конструктивное исполнение и размеры ………………………. 74 3.9.2. Выбор посадок для шлицевых соединений …………………… 75 3.9.3. Условное обозначение шлицевых соединений ……………… 76 3.9.4. Контроль шлицевых соединений ……………………………… 77 3.10. Нормирование точности резьбовых соединений …………………… 78 3.10.1. Классификация резьбовых поверхностей ……………………. 78 3.10.2. Метрическая резьба. Основные размеры…………………… 78 3.10.3. Посадки с зазором для метрической резьбы ………………… 79 3.10.4. Условное обозначение резьбы …….……………………… 82 3.10.5. Контроль резьбы ……………………………………………….. 84 3.11. Размерные цепи и методы их расчета ……………………………….. 87 3.11.1. Основные понятия и определения ……………………………. 87 3.11.2. Классификация размерных цепей …………………………….. 88 3.11.3. Вопросы, решаемые с помощью размерных цепей ………… 89 3.11.4. Методы достижения точности замыкающего звена ………… 89 3.11.5. Основные уравнения расчета размерных цепей на max-min …90 3.11.6. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей ……………. 91 3.11.7. Выявление звеньев и составление рациональных размерных цепей …………………………………………………………… 91 3.11.8. Пример расчета размерной цепи на max-min …………………92 3.12. Нормирование точности зубчатых колес …………………………….95 3.12.1. Степени точности цилиндрических зубчатых колес …………96 3.12.2. Боковой зазор. Вид сопряжения ……………………………….98 3.12.3. Условные обозначения степеней точности ………………… 101 3.12.4. Контрольные показатели …………………………………… 102 3.13. Система допусков на угловые размеры. Посадки конических соединений ……………………………………………………… 109 3.13.1. Система допусков на угловые размеры ………………………109 3.13.2. Допуски и посадки конических соединений ………………..113 4. Контроль знаний ………………………………………………………… 118 Словарь …………………………………………………………………… 122 Библиографический список ……………………………………………… 126 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКАЦелью преподавания дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» является изучение студентами теоретических основ технического регулирования, метрологии, стандартизации, а также вопросов нормирования точности изделий машиностроения. Данная дисциплина относится к разряду общеинженерных и позволяет научить студентов грамотно читать и оформлять чертежи в части нормирования точности.Разделы по нормированию точности типовых соединений изделий машиностроения являются базовыми для подготовки студентов к выполнению курсовых проектов по дисциплинам «Основы конструирования», «Детали машин», а также для изучения таких дисциплин, как «Основы технологии машиностроения» и «Основы проектирования технологической оснастки». Обучение данной дисциплине в течение одного семестра предусматривает: чтение лекций, выполнение лабораторных работ, практических занятий, курсовой работы или самостоятельной расчетно-графической работы. В результате изучения теоретического материала, выполнения лабораторных и практических занятий студенты должны научиться пользоваться справочниками и стандартами, уметь читать и оформлять чертежи изделий машиностроения, производить необходимые расчеты по нормам точности, применять универсальный измерительный инструмент для измерения параметров типовых деталей машин. Общее количество часов и их распределение по учебным планам зависит от специальности, факультета и формы обучения. Распределение лекционных часов по темам представлено во второй части. Опорный конспект лекций содержит только те темы, которые не рассматриваются в теоретической части к лабораторным работам. Вопросы метрологического характера представлены в методических указаниях «Введение в метрологию»; проектирование гладких калибров рассмотрено в методических указаниях к лабораторным работам «Контроль гладких калибров». В словаре представлены основные термины и определения, связанные с изложением основных положений метрологии, технического регулирования, стандартизации и подтверждения соответствия. Раздел «Контроль знаний» содержит перечень контрольных вопросов по теоретической части курса и типовые задачи по основным разделам дисциплины. 2. рабочая учебная программаВедомость числа часов по рабочим учебным планам
Окончание ведомости
Распределение лекционных часов по темам
Организация самостоятельной работы студентовСамостоятельная работа студентов предусматривает выполнение курсовой работы. Вариант задания включает чертеж и описание эксплуатационного назначения и условий работы сборочной единицы (узла) станка, манипулятора, двигателя автомобиля, сварочного автомата, кузнечнопрессовой машины или другого механизма. Номинальные размеры типовых соединений на чертеже имеют буквенные обозначения, а числовые значения заданы в таблице вариантов к чертежу. Содержание и требования к выполнению курсовой работы изложены в методических пособиях кафедры. Рекомендуется поэтапное в течение семестра выполнение курсовой работы по мере изучения материала на лекциях и практических занятиях. Самостоятельная работа предусматривает также проработку лекционного материала, подготовку к лабораторным работам, практическим занятиям и экзаменам. |